具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种基于滤袋自动缝合技术的缝纫系统，包括机架组件1、机架封板组件2和缝纫组件，所述机架封板组件2通过螺丝固定于机架组件1上，所述缝纫组件位于机架封板组件2的内部，所述缝纫组件由梭子主动轴部件3、撑斜钢丝4、撑斜板5、调杆装置6、针套部件7、曲柄摆臂装置8、偏向传动部件9、主轴部件10、主电机部件11、线梭子部件12、轴承顶板13、手轮14和线卷15构成，所述线梭子部件12和线卷15均位于机架封板组件2的顶部，所述线卷15的线头连接于线梭子部件12的线套上，所述轴承顶板13焊接于机架封板组件2内部的顶侧，所述主电机部件11固定于轴承顶板13的顶面上，所述轴承顶板13的底面上焊接有设备安装架，所述主轴部件10一端通过转动螺丝与设备安装架一侧连接，所述主轴部件10另一端与手轮14连接，所述主轴部件10的轴体上分布有传动连接盘，所述偏向传动部件9通过轴承组件与主轴部件10轴体中间的传动连接盘衔接，所述针套部件7衔接于调杆装置6上，所述调杆装置6两侧设有传动杆，所述传动杆通过轴承组件与主轴部件10两侧的传动连接盘衔接，所述曲柄摆臂装置8通过连接柱与偏向传动部件9衔接。

所述梭子主动轴部件3衔接于架板上，所述架板通过螺丝固定于机架封板组件2的两侧，所述架板的两端设有传动座，所述梭子主动轴部件3两端分别与传动座上的转动螺丝连接，所述梭子主动轴部件3上分布有线轮，所述线梭子部件12线套上的线头通过线轮与针套部件7连接，架板主要对梭子主动轴部件3提供支撑衔接，梭子主动轴部件3上的线轮主要对线体提供传动的效果，实现了对线体传动过程中的限位，避免了线体传输过程中，受外界因素影响出现偏移，导致线体之间缠绕的现象，线轮的数量与针套部件7的数量相同。

所述撑斜钢丝4呈“L”型结构且焊接于架杆上，所述架杆为伸缩式架杆，所述架杆的两端通过螺丝分别与机架封板组件2的两侧锁紧固定，所述撑斜钢丝4按横向均匀分布，撑斜钢丝4主要对传输的滤布提供压紧的效果，伸缩式架杆可带动撑斜钢丝4进行间隙式压紧，从而达到缝纫时压紧，传动时分离的效果，架杆上的伸缩杆的为电子液压杆，型号为DYT(B)。

所述针套部件7按横向均匀分布，所述针套部件7与撑斜钢丝4之间的间隙位置对应，所述针套部件7上设有线孔，所述线孔与线轮上的线头贯穿连接，针套部件7为缝纫系统的核心部件，主要起到对滤布起到缝合的效果，针套部件7贯穿撑斜钢丝4的间隙来对压紧的滤布进行缝合，通过针套部件7可实现对滤袋的滤筒以及边角的缝合。

所述调杆装置6上设有调节组件，所述调节组件与针套部件7的数量相同且位置对应，所述调节组件包括伸缩组件和旋转组件，所述旋转组件包括固定盘和旋转盘，所述固定盘焊接于调杆装置6上，所述旋转盘通过转动螺丝衔接于固定盘上，所述调杆装置6上的旋转盘之间通过传动链条连接，调杆装置6主要对线套部件7的缝合位置进行调节，同时调杆装置也是与主轴部件10进行衔接，通过主轴部件10的传动，可带动针套部件7对滤布进行缝合，调杆装置6通过伸缩组件和旋转组件可分别对针套部件7的缝合位置和角度进行调整，可对不同大小的滤布以及不同缝合点进行调整。

所述调杆装置6的一端固定有电机，所述电机的传动端与调杆装置6一端调节组件上的旋转盘连接，由于调杆装置6上的旋转组件的旋转盘之间是采用传动链条进行同步转动，电机作为驱动端，通过电机来实现对旋转盘的角度调节，电机采用正反转电机，型号为ZGA37RG。

所述伸缩组件由电子液压杆构成，所述电子液压杆通过螺丝固定于旋转组件的旋转盘上，所述电子液压杆的伸缩端通过螺丝与针套部件7锁紧固定，所述电子液压杆和电机均与缝纫系统的控制端连接，电子液压杆可以针套部件7的位置进行精确，以达到最佳的缝合效果，可针对不同材质以及不同厚度的滤布进行缝合，电子液压杆采用型号为DYT(B)的小型液压杆。

工作原理：在对滤布进行缝纫时，通过传动装置使得滤布在撑斜板5内进行传输，缝纫之前需要通过缝纫系统的控制端分别对传动装置以及主电机部件11的传动频率进行匹对设置，使得传动启停时间与缝合时间对应一致，缝合时，滤布传输至撑斜板5上时，此时传动装置将停止运行，撑斜钢丝4通过伸缩式架杆进行移动，通过撑斜钢丝4对滤布进行压持，压持后，主电机部件11通过轴承组件带动主轴部件10进行传动，主轴部件10会同时带动两侧的传动杆，传动杆带动调杆装置6，调杆装置6进行摆动，使得调杆装置6上的针套部件7对滤布进行缝合，线卷15的线头将通过线梭子部件12以及梭子主动轴部件3对针套部件7进行传动，从而实现对滤布的缝合，滤布部分缝合结束后，撑斜钢丝4将解除压紧，传动装置将继续带动滤布传动，传输至下一缝合处时，继续以上述相同的方式对滤布进行缝合，从而达到间隙式缝合的效果，在对不同类型的滤布进行缝合时，根据实际情况对缝纫设备进行位置和角度的调节，调节时，通过缝纫系统控制端直接对曲柄摆臂装置8进行调节，曲柄摆臂装置8上的推动端为电子液压，其杆型号与伸缩组件的液压杆型号相同，电子液压杆会通过偏向传动部件9带动主轴部件10上的传动连接盘进行横向移动，实现了缝合位置的调节，整体调节后，再次通过缝纫系统的控制端对调节装置6上的调节组件进行位置精确，电机带动旋转组件的旋转盘进行转动，实现针套部件7的角度调节，伸缩组件的电子液压杆带动针套部件7的缝合位置进行调节，保证了缝合的精确。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。