具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～15所示，一种便携式燃气野营炉，包括炉体1，本实施例中，该炉体1的外形呈上部开口的方形盒体状，还包括能盖合在该炉体1的开口上的炉盖2，上述炉体1中水平隔设有面板3和燃气燃烧器4，该面板3的下表面与炉体1的内底面之间留有上下间隙而形成安装夹层(未示出)，上述燃气燃烧器4安装在上述安装夹层中，而上述面板3上开设有安装口31，上述燃气燃烧器4的火盖41外露于该安装口31之上。这样本发明中由于炉体1中设置有安装夹层，燃气燃烧器4安装在该安装夹层中，并通过面板3上的安装口31使得燃气燃烧器4的火盖41外露，从而在保证燃烧的需要的基础上，使得炉体1的内部结构紧凑，此外，本发明中炉体1的外形呈盒体状，并且配置有炉盖2，使用时将炉盖2打开，使得燃气燃烧器4外露，而不使用时，将炉盖2盖合在炉体1的开口上，占用空间小，方便收纳和携带。

本实施例中，上述燃气燃烧器4除上述火盖41外，还包括基座42、引射管43、燃气阀44、喷嘴45以及点火针46，上述基座42的外形呈圆盘状，上述火盖41的外形呈横截面为圆形的罩体状并罩设在上述基座42的上表面上，且两者围成混气腔(未示出)，上述喷嘴45、引射管43以及燃气阀44的外形均呈圆筒状，三者均竖向设置并依次上下连通，其中，上述喷嘴45穿设在上述基座42的中心处且喷嘴45的顶部具有与上述混气腔相通的出气口，上述引射管43的侧壁上沿周向开设有进气口431而上述炉体1的底部上开设有与外界相通的空气进口11，该空气进口11与上述进气口431相流体连通(此处的相流体连通可有多种实现方式：当空气进口11与上述进气口431邻设时，两者可直接连通；当空气进口11与上述进气口431距离较远时，两者可通过管路连通)，上述燃气阀44的下端封闭且其侧壁上开设有用来与燃气管13连通的燃气进口441。从而能使燃气快速地被进入引射管43中，并在引射管43中与从空气进口11进入的空气发生一次混合，接着混合气体被引射至喷嘴45中，通过喷嘴45喷入混气腔中发生二次混合，最后经二次混合后的燃气和空气的混合气体从火盖41的出火孔410中喷出并燃烧。优选地，本实施例中，上述喷嘴45、引射管43以及燃气阀44的连接处分别通过螺纹方式连接，从而方便三者的组装连接。

上述点火针46竖向设置，上述燃气燃烧器4还包括用于安装该点火针46的第一安装座47，该第一安装座47设置在上述基座42的下方，且该第一安装座47的第一端与上述喷嘴45连接，第二端与上述火盖41可脱卸连接，上述第一安装座47与上述基座42的下表面围成点火空间471，上述点火针46竖向安装在上述第一安装座47上并邻近基座42的边缘，且该点火针46的点火部461位于该点火空间471中，而该第一安装座47的外侧壁上开设有与上述点火空间471相通的点火窗口472。一方面实现点火针46在该燃气燃烧器4上的稳固安装，另一方面通过点火空间471以及点火窗口472的设计能实现顺利点火。本实施例中为方便对燃气燃烧器进行点火操作，上述炉体的前侧设置有控制组件14。

本实施例中，上述火盖41的顶部中心处为承液平面411，该承液平面411的周缘沿周向朝下倾斜延伸而形成布设有出火孔410的出火斜面412，该出火斜面412的下周缘形成卡扣环413，而上述第一安装座47的第二端形成能与该卡扣环413卡扣连接的卡钩473。通过设置承液平面411能避免溢液影响出火孔410中火焰的燃烧，同时出火斜面412的设计能进一步保证火焰的稳定燃烧，此外，火盖41与第一安装座47通过卡扣环413与卡钩473形成卡扣连接，在方便燃气燃烧器4的组装的同时能保证燃气燃烧器4结构的稳固性。进一步，上述安装夹层中于上述炉体1的内底面上固定有第二安装座48，上述点火针46的下端以及上述引射管43分别穿设在该第二安装座48上并分别通过紧固件固定。为进一步促进点火针46和引射管43的稳固安装，使得燃气燃烧器4的内部结构更加稳固。此外，本实施例中，上述空气进口11开设在上述第二安装座48的正下方。并且，本实施例中，上述面板3上左右并列开设有两个上述安装口31，相应地，上述燃气燃烧器4也为左右并列设置的两个并与上述安装口31一一对应。

本发明中，上述炉盖2铰接在上述炉体1上，并且，炉盖2打开状态下，该炉盖2能始终保持在竖向状态并位于上述炉体1的后侧，并且，该炉盖2在竖向状态下沿其高度方向的大部分位于上述炉体1开口的上方。通过炉盖2与炉体1的铰接，方便打开和关合炉盖2，并且，打开状态下，炉盖2能始终保持在竖向状态并位于炉体1的后侧，这样在炉盖2打开状态下不会影响烧烤操作，且打开状态下炉盖2延其高度方向的大部分位于上述炉体1开口的上方，一方面炉盖2可起到挡风导烟的作用，另一方面能从一定程度上起到避免热量散热的作用，从而提高野营炉的热利用率。此外，本实施例中，上述炉盖2的左右两侧分别设置有锁扣151，而上述炉体2的左右两侧分别设置有能与对应的锁扣151形成扣合连接的锁块152，这样当炉盖2盖合在炉体1上，炉盖2与炉体1可通过锁扣151与锁块152锁定在一起，从而进一步方便野营炉的收纳和运输。

具体地，本实施例中，上述炉盖2分别通过设置在其左右两侧的铰接组件5与上述炉体1铰接，各铰接组件5均包括长条状的第一铰接板51和第二铰接板52，上述炉盖2的左右两侧分别沿前后方向开设有第一上铰接孔531和第二上铰接孔532，上述炉体1的左右两侧分别沿前后方向开设有第一下铰接孔541和第二下铰接孔542，各第一上铰接孔531与对应的第二上铰接孔532之间的间距大于同一侧的第一下铰接孔541与对应第二下铰接孔542之间的间距，各第一铰接板51的两端分别与对应的第一上铰接孔531和第一下铰接孔541铰接，而各第二铰接板52的两端分别与对应的第二上铰接孔532和第二下铰接孔542铰接，其中，上述第二铰接板52为直板，上述炉盖2关合状态下，该第二铰接板52的延伸方向不与上述第一铰接板51相交(如图3中的Y轴所示)，而上述炉盖2打开状态下，该第二铰接板52的延伸方向与上述第一铰接板51相交(如图1中的X轴所示)。通过铰接组件5一方面能实现炉盖2与炉体1的稳固铰接，另一方面能实现炉盖2的灵活开合，并且在炉盖2打开状态下能稳定地保持在竖向状态。优选地，各所述第一铰接板51的中部分别弯折，并且，上述炉盖2打开状态下，各第一铰接板51的中部朝下突起，而各第二铰接板52的上端分别与对应第一铰接板51的弯折处的下边缘相抵，从而能使炉体1打开状态下能更加稳定地保持在竖向状态。本实施例中各铰接板的各端分别通过螺钉16与对应的铰接孔铰接。

此外，本实施例中，上述炉体1的底部的左右两端分别设置有支腿6，各支腿6均为弯折状的杆件，且各支腿6均包括两侧的连接段61和位于两连接段61之间的支撑段62，上述炉体1的底部左右两侧的前后两端分别设置有与对应的连接段61连接的连接结构，各连接结构均包括与对应的连接段61铰接的连接部121、第一限位部122以及第二限位部123，且该第一限位部122和第二限位部123均位于上述连接段61相对于连接部121旋转的旋转轨迹上，并且，当各连接段61分别被限位于对应的第一限位部122时，各支腿6被相对收折在炉体1的底面上，当各连接段61分别被限位于对应的第二限位部123时，各支腿6相向打开至炉体1的左右两侧且各支腿6的支撑段62分别与放置面相抵。首先，通过连接结构的连接部121、第一限位部122以及第二限位部123的设置，并且第一限位部122和第二限位部123均位于上述连接段61相对于连接部121旋转的旋转轨迹上，能使各支腿6灵活地在打开和收合状态下转换，并且稳定地被限位在打开状态或者收合状态，从而保证野营炉的正常使用以及实现对野营炉的稳定收纳。优选地，各所述支腿6中的两连接段61相对平行设置，而支撑段62连接在两连接段61同一侧的一对端部之间，且该支撑段62朝外向上翻折而形成能插放物品的置物部621，而各连接段61的自由端的端部分别朝外相对于对应的连接段61垂直翻折而形成能与对应的连接部121铰接的铰接轴611。从而使得支撑段62在保证在野营炉支撑功能的基础上，还能同时实现置物功能，从而提升野营炉的使用便捷度，此外通过在各连接段61上形成铰接轴611，从而能更好地实现各连接段61与连接部121的铰接以及相对于连接部121的顺畅转动。

具体地，本实施例中，所述炉体1的底面的左右两端分别设置有沿前后方向延伸的安装罩12，各安装罩12的横截面均呈半圆形，且各安装罩12罩面的前后两端分别开设供对应的连接段61的自由端插入并沿对应罩面周向延伸的连接口120，而各上述连接部121分别为开设在各安装罩12的端面的中心处并供对应的铰接轴611插入的铰接孔，各限位部分别为对应连接口120邻近其对应铰接孔侧的第一侧缘1201朝对应的铰接孔侧(即朝外)凹陷的凹槽，而各连接段61的相应处能卡入对应的凹槽中而被限位，并且，各连接结构中，第一限位部122均位于对应第二限位部123的内侧。通过设置安装罩12方便上述连接结构的设置，并且能使第一限位部122和第二限位部123更好地被设置在连接段61相对于连接部121的旋转轨迹上。各所述支腿6两侧的连接段61在受到使它们相对靠拢(即朝内)的推力时均能相对靠拢偏移并分别具有相互背离的复位的趋势，从而能使各支腿6与炉体1的铰接更加稳固，并且能更加稳定地保持在打开或者收合状态，而各支腿6受力状态下，各支腿6上的连接段61能分别沿对应的上述第一侧缘1201转动，且各第一侧缘1201与对应限位部的交界处均呈圆滑状，从而能使各支腿6的转动更加稳定，并且能更加顺畅地在打开和收合状态之间转换。为方便支腿6与炉体1上的安装罩12的组装和拆卸，优选地，各所述连接口120的内侧缘端部处分别朝另一端扩口，且各连接段61的自由端受力并使其上的铰接轴611脱离对应的铰接孔时，该连接段61的自由端能从对应连接口120的扩口处脱出。

本实施例中的野营炉还包括设置在上述面板3的上表面上并围设在上述安装口31的外周的锅支架7，通过设置锅支架7，方便用户进行锅具、烤盘等烹饪用具放置在燃气燃烧器4的上方进行烹饪操作。上述锅支架7包括环形的架体71和以可脱卸的方式安装在该架体71上的支脚72，并且，该支脚72至少为三个并沿该架体71周向间隔均设。方便锅支架7的组装，并且能实现锅支架7对锅具、烤盘等烹饪用具的稳固支撑。具体地，本实施例中，上述架体71为环状的竖壁，这样通过该竖壁能起到一定的聚能效果，提高热利用率，各上述支脚72均为竖向设置并径向延伸的竖板，且各竖板的顶缘分别水平延伸而形成放置顶缘721，从而方便烹饪用具的放置，尤其是烤盘、烤网等，而各竖板的下端均开设有供上述竖壁的上端卡入的缺口722，方便各支脚72与架体71的拆装。

实施例2：

如图16～19所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述锅支架7包括支撑杆73和置物支架74，该支撑杆73至少为两根并沿上述面板3的长度方向前后平行间隔设置在上述燃气燃烧器4上方，而上述置物支架74水平固定设置在各上述支撑杆73的顶面上，且该置物支架74的上表面形成用于放置烤盘9的置物平面740，从而使得锅支架7的结构简单，方便将锅支架7安装至炉体1上。具体地，本实施例中，上述支撑杆73为两根并分别设置在上述燃气燃烧器4前后两侧的上方。并且，各上述支撑杆73均为横截面呈方形的直杆。这样直接将置物支架74固定在支撑杆73上即能完成置物支架74与支撑杆73的加工制造。

进一步，上述面板3的中部朝下凹陷而在其四周形成竖向向上延伸的凸沿30，上述安装口31的口沿沿周向朝上呈圆台状凸起而形成凸台32，该凸台32与上述凸沿30之间的面板3的上表面形成滴油凹槽33，从而便于收集烤制过程中产生的油滴，且各支撑杆73的两端分别与面板3左右两端的凸沿30可脱卸连接，从而便于将各支撑杆73安装在燃气燃烧器4的上方。各支撑杆73与面板3上的凸沿30的可脱卸连接可有多种实现方式，优选地，上述支撑杆73的端部与其对应的面板3的凸沿30中，其中一处开设有卡扣孔301，而另一处设置有竖向延伸并能卡入上述卡扣孔301的卡扣柱8。可见，将各卡扣柱8卡入对应的卡扣孔301中即能完成各支撑杆73与对应凸沿30之间的组装。具体地，本实施例中上述卡扣柱8分别凸设各支撑杆7各端的底部，而上述卡扣孔301分别开设各对应的凸沿30上。

再进一步，上述置物支架74由至少两根置物支杆741交叉连接而成，各置物支杆741的顶缘上分别朝上凸设有沿置物支杆741的长度方向延伸的防滑齿面742，且各置物支杆741上的各防滑齿面742构成上述置物平面740，从而使得置物支架74的结构简单，方便加工制造，且通过设置由防滑齿面742构成的置物平面740能避免烤盘9在置物平面740上滑动而掉落。本实施例中，上述置物支架74中的置物支杆741为两根，各置物支杆741的中部分别朝一侧弯曲而形成连接部7411，而各置物支杆741的连接部7411固定为一体(本实施例中具体通过焊接的方式固定为一体)而形成外形呈X状的上述置物支架74，从而使得置物支架74的结构简单，并能实现对烤盘9的稳固支撑。优选地，上述防滑齿面742分别设置在各置物支杆741的两端。这样烤盘9放置状态下，烤盘9底面与置物支架74的顶部的中心之间能形成间隙，从而外部空气能通过该间隙充分补给至燃气燃烧器处，进而促进燃气的充分燃烧。