一种轴承及其使用方法

文档序号:630472 发布日期:2021-05-11 浏览:17次 >En<

阅读说明:本技术 一种轴承及其使用方法 (Bearing and use method thereof ) 是由 付绍哲 于 2021-01-22 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种轴承及其使用方法,包括轴承基板和外金属轴承圈,轴承基板相对的两侧均固定安装有外金属轴承圈,外金属轴承圈的内侧设有滚珠保持架,滚珠保持架上滚动安装有等间距分布的金属滚珠,滚珠保持架远离外金属轴承圈的一侧设有内金属轴承圈,外金属轴承圈上设有散热结构,内金属轴承圈远离滚珠保持架的一侧设有轴承内孔,外金属轴承圈的外侧固定安装有轴承基座,轴承基座靠近轴承基板的一侧与轴承基板固定安装,轴承基座设置有四个,四个轴承基座等间距分布在外金属轴承圈上,本发明的有益效果是:使轴承具有良好的自身散热性能,内耐磨层、外耐磨层增加轴承的耐磨性,通过改善轴承的散热性和耐磨性,延长轴承使用寿命。(The invention discloses a bearing and a use method thereof, the bearing comprises a bearing substrate and an outer metal bearing ring, the two opposite sides of the bearing substrate are fixedly provided with the outer metal bearing ring, the inner side of the outer metal bearing ring is provided with a ball retainer, the ball retainer is provided with metal balls distributed at equal intervals in a rolling manner, one side of the ball retainer, which is far away from the outer metal bearing ring, is provided with an inner metal bearing ring, the outer metal bearing ring is provided with a heat dissipation structure, one side of the inner metal bearing ring, which is far away from the ball retainer, is provided with a bearing inner hole, the outer side of the outer metal bearing ring is fixedly provided with a bearing base, one side of the bearing base, which is close to the bearing substrate, is fixedly arranged with the bearing substrate, the four bearing bases are distributed on the outer: make the bearing have good self heat dispersion, interior wearing layer, outer wearing layer increase the wearability of bearing, through the heat dispersion and the wearability that improve the bearing, prolong bearing life.)

一种轴承及其使用方法

技术领域

本发明涉及轴承技术领域,具体为一种轴承及其使用方法。

背景技术

随着科技的不断进步,机械设备的不断发展,轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。

目前轴承在使用过程中,由于其高速旋转产生的摩擦热会加速轴承的损耗,因磨损损耗导致轴承使用寿命较短,从而影响机械设备的使用,实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承及其使用方法,以解决上述背景技术中提出目前轴承在使用过程中,由于其高速旋转产生的摩擦热会加速轴承的损耗,因磨损损耗导致轴承使用寿命较短,从而影响机械设备的使用的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种轴承,包括轴承基板和外金属轴承圈,所述轴承基板相对的两侧均固定安装有外金属轴承圈,所述外金属轴承圈的内侧设有滚珠保持架,所述滚珠保持架上滚动安装有等间距分布的金属滚珠,所述滚珠保持架远离外金属轴承圈的一侧设有内金属轴承圈,所述外金属轴承圈上设有散热结构,所述内金属轴承圈远离滚珠保持架的一侧设有轴承内孔,所述外金属轴承圈的外侧固定安装有轴承基座,所述轴承基座靠近轴承基板的一侧与轴承基板固定安装,所述轴承基座设置有四个,四个所述轴承基座等间距分布在外金属轴承圈上,所述外金属轴承圈上设有通孔,所述通孔贯穿轴承基座、轴承基板设置,所述内金属轴承圈上设有导流结构;

所述内金属轴承圈上设有散热组件,所述散热组件包括散热孔和散热鳍片,所述内金属轴承圈上设有散热孔,所述散热孔等间距分布在内金属轴承圈上,所述散热孔的内部固定安装有散热鳍片,所述散热鳍片呈弧形结构设置。

优选的,所述外金属轴承圈包括一号外金属圈、二号外金属圈和一号散热凹槽,所述轴承基板相对的两侧均固定安装有一号外金属圈,所述一号外金属圈靠近内金属轴承圈的一侧一体设置有二号外金属圈,所述一号外金属圈和二号外金属圈之间形成有一号散热凹槽,所述二号外金属圈上设有散热结构。

优选的,所述散热结构包括散热口和散热件,所述二号外金属圈上设有贯通的散热口,所述散热口等间距分布在二号外金属圈上,所述散热口的内部固定安装有散热件,所述散热件远离二号外金属圈的一侧设置在一号散热凹槽内。

优选的,所述散热件包括散热基板、外散热片和内散热片,所述散热基板呈圆环形结构设置,所述散热基板的外侧固定安装有外散热片,所述散热基板的内侧固定安装有内散热片,所述外散热片和内散热片均等间距分布在散热基板上。

优选的,所述导流结构包括一号内金属圈、二号内金属圈、二号散热凹槽和导流片,所述内金属轴承圈靠近滚珠保持架的一侧设置为一号内金属圈,所述内金属轴承圈靠近轴承内孔的一侧设置为二号内金属圈,所述二号内金属圈和一号内金属圈之间形成二号散热凹槽,所述二号散热凹槽的内部固定安装有导流片,所述导流片呈弧形结构设置,所述导流片等间距分布在二号散热凹槽内。

优选的,所述内金属轴承圈由金属基层、内耐磨层、外耐磨层和导热层多层组成,所述金属基层的内部设有导热层,所述金属基层远离金属滚珠的一侧设有内耐磨层,所述金属基层靠近金属滚珠的一侧设有外耐磨层。

优选的,所述金属滚珠呈圆柱型结构设置,所述外金属轴承圈靠近金属滚珠的一侧设有滚珠槽,所述金属滚珠远离内金属轴承圈的一侧设置在滚珠槽内。

优选的,所述金属滚珠的宽度大于散热口、散热孔的开口口径。

本发明还提供了一种轴承的使用方法,该使用方法为:通过轴承基板上的轴承基座对轴承进行安装,旋转体由轴承内孔穿过,内金属轴承圈转动,通过滚珠保持架上金属滚珠在外金属轴承圈的滚珠槽和内金属轴承圈之间滚动,摩擦产生在外金属轴承圈上的热通过散热口传递至散热件上,一号外金属圈和二号外金属圈之间的一号散热凹槽通过散热件进行外金属轴承圈的散热,同时内金属轴承圈摩擦产生的热通过散热孔内的散热鳍片进行散热,并且一号内金属圈和二号内金属圈之间形成二号散热凹槽,在二号散热凹槽内固定安装有导流片,轴承转动过程中,导流片能够促进空气的流通,从而进一步对内金属轴承圈散热,使轴承具有良好的自身散热性能,内金属轴承圈在轴承制造时,在金属基层远离金属滚珠的一侧喷涂内耐磨层,金属基层靠近金属滚珠的一侧喷涂外耐磨层,增加轴承的耐磨性。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过散热口内散热件进行外金属轴承圈的散热,散热件由散热基板、内散热片、外散热片组成,具有较大的散热面积,散热孔内的散热鳍片进行内金属轴承圈散热,二号散热凹槽内固定安装有导流片,导流片能够促进空气的流通,进一步对内金属轴承圈散热,使轴承具有良好的自身散热性能,金属基层远离金属滚珠的一侧喷涂内耐磨层,金属基层靠近金属滚珠的一侧喷涂外耐磨层,增加轴承的耐磨性,通过改善轴承的散热性和耐磨性,延长轴承使用寿命,实用性更强。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明的轴承基板的结构示意图;

图3为本发明的滚珠保持架的结构示意图;

图4为本发明的外金属轴承圈的结构示意图;

图5为本发明的散热件的结构示意图;

图6为本发明的内金属轴承圈的结构示意图;

图7为本发明的导流片的结构示意图;

图8为本发明的金属基层的结构示意图;

图9为本发明的金属滚珠的结构示意图。

图中:1、轴承基板;2、外金属轴承圈;21、一号外金属圈;22、二号外金属圈;23、一号散热凹槽;3、滚珠保持架;31、金属滚珠;4、内金属轴承圈;41、散热孔;42、散热鳍片;43、一号内金属圈;44、二号内金属圈;45、二号散热凹槽;46、导流片;5、散热结构;51、散热口;52、散热件;521、散热基板;522、外散热片;523、内散热片;6、轴承内孔;7、轴承基座;8、通孔;9、金属基层;10、内耐磨层;11、外耐磨层;12、导热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种轴承,包括轴承基板1和外金属轴承圈2,所述轴承基板1相对的两侧均固定安装有外金属轴承圈2,所述外金属轴承圈2的内侧设有滚珠保持架3,所述滚珠保持架3上滚动安装有等间距分布的金属滚珠31,所述滚珠保持架3远离外金属轴承圈2的一侧设有内金属轴承圈4,所述外金属轴承圈2上设有散热结构5,所述内金属轴承圈4远离滚珠保持架3的一侧设有轴承内孔6,所述外金属轴承圈2的外侧固定安装有轴承基座7,所述轴承基座7靠近轴承基板1的一侧与轴承基板1固定安装,所述轴承基座7设置有四个,四个所述轴承基座7等间距分布在外金属轴承圈2上,所述外金属轴承圈2上设有通孔8,所述通孔8贯穿轴承基座7、轴承基板1设置,所述内金属轴承圈4上设有导流结构;

所述内金属轴承圈4上设有散热组件,所述散热组件包括散热孔41和散热鳍片42,所述内金属轴承圈4上设有散热孔41,所述散热孔41等间距分布在内金属轴承圈4上,所述散热孔41的内部固定安装有散热鳍片42,所述散热鳍片42呈弧形结构设置。

其中,所述外金属轴承圈2包括一号外金属圈21、二号外金属圈22和一号散热凹槽23,所述轴承基板1相对的两侧均固定安装有一号外金属圈21,所述一号外金属圈21靠近内金属轴承圈4的一侧一体设置有二号外金属圈22,所述一号外金属圈21和二号外金属圈22之间形成有一号散热凹槽23,所述二号外金属圈22上设有散热结构5。

其中,所述散热结构5包括散热口51和散热件52,所述二号外金属圈22上设有贯通的散热口51,所述散热口51等间距分布在二号外金属圈22上,所述散热口51的内部固定安装有散热件52,所述散热件52远离二号外金属圈22的一侧设置在一号散热凹槽23内,一号外金属圈21和二号外金属圈22之间的一号散热凹槽23通过散热件52进行外金属轴承圈2的散热。

其中,所述散热件52包括散热基板521、外散热片522和内散热片523,所述散热基板521呈圆环形结构设置,所述散热基板521的外侧固定安装有外散热片522,所述散热基板521的内侧固定安装有内散热片523,所述外散热片522和内散热片523均等间距分布在散热基板521上,具有较大的散热面积,散热性更好。

其中,所述导流结构包括一号内金属圈43、二号内金属圈44、二号散热凹槽45和导流片46,所述内金属轴承圈4靠近滚珠保持架3的一侧设置为一号内金属圈43,所述内金属轴承圈4靠近轴承内孔6的一侧设置为二号内金属圈44,所述二号内金属圈44和一号内金属圈43之间形成二号散热凹槽45,所述二号散热凹槽45的内部固定安装有导流片46,所述导流片46呈弧形结构设置,所述导流片46等间距分布在二号散热凹槽45内,导流片46能够促进空气的流通,从而进一步对内金属轴承圈4散热。

其中,所述内金属轴承圈4由金属基层9、内耐磨层10、外耐磨层11和导热层12多层组成,所述金属基层9的内部设有导热层12,所述金属基层9远离金属滚珠31的一侧设有内耐磨层10,所述金属基层9靠近金属滚珠31的一侧设有外耐磨层11,提高轴承的耐磨性能。

其中,所述金属滚珠31呈圆柱型结构设置,所述外金属轴承圈2靠近金属滚珠31的一侧设有滚珠槽,所述金属滚珠31远离内金属轴承圈4的一侧设置在滚珠槽内,使得金属滚珠31与外金属轴承圈2和内金属轴承圈4均由较大的接触面积,受力面积增大。

其中,所述金属滚珠31的宽度大于散热口51、散热孔41的开口口径,使得外金属轴承圈2、内金属轴承圈4上的散热口51、散热孔41不影响轴承滚珠31的滚动。

本发明还提供了一种轴承的使用方法,该使用方法为:通过轴承基板1上的轴承基座7对轴承进行安装,旋转体由轴承内孔6穿过,内金属轴承圈4转动,通过滚珠保持架3上金属滚珠31在外金属轴承圈2的滚珠槽和内金属轴承圈4之间滚动,摩擦产生在外金属轴承圈2上的热通过散热口51传递至散热件52上,一号外金属圈21和二号外金属圈22之间的一号散热凹槽23通过散热件52进行外金属轴承圈2的散热,同时内金属轴承圈4摩擦产生的热通过散热孔41内的散热鳍片42进行散热,并且一号内金属圈43和二号内金属圈44之间形成二号散热凹槽45,在二号散热凹槽45内固定安装有导流片46,轴承转动过程中,导流片46能够促进空气的流通,从而进一步对内金属轴承圈4散热,使轴承具有良好的自身散热性能,内金属轴承圈4在轴承制造时,在金属基层9远离金属滚珠31的一侧喷涂内耐磨层10,金属基层9靠近金属滚珠31的一侧喷涂外耐磨层11,增加轴承的耐磨性。

具体的,使用本发明时,通过轴承基板1上的轴承基座7对轴承进行安装,旋转体由轴承内孔6穿过,内金属轴承圈4转动,通过滚珠保持架3上金属滚珠31在外金属轴承圈2的滚珠槽和内金属轴承圈4之间滚动,摩擦产生在外金属轴承圈2上的热通过散热口51传递至散热件52上,散热件52由散热基板521、内散热片522、外散热片523组成,具有较大的散热面积,一号外金属圈21和二号外金属圈22之间的一号散热凹槽23通过散热件52进行外金属轴承圈2的散热,同时内金属轴承圈4摩擦产生的热通过散热孔41内的散热鳍片42进行散热,并且一号内金属圈43和二号内金属圈44之间形成二号散热凹槽45,在二号散热凹槽45内固定安装有导流片46,轴承转动过程中,导流片46能够促进空气的流通,从而进一步对内金属轴承圈4散热,使轴承具有良好的自身散热性能,内金属轴承圈4在轴承制造时,在金属基层9远离金属滚珠31的一侧喷涂内耐磨层10,金属基层9靠近金属滚珠31的一侧喷涂外耐磨层11,增加轴承的耐磨性,通过改善轴承的散热性和耐磨性,延长轴承使用寿命,实用性更强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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