具体实施方式

图1中所示的机芯1包括光伏电池2，该光伏电池2安装在待组装的手表的指针3下方，并固定到刚性支撑板4的上表面。机芯1还包括数字屏幕5。图2a表示根据该特定实施例的支撑板4。根据本发明，该板设置有多个螺母6，所述多个螺母6固定到板4的下表面，即与光伏电池2将要固定到的表面相对的表面。螺母优选是圆柱形螺母。螺母6可通过焊接或粘合剂粘结固定到板4，这取决于板4的材料。该材料可以是金属材料。图2a中所示的特定板4设置有用于数字屏幕的窗口7，设置有用于使旋转指针轴通过的中心孔8，并且设置有若干开口和凹口。圆形凹口10将用作表壳中部中的机芯的安装点（见下文），并且开口11将容纳马达模块的螺钉头部（同样见下文）。矩形凹口12将用作电连接条的通道和/或用作在表壳中部中的机芯的对准标记。

图2b示出了在组装到刚性板4之前的光伏电池2。该电池包括玻璃基板，该玻璃基板具有由半导体材料（未示出）制成的薄层（薄膜）。通过导电粘合剂、例如通过柔性电连接件25将基板粘结到包括连接器13的FPC（柔性印刷电路）。在本文中，整个基板和FPC被认为是光伏电池2。电池2具有用于旋转指针轴穿过的中心孔15以及用于数字屏幕的窗口16。

如图2c中所示，电池2优选地通过层压在板4上的双面粘合剂层粘结到支撑板4的上表面。电池2在板4上居中，使得中心开口8和15以及窗口7和16相对于彼此对准。具有连接器13的柔性连接件25位于板4的外围上设置的矩形凹口12之一的高度处。

图2d表示将数字屏幕5安装在由窗口7和16形成的开口中。屏幕5可以制成为已知电子部件的组件，诸如MIP（像素内存）层和背光层，其设置有连接器17。

图2e表示图1的机芯的马达模块14的组件。提供了第二刚性支撑板18，其具有与光伏电池支撑板4相同的周长。与支撑板4类似，第二板18可以是金属板。设置有用于指针3的旋转轴20的电气马达19通过螺钉21在中心处附接到第二支撑板18，其中印刷电路板（PCB）22的第一部分22a安装在马达19与第二板18之间。PCB 22包括第二部分22b，该第二部分可以折叠到安装在马达19和第二板18之间的第一部分22a上方。第二板18和PCB的第一部分22a设置有彼此对准的开口23（当组装模块时，开口23形成单个开口），其分别对应于第一支撑板4的螺母6，使得第二板18的平坦表面定位成与其上安装有螺母6的第一支撑板4的下表面接触。换句话说，开口23定位成和尺寸被设计成使得螺母6穿过这些开口23，使得两个板4和18可以背对背地定位，参见图2f。螺钉21的头部将被容纳在设置于支撑板4中的开口11的内部。当两个板4和18组装在一起时，第二板18包括与电池2中和第一支撑板4中的中心孔8和15对准的中心孔24。彼此对准的中心孔允许进入组件的上侧上的马达19的旋转轴20。

屏幕5的连接器17插入到设置在PCB 22的第一部分22a中的插口中。然后，将间隔件30放置在PCB的所述第一部分22a上（图2b）。间隔件30除了尺寸设计成容纳马达19的腔体32之外，还设置有用于螺母6通过的开口31，使得间隔件30可以被安装成与PCB的第一部分22a接触。然后通过拧入螺母6的螺钉33将间隔件30和马达模块14固定到支撑板4。现在将PCB的折叠部分22b折叠以覆盖间隔件30，并通过螺钉34固定（图2h）。光伏电池的连接器13插入PCB 22的插口中。一旦安装了指针3，就完成了图1中所示的机芯1的组装。

然后将该机芯安装在手表的表壳中部35中（参见图2i和2j）。表壳中部35包括连接到连接器37的表冠36，该连接器37将插入到PCB 22的插口中。两个板4和18的组件通过螺钉38和凸缘39附接到表壳中部35，其中螺钉38在板4和18的外围处拧入圆形凹口10中。通过安装分度环40和表圈41完成手表的组装（图2k）。

本发明不限于附图中所示的实施例。例如，本发明还涵盖了未设置有数字屏幕5的实施例。光伏电池2、马达19、PCB 22和表壳中部34可以根据现有技术中已知的若干实施例中的任何一个来制造。马达模块仅仅是可以在根据本发明的手表中使用的电气模块的示例。根据本发明的可以用于数字手表（没有指针）的其它模块不具有马达，而仅具有微电子部件。为了能够在本发明中使用，电气模块14仅需要具有平坦表面，以抵靠支撑板4的下表面安装。根据附图的实施例，“平坦表面”是与马达19所附接到的表面相对的板18的表面。此外，并且通常，电气模块必须设置有允许螺母6通过的开口。在附图的实施例的情况下，开口23穿过第二板18和PCB 22的第一部分。

在根据本发明的任何实施例中，螺母6允许钟表机芯组装到光伏电池，而无需侧向支撑件。通过松开螺钉33易于拆卸组件。根据优选实施例，并且在附图中所示实施例中也是如此，螺母6以特定方式定位在支撑板4的表面上。当将马达模块14组装到支撑板4时，第一组螺母位于板4的外围近侧，并且第二组位于板上更靠近中心位置，在马达19的近侧。中心螺母将改善包括支撑板4和马达模块14的组件的安全性，并防止这些部件在受到冲击时分离。这也减少了指针松动的风险，使得可以在电池中加工出尽可能靠近时针管直径的中心孔，以优化表盘的美观性。