一种桥梁墩柱钢筋笼箍筋间距检测装置

文档序号:631310 发布日期:2021-05-11 浏览:32次 >En<

阅读说明:本技术 一种桥梁墩柱钢筋笼箍筋间距检测装置 (Bridge pier column steel reinforcement cage stirrup interval detection device ) 是由 曾勇 孙中阳 田文杰 高博 贾力 秦冰冰 王军会 范智超 杨鹏磊 云宇 张振楠 于 2021-03-18 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种桥梁墩柱钢筋笼箍筋间距检测装置,有效的解决了现有箍筋间距测量过程中存在的操作繁琐和误差大的问题;其解决的技术方案包括多个左右相邻的菱形结构,伸缩结构的左右两侧各铰接有一个手柄,每个手柄上设有一个竖向的定位杆,每个菱形结构上端的铰接位置上转动安装有一个活塞缸,第一活塞内设有色液体,活塞缸内有第一活塞,第一活塞与菱形结构下端的铰接位置之间经伸缩杆固定链接,每个第一活塞缸的上端转动连接有一个与其连通的T形管,T形管内的左右两端各滑动贴合安装有一个第二活塞,每个第二活塞上固定有一个竖杆端伸出T形管的L形杆,两个L形杆的竖杆端经经弹性绳固定连接,弹性绳中间设有指针,T形管上设有刻度。(The invention relates to a device for detecting the stirrup spacing of a bridge pier column reinforcement cage, which effectively solves the problems of complex operation and large error in the existing stirrup spacing measurement process; the technical scheme who solves includes a plurality of adjacent diamond-shaped structures of controlling, telescopic structure&#39;s each articulated handle in the left and right sides, be equipped with a vertical locating lever on every handle, it installs a piston cylinder to rotate on the articulated position of every diamond-shaped structure upper end, be equipped with coloured liquid in the first piston, there is first piston in the piston cylinder, through telescopic link fixed link between the articulated position of first piston and diamond-shaped structure lower extreme, the upper end of every first piston cylinder rotates and is connected with a T venturi tube rather than the intercommunication, a second piston is installed in the intraductal both ends of controlling of T respectively sliding fit, be fixed with the L shape pole that a vertical rod end stretches out the T venturi tube on every second piston, the vertical rod end of two L shape poles is through elasticity rope fixed connection, be equipped with the pointer in the middle of the elasticity rope, be equipped with.)

一种桥梁墩柱钢筋笼箍筋间距检测装置

技术领域

本发明涉及桥梁施工设备领域,特别是一种桥梁墩柱钢筋笼箍筋间距检测装置。

背景技术

桥墩在建造过程中需要使用墩柱钢筋笼,钢筋笼在制造完成后和向基坑吊装之前都需要进行检测,其中一项检测就是钢筋笼箍筋间距检测,钢筋笼箍筋采用螺旋安装方式,并且箍筋与主筋之间多采用焊接,少量通过绑扎固定,因此箍筋之间的间距要求可以存在一个较小正负误差值,同时相邻的箍筋的偏心量也要控制在合理范围之内,现阶段箍筋间距测量还采用人工拿卷尺测量,这种测量方式需要进行计算才能得出箍筋之间的偏心量,同时在测量间距时也需要重复确定初始位置,这就使得测量操作过于繁琐,同时计算是通过工人口算进行,其中误差值风险大。

发明内容

针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明提供一种桥梁墩柱钢筋笼箍筋间距检测装置,有效的解决了现有箍筋间距测量过程中存在的操作繁琐和误差大的问题。

其解决问题的技术方案包括一个伸缩结构,所述伸缩结构包括多个伸缩单元,每个伸缩单元由两个中间相互铰接的第一连杆构成,相邻的两个伸缩单元之间的第一连杆端部相互铰接并构成多个左右相邻的菱形结构,伸缩结构的左右两侧各铰接有一个手柄,每个手柄上设有一个竖向的定位杆,每个菱形结构上端的铰接位置上转动安装有一个活塞缸,第一活塞内设有有色液体,活塞缸内有第一活塞,第一活塞与菱形结构下端的铰接位置之间经伸缩杆固定链接,每个伸缩杆上套装有一个第一压簧,每个第一活塞缸的上端转动连接有一个与其连通的T形管,T形管内的左右两端各滑动贴合安装有一个第二活塞,每个第二活塞上固定有一个竖杆端伸出T形管的L形杆,两个L形杆的竖杆端经经弹性绳固定连接,弹性绳中间设有指针,T形管上设有刻度,每个活塞缸的上端设有一个与活塞缸内部连通的盲孔,盲孔内设有一个具有向活塞缸内弹射趋势的楔形块,第一活塞上设有与楔形块配合的凹槽,第一活塞向下移动时楔形块可挤压进入到凹槽内并将第一活塞限位,两个定位杆之间设有一个拉绳,拉绳从多个楔形块上穿过,收紧拉绳可使楔形块向远离活塞缸方向移动。

所述第一活塞缸为透明材质构成,第一活塞上设有刻度。

所述每个活塞缸的上端固定有一个卷簧,卷簧一端固定在活塞缸上,另一端固定在T形管上,在伸缩结构处于收缩状态时,卷簧使T形管的横管端呈轴线水平前后方向,相邻的两个卷簧之间的转动方向相反,相邻的两个T形管相互靠近的端部直径将拉簧连接,伸缩结构张开时,拉簧使得多个T形管的横管端呈轴线左右方向。

所述每个楔形块的前端设有一个贯穿并伸出盲孔的拉杆,拉杆的一端固定在楔形块的非楔面端,另一端固定有一个定位环,拉绳从多个定位环内穿过,拉杆置于盲孔内的部分套装有一个第二压簧,第二压簧使得楔形块有向活塞缸内弹射的趋势。

所述每个定位杆的前端设有一个向前伸出的支杆,拉绳的两端分别从支杆的前端穿过,支杆向前伸出长度大于拉杆可向前拉出的最大距离,拉绳的两端各固定有一个拉环。

本发明构思新颖,结构巧妙,实用性强,有效的解决了现有箍筋间距测量过程中存在的操作繁琐和误差大的问题。

附图说明

图1为本发明张开时的主视图。

图2为本发明合并时的主视图。

图3为本发明单个活塞缸及其上部件的左视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知,本发明包括一个伸缩结构,所述伸缩结构包括多个伸缩单元,每个伸缩单元由两个中间相互铰接的第一连杆1构成,相邻的两个伸缩单元之间的第一连杆1端部相互铰接并构成多个左右相邻的菱形结构,伸缩结构的左右两侧各铰接有一个手柄2,每个手柄2上设有一个竖向的定位杆3,每个菱形结构上端的铰接位置上转动安装有一个活塞缸4,第一活塞5内设有有色液体,活塞缸4内有第一活塞5,第一活塞5与菱形结构下端的铰接位置之间经伸缩杆6固定链接,每个伸缩杆6上套装有一个第一压簧7,每个第一活塞5缸4的上端转动连接有一个与其连通的T形管8,T形管8内的左右两端各滑动贴合安装有一个第二活塞9,每个第二活塞9上固定有一个竖杆端伸出T形管8的L形杆10,两个L形杆10的竖杆端经经弹性绳11固定连接,弹性绳11中间设有指针12,T形管8上设有刻度,每个活塞缸4的上端设有一个与活塞缸4内部连通的盲孔,盲孔内设有一个具有向活塞缸4内弹射趋势的楔形块13,第一活塞5上设有与楔形块13配合的凹槽,第一活塞5向下移动时楔形块13可挤压进入到凹槽内并将第一活塞5限位,两个定位杆3之间设有一个拉绳14,拉绳14从多个楔形块13上穿过,收紧拉绳14可使楔形块13向远离活塞缸4方向移动。

为了实现第一活塞5缸4内液体的读数,所述第一活塞5缸4为透明材质构成,第一活塞5上设有刻度。

为了本装置的收缩,所述每个活塞缸4的上端固定有一个卷簧15,卷簧15一端固定在活塞缸4上,另一端固定在T形管8上,在伸缩结构处于收缩状态时,卷簧15使T形管8的横管端呈轴线水平前后方向,相邻的两个卷簧15之间的转动方向相反,相邻的两个T形管8相互靠近的端部直径将拉簧16连接,伸缩结构张开时,拉簧16使得多个T形管8的横管端呈轴线左右方向。

为了实现拉绳14驱动楔形块13移动,所述每个楔形块13的前端设有一个贯穿并伸出盲孔的拉杆17,拉杆17的一端固定在楔形块13的非楔面端,另一端固定有一个定位环18,拉绳14从多个定位环18内穿过,拉杆17置于盲孔内的部分套装有一个第二压簧19,第二压簧19使得楔形块13有向活塞缸4内弹射的趋势。

为了实现拉紧拉绳14时楔形块13向远离活塞缸4方向移动,所述每个定位杆3的前端设有一个向前伸出的支杆20,拉绳14的两端分别从支杆20的前端穿过,支杆20向前伸出长度大于拉杆17可向前拉出的最大距离,拉绳14的两端各固定有一个拉环。

本发明的具体工作过程:本装置的初始状态为收缩状态,此时两个手柄2向中间聚拢,此菱形结构左右的铰接点相互靠近,上下的铰接点相互远离,此时第一活塞5被向下拉伸,使得活塞缸4内的液体不能向T形管8内挤压,并在第一活塞5接触到楔形块13时,楔形块13弹射进凹槽内并将第一活塞5固定,此时相邻的两个T形管8之间的拉簧16不被拉伸,在卷簧15的作用下使得T形管8呈轴线前后方向布置,此时第二活塞9向中间聚拢,该状态下本装置可收缩成最小状态,方便拿取和保存。

当需要测量时,反向拉动两个手柄2,使得伸缩结构张开,此过程中菱形结构中的上限两个铰接位置相互靠近,左右两个铰接位置相互远离,此时伸缩杆6收缩,并使得第一压簧7被压缩,但此时楔形块13限位第一活塞5使得第一活塞5不能向上挤压液体,此时左右两个限位至运动至待测的多个箍筋处于最外侧的两个箍筋的外侧,并使得限位杆压紧待测的多个箍筋最外侧的两个箍筋,此时多个活塞缸4处于多个箍筋的空档之间,并且由于十字铰结构的特性,此时的活塞缸4处相邻两个箍筋的理论中间位置,此时多个活塞缸4之间的间隔增大,在拉簧16的作用下使得T形管8的横管转动至水平左右方向,此时通过收紧拉绳14使得拉绳14经固定环驱动拉杆17,将多个楔形块13从凹槽之中拉出,在第一拉簧16的复位作用下,实现第一活塞5将活塞缸4内液体挤压至T型管内,使得第二活塞9驱动L形杆10向外并使得L形杆10的横杆端接触对应箍筋,并被限位,此时各个活塞缸4上的读数就是相邻两个箍筋之间的间隔,指针12的读数就是偏移量。

完成测量后向前拉出本装置使得各部分脱离箍筋,此时合并两个手柄2,即可将各部件进行复位,并进行下一次的测量工作。

本装置对比传统设备有以下好处:

1、本装置根据十字铰形的伸缩结构的性质,使得相邻的两个菱形结构是均匀变化的,同时活塞缸4处于相邻的两个箍筋的理论中心位置,此时通过将活塞缸4内的液体挤压进入到T形管8内,T形管8内进液实现L形杆10的伸出,两个L形杆10伸出的长度越长活塞缸4需要挤压进入到T形管8内的液体也就越多,因此活塞缸4内的第一活塞5移动位置就是该处两个箍筋之间的间隔,同时由于活塞缸4处于两个箍筋的理论中间位置,因此如果该位置不是实际的中间位置时,活塞缸4靠近哪一侧的箍筋指针12就向反方向指示,如果指针12偏移量过大时,就能证明该位置偏移量过大。

2、本装置通过扭簧和拉簧16的相互配合,实现本装置在收缩状态时多个T形管8的横管端处于轴线前后方向,使得本装置在不使用时,可尽可能的缩小,方便拿取和保存,在使用时拉开,多个T形管8即可转变成使用状态,无需过多操作,使得整个使用过程更加便捷。

3、本装置通过液体进入T形管8的多少来测量两个箍筋之间的间隔,通过两个第二活塞9伸出的多少来判断偏移量,两个测量数据不管合格与不合格均不会影响对应的其他测量值,使得本装置既能合并测量又能单独读数,并且各部读数位置处于同一水平线上,方便读数。

本发明构思新颖,结构巧妙,实用性强,有效的解决了现有箍筋间距测量过程中存在的操作繁琐和误差大的问题。

8页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:平整度检测装置

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!