用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆、制备方法及其应用
阅读说明：本技术 用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆、制备方法及其应用 (Reactive dye color paste for liquid paraffin non-aqueous medium dyeing, preparation method and application thereof ) 是由 邵建中 樊杰 李美琪 安源 王丽君 邵敏 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆、制备方法及其应用。用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆包含以下以重量份计的组分：活性染料1份,特种分散剂0.8～1.2份,液体石蜡8～12份；采用球磨改性制得,具有良好的放置稳定性,在液体石蜡介质中具有良好的分散稳定性,能在保证高得色率的前提下显著提高染色匀染性,有效解决非水介质染色所存在的染色不均匀难题；所用原料安全环保,制备工艺简单,应用方便。(The invention provides reactive dye color paste for liquid paraffin non-aqueous medium dyeing, a preparation method and application thereof. The reactive dye color paste for dyeing the liquid paraffin non-aqueous medium comprises the following components in parts by weight: 1 part of reactive dye, 0.8-1.2 parts of special dispersant and 8-12 parts of liquid paraffin; the dye is prepared by ball milling modification, has good standing stability and good dispersion stability in a liquid paraffin medium, can remarkably improve dyeing leveling property on the premise of ensuring high color yield, and effectively solves the problem of uneven dyeing existing in non-aqueous medium dyeing; the raw materials are safe and environment-friendly, the preparation process is simple, and the application is convenient.)
技术领域
本发明涉及一种活性染料色浆，特别涉及一种用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆、制备方法及其应用，属于纺织品染色领域。
背景技术
活性染料具有色谱齐全、色泽鲜艳、湿牢度优良、应用简便等特点，自问世以来便受到广泛关注，并发展成为棉纤维/织物染色最主要的一类染料。然而，传统的活性染料染色技术存在染料上染率低、需要大量中性盐促染、耗水量大和废水处理负担重等问题。为了解决上述问题，近年来染整工作者研发了活性染料的D5(十甲基环五硅氧烷)非水介质染色技术(CN101922121B，以甲基硅氧烷为介质的活性染料染色方法；CN102154849B，一种纯棉织物的染色工艺)。该技术应用既不能溶解活性染料，也不能和水相容的非极性介质D5替代水作为染色介质，具有活性染料的上染率高(接近100％)，固着率高(高于90％)，无需添加大量中性盐促染，节约大量水资源等优点。然而，D5是一种挥发性硅氧烷，价格较高，回收工艺较复杂，且D5近期被欧盟列入高度关注物质，推广和应用存在一定风险。因而，又有相关染整工作者开发了LP(液体石蜡)非水介质染色技术。液体石蜡(Liquid Paraffin，LP)是一种典型的非极性介质，主要由碳原子数为8～24的正构烷烃构成。活性染料的LP非水介质染色技术具有D5非水介质染色的各种优点，且对人体和环境友好(ZL201610734477.1，一种棉纤维的液体石蜡浴染色方法)。然而，无论是D5非水介质染色还是LP非水介质染色，都存在易染色不匀的问题，其主要原因是：活性染料是水溶性染料，与D5和LP等非极性介质互不相容，而活性染料对亲水性纤维(棉、麻、蚕丝、羊毛等)具有亲和力，因而在不相容的非水介质的推动作用下，活性染料会自发地迅速地舍弃介质而吸附上纤维(纤维/织物已预先浸泡或浸轧一定量水)，极高的初始吸附速率，易导致吸附不匀；另一方面，活性染料不溶于非水介质，较大的染料颗粒难以均匀分散在非水介质中，不均匀的分散也是造成不均匀吸附的主要原因之一；此外，活性染料不溶于非水介质，在介质的循环和运行过程中，活性染料不主动随着介质运行，一旦碰到纤维/织物或设备的某个“死角”就会脱离介质，停留在纤维/织物或设备的某个部位，造成吸附不匀或降低染料利用率。活性染料作为反应性染料，一经反应，则就地定位，难以移染，因而吸附不匀易造成最终的染色不匀。加强机械力的作用使染液加强循环，或改进染色工艺提高移染性等，可在一定程度上改善染色不匀现象，但难以从根本上解决染色不匀问题，从而在很大程度上限制了非水介质染色技术的广泛应用。
使活性染料在非水介质中均匀上染的前提是活性染料均匀分散在非水介质中。常用的分散剂种类主要有以下几类：表面活性剂、偶联剂、聚合型分散剂等。表面活性剂通常是指一类具有很强表面活性并能使液体表面张力显著下降的物质，其分子结构具有两亲性：一端亲油，另一端亲水；偶联剂的结构特点是在分子两端具有性质不同的基团，一端为亲有机基团，另一端为亲无机基团。在活性染料/非水介质染色体系中，染料和介质均为有机物，偶联剂显然不适用于该体系。表面活性剂通常适用于油水体系，对于活性染料/非水介质染色体系也难以适用；聚合型分散剂自身易出现絮凝现象，且对纤维通常有一定的吸附力，对匀染性不利。因而有必要研究开发一种特殊的途径来实现活性染料在非水介质中的分散稳定性和染色均匀性。
为了提高非水介质体系中活性染料染色均匀性，本发明提供一种用于LP非水介质染色的活性染料色浆及其制备方法。所用原料生态环保，制备过程简单方便，制备出的活性染料色浆在LP非水介质中具有良好的分散稳定性，能在保证高得色率的前提下具有良好的染色均匀性。
发明内容
本发明提供了一种用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆，该活性染料色浆具有良好的放置稳定性，在液体石蜡介质中具有良好的分散稳定性，能在保证高得色率的前提下具有良好的染色匀染性。
本发明还提供了所述用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆，该活性染料色浆包含以下以重量份计的组分：
活性染料1份，
特种分散剂0.8～1.2份，
液体石蜡8～12份；
所述的特种分散剂的结构通式为b-Ar-R，式中Ar为芳环(苯环或萘环)；R为碳氢链(CH2)nCH3，n＝3～12；b为芳环上的取代基，b＝H，SO3H，COOH；
特种分散剂为上述结构通式中的两种或两种以上的组合，代表性组合物有特种分散剂MK和特种分散剂MG。
作为优选，所述的液体石蜡为轻质液体石蜡，主要为C8～C14的正构烷烃，其分子式为CH3-(CH2)n-CH3，(n＝6～12)。
作为优选，所述的活性染料为合成所得的活性染料产品，未经商品化加工，不含各种添加剂。
作为优选，特种分散剂MK的组合及配比为：组分1(b1-Ar1-R1)中的b1＝SO3Na，Ar1＝萘环，R1＝(CH2)5CH3；组分2(b2-Ar2-R2)中的b2＝H，Ar2＝苯环，R2＝(CH2)11CH3；组分1：组分2的摩尔比是1：1。
作为优选，特种分散剂MG的组合及配比为：组分1(b3-Ar3-R3)中的b3＝H，Ar3＝萘环，R3＝(CH2)3CH3；组分2(b4-Ar4-R4)中b4＝SO3Na，Ar4＝苯环，R4＝(CH2)7CH3；组分1：组分2的摩尔比是2：1。
一种所述的用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆的制备方法，该方法是：按重量份将活性染料1份、特种分散剂0.8-1.2份、液体石蜡8～12份、直径为1-2mm的氧化锆珠30份放入球磨机的研磨容器内，在40-60Hz频率条件下研磨4～5小时。
一种所述的用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆在非水介质染色方面的应用。
本发明中，所配制的活性染料-液体石蜡非水介质染色液的染料浓度(染料对织物重的百分率，owf)根据织物所需染色浓度要求而确定。
作为优选，将所述的用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆与适量的液体石蜡混合，搅拌均匀后制得活性染料-液体石蜡非水介质染色液，采用该非水介质染色液对织物进行染色。
作为优选，该染色过程中，浴比(织物重量g：液体石蜡体积ml)为1：15～60，不包括活性染料色浆中的液体石蜡。
一种活性染料-液体石蜡非水介质染色液，将所述的用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆与适量的液体石蜡混合，搅拌均匀，制得活性染料-液体石蜡非水介质染色液。优选轻质液体石蜡。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
1)本发明提供了一种用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆，该活性染料色浆具有良好的放置稳定性，染料在液体石蜡介质中具有良好的分散稳定性，能在保证高得色率的前提下具有良好的染色匀染性，解决非水介质染色所存在的染色不均匀难题，有利于促进非水介质染色技术的广泛应用；
2)本发明活性染料色浆配方中采用的特种分散剂，一端具有芳环，与活性染料相亲，另一端具有碳氢链，与液体石蜡相亲，起到活性染料与液体石蜡非水介质之间的“桥梁”作用，有利于染料均匀分散在介质中，并随着介质的运动而运动，从而有效改善匀染性，染色织物的匀染性等级能从1级(差)提升到3级(优)；
3)本发明还提供了用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆的制备方法及应用基本方法，所用原料安全环保，制备工艺简单，应用方便。
附图说明
图1是实施例及对比例的活性红195的染色样照片。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
本发明中用到的测试方法如下：
活性染料色浆的放置稳定性测试：将研磨制备的高浓度活性染料色浆吸取20ml于透明玻璃试管中进行沉降，H0为色浆的总高度(沉降前)，H1为沉降一定时间后染料分散层(下层)高度，H2为沉降一定时间后界面层(中层)高度，H3为沉降一定时间后上清液(上层)高度。上清液(H3)高度越低，或染料分散层(H1)高度越高，分散效果越好。反之，分散效果越差。为了更好地表示其分散稳定性，将该存放稳定性分为以下5个等级：优、良、中、差、极差。优：室温条件下稳定(不分层)时间>2h；良：室温条件下稳定时间1-2h；中：室温条件下稳定0.5-1h；差：室温条件下稳定时间0.2-0.5h；极差：室温条件下稳定时间<0.2h。
活性染料-液体石蜡非水介质染色体系的稳定性测试：将经研磨制备的高浓度活性染料色浆配制成染料浓度为2％(owf，1g织物使用0.02g染料)和浴比为1:40(1g织物：40ml液体石蜡)的染色液，在恒温水浴锅中室温振荡5min后,静置观察染液的分散稳定性。将稳定性划分为3个等级：优、良、差。优：室温条件下稳定时间>30min；良：室温条件下稳定时间10-30min；差：室温条件下稳定<10min。
染色织物的得色量评价：主观评价法。将染色织物的得色量分为三个等级：A：染料几乎全部上染；B：大部分染料已上染；C：染色残液中剩余大量染料。
染色织物的匀染性评价：主观评价法。将染色织物置于标准照明箱中，在模拟日光模式下，用数码相机进行拍照。将匀染性分为三个等级：△△△：无明显色花；△△：轻微色花；△：明显色花。
以下各实施例采用的液体石蜡均为轻质液体石蜡，可在常规化学试剂药品商店购得。以下各实施例采用的活性染料结构及其类型见表1。
表1所用活性染料结构及其类型
实施例1：
一种用于液体石蜡非水介质染色的活性蓝194色浆，该色浆包含以下以重量份计的组分：
活性蓝194(C.I.Reactive Blue 194)染料1份，
特种分散剂MK 1份，
液体石蜡10份；
特种分散剂MK的组成是b1-Ar1-R1：b2-Ar2-R2＝1：1(摩尔比)
(b1-Ar1-R1)中的b1＝SO3Na，Ar1＝萘环，R1＝(CH2)5CH3，
(b2-Ar2-R2)中的b2＝H，Ar2＝苯环，R2＝(CH2)11CH3；
该活性染料蓝194色浆的制备方法是：按配方量将原料和直径为1-2mm的氧化锆珠放入球磨机的研磨容器内，在40Hz频率条件下研磨5小时。其中，氧化锆珠的用量是活性染料重量的30倍。得到用于液体石蜡非水介质染色的活性蓝194色浆-1。
实施例2：
一种用于液体石蜡非水介质染色的活性蓝194色浆，该色浆包含以下以重量份计的组分：
活性蓝194(C.I.Reactive Blue 194)1份，
特种分散剂MG 1.2份，
液体石蜡12份；
特种分散剂MG的组成是b3-Ar3-R3：b4-Ar4-R4＝2：1(摩尔比)
(b3-Ar3-R3)中的b3＝H，Ar3＝萘环，R3＝(CH2)3CH3，
(b4-Ar4-R4)中b4＝SO3Na，Ar4＝苯环，R4＝(CH2)7CH3；
该活性染料蓝194色浆的制备方法是：按配方量将原料和直径为1-2mm的氧化锆珠放入球磨机的研磨容器内，在60Hz频率条件下研磨4小时。其中，氧化锆珠的用量是活性染料重量的30倍。得到用于液体石蜡非水介质染色的活性蓝194色浆-2。
实施例3：
一种用于液体石蜡非水介质染色的活性蓝194色浆，该色浆包含以下以重量份计的组分：
活性蓝194(C.I.Reactive Blue 194)1份，
特种分散剂MM 0.8份，
液体石蜡8份；
特种分散剂MM的组成是b3-Ar3-R3：b2-Ar2-R2＝1：1(摩尔比)
(b3-Ar3-R3)中的b3＝H，Ar3＝萘环，R3＝(CH2)3CH3，
(b2-Ar2-R2)中的b2＝H，Ar2＝苯环，R2＝(CH2)11CH3；
该活性染料蓝194色浆的制备方法是：按配方量将原料和直径为1-2mm的氧化锆珠放入球磨机的研磨容器内，在50Hz频率条件下研磨4.5小时。其中，氧化锆珠的用量是活性染料重量的30倍。得到用于液体石蜡非水介质染色的活性蓝194色浆-3。
实施例4：
一种用于液体石蜡非水介质染色的活性红195色浆，该色浆包含以下以重量份计的组分：
活性红194(C.I.Reactive Red 195)1份，
特种分散剂MK 1份，
液体石蜡10份；
该活性染料红195色浆的制备方法是：除了染料不同外，其余与实施例1同。得到用于液体石蜡非水介质染色的活性红195色浆-1。
实施例5：
一种用于液体石蜡非水介质染色的活性红195色浆，该色浆包含以下以重量份计的组分：
活性红195(C.I.Reactive Red 195)1份，
特种分散剂MG 1.2份，
液体石蜡12份；
该活性染料红195色浆的制备方法是：除了染料不同外，其余与实施例2同。得到用于液体石蜡非水介质染色的活性红195色浆-2。
实施例6：
一种用于液体石蜡非水介质染色的活性红195色浆，该色浆包含以下以重量份计的组分：
活性红195(C.I.Reactive Red 195)1份，
特种分散剂MM 0.8份，
液体石蜡8份；
该活性染料红195色浆的制备方法是：除了染料不同外，其余与实施例3同。得到用于液体石蜡非水介质染色的活性红195色浆-3。
实施例7：
一种用于液体石蜡非水介质染色的活性黄176色浆，该色浆包含以下以重量份计的组分：
活性黄176(C.I.Reactive Yellow 176)1份，
特种分散剂MK 1份，
液体石蜡10份；
该活性黄176色浆的制备方法是：除了染料不同外，其余与实施例1同。得到用于液体石蜡非水介质染色的活性黄176色浆-1。
实施例8：
一种用于液体石蜡非水介质染色的活性黄176色浆，该色浆包含以下以重量份计的组分：
活性黄176(C.I.Reactive Yellow 176)1份，
特种分散剂MP 1.1份，
液体石蜡11份；
特种分散剂MP的组成是b5-Ar5-R5：b6-Ar6-R6＝1：1(摩尔比)
(b5-Ar5-R5)中的b5＝SO3Na，Ar5＝萘环，R5＝(CH2)3CH3，
(b6-Ar6-R6)中的b6＝SO3Na，Ar6＝苯环，R6＝(CH2)11CH3；
该活性黄176色浆的制备方法是：除了染料和特种分散剂的组成不同外，其余与实施例2同。得到用于液体石蜡非水介质染色的活性黄176色浆-2。
实施例9：
一种用于液体石蜡非水介质染色的活性黄176色浆，该色浆包含以下以重量份计的组分：
活性黄176(C.I.Reactive Yellow 176)1份，
特种分散剂MT 0.9份，
液体石蜡9份；
特种分散剂MT的组成是b7-Ar7-R7：b8-Ar8-R8＝1：1(摩尔比)
(b7-Ar7-R7)中的b7＝H，Ar7＝萘环，R7＝2(CH2)3CH3，
(b8-Ar8-R8)中的b8＝SO3Na，Ar8＝苯环，R8＝(CH2)9CH3；
该活性黄176色浆的制备方法是：除了染料和特种分散剂的组成不同外，其余与实施例3同。得到用于液体石蜡非水介质染色的活性黄176色浆-3。
应用例1(染2克棉织物)
染色液配置：将实施例1制得的活性蓝194色浆-1与适量的液体石蜡混合，搅拌均匀，制得活性蓝194-液体石蜡非水介质染色液-1。其中：
染料浓度为2％(owf)，称取0.480克活性蓝194色浆-1(含0.040g活性蓝194染料)；
浴比1：40，量取80ml液体石蜡；
采用该活性蓝194-液体石蜡非水介质染色液-1对织物进行染色。
应用例2(染2克棉织物)
染色液配置：将实施例2制得的活性蓝194色浆-2与适量的液体石蜡混合，搅拌均匀，制得活性蓝194-液体石蜡非水介质染色液-2。其中：
染料浓度为2％(owf)，称取0.568克活性蓝194色浆-2(含0.040g活性蓝194染料)；
浴比1：50，量取100ml液体石蜡；
采用该活性蓝194-液体石蜡非水介质染色液-2对织物进行染色。
应用例3(染2克棉织物)
染色液配置：将实施例3制得的活性蓝194色浆与适量的液体石蜡混合，搅拌均匀，制得活性蓝194-液体石蜡非水介质染色液-3。其中：
染料浓度为2％(owf)，称取0.392克活性蓝194色浆-3(含0.040g活性蓝194染料)；
浴比1：20，量取40ml液体石蜡；
采用该活性蓝194-液体石蜡非水介质染色液-3对织物进行染色。
应用例4(染2克棉织物)
染色液配置：将实施例4制得的活性红195色浆-1与适量的液体石蜡混合，搅拌均匀，制得活性红195-液体石蜡非水介质染色液-1。其中：
染料浓度为2％(owf)，称取0.480克活性红195色浆-1(含0.040g活性红195染料)；
浴比1：40，量取80ml液体石蜡；
采用该活性红195-液体石蜡非水介质染色液-1对织物进行染色。
应用例5(染2克棉织物)
染色液配置：将实施例5制得的活性红195色浆-2与适量的液体石蜡混合，搅拌均匀，制得活性红195-液体石蜡非水介质染色液-2。其中：
染料浓度为2％(owf)，称取0.568克活性红194色浆-2(含0.040g活性红195染料)；
浴比1：50，量取100ml液体石蜡；
采用该活性红195-液体石蜡非水介质染色液-2对织物进行染色。
应用例6(染2克棉织物)
染色液配置：将实施例6制得的活性红195色浆-3与适量的液体石蜡混合，搅拌均匀，制得活性红195-液体石蜡非水介质染色液-3。其中：
染料浓度为2％(owf)，称取0.392克活性红195色浆-3(含0.040g活性红195染料)；
浴比1：20，量取40ml液体石蜡；
采用该活性红195-液体石蜡非水介质染色液-3对织物进行染色。
应用例7(染2克棉织物)
染色液配置：将实施例7制得的活性黄176色浆-1与适量的液体石蜡混合，搅拌均匀，制得活性黄176-液体石蜡非水介质染色液-1。其中：
染料浓度为2％(owf)，称取0.480克活性黄176色浆-1(含0.040g活性黄176染料)；
浴比1：40，量取80ml液体石蜡；
采用该活性黄176-液体石蜡非水介质染色液-1对织物进行染色。
应用例8(染2克棉织物)
染色液配置：将实施例8制得的活性黄176色浆-2与适量的液体石蜡混合，搅拌均匀，制得活性黄176-液体石蜡非水介质染色液-2。其中：
染料浓度为2％(owf)，称取0.524克活性黄176色浆-2(含0.040g活性黄176染料)；
浴比1：60，量取120ml液体石蜡；
采用该活性黄176-液体石蜡非水介质染色液-2对织物进行染色。
应用例9(染2克棉织物)
染色液配置：将实施例9制得的活性黄176色浆-3与适量的液体石蜡混合，搅拌均匀，制得活性黄176-液体石蜡非水介质染色液-3。其中：
染料浓度为2％(owf)，称取0.436克活性黄176色浆-3(含0.040g活性黄176)；
浴比1：30，量取60ml液体石蜡；
采用该活性黄176-液体石蜡非水介质染色液-3对织物进行染色。
对照例1
染色液配置：将0.040克活性蓝194粉状染料和80ml液体石蜡混合，不加任何分散剂，搅拌均匀，制得活性蓝194-液体石蜡非水介质染色液(活性蓝194对照染色液-1)。
采用该活性蓝194对照染色液-1对2克棉织物进行染色。
对照例2
染色液配置：将0.040克活性蓝194粉状染料和100ml液体石蜡以及0.682克常规表面活性剂司盘80混合(注：染料、液体石蜡和表面活性剂用量与应用例2相当)，搅拌均匀，制得活性蓝194-液体石蜡非水介质染色液(活性蓝194对照染色液-2)。
采用该活性蓝194对照染色液-2对2克棉织物进行染色。
对照例3
染色液配置：将0.040克活性蓝194粉状染料和40ml液体石蜡以及0.314克单一b2-Ar2-R2组分混合(注：染料、液体石蜡和表面活性剂用量与应用例3相当)，搅拌均匀，制得活性蓝194-液体石蜡非水介质染色液(活性蓝194对照染色液-3)。
采用该活性蓝194对照染色液-3对2克棉织物进行染色。
对照例4
染色液配置：将0.040克活性红195粉体染料和80ml液体石蜡混合，不加任何分散剂，搅拌均匀，制得活性红195-液体石蜡非水介质染色液(活性红195对照染色液-1)。
采用该活性红195对照染色液-1对2克棉织物进行染色。
对照例5
染色液配置：将0.040克活性红195粉体染料和100ml液体石蜡以及0.682克常规表面活性剂司盘80混合(注：染料、液体石蜡和表面活性剂用量与应用例5相当)搅拌均匀，制得活性红195-液体石蜡非水介质染色液(活性红195对照染色液2)。
采用该活性红195对照染色液2对2克棉织物进行染色。
对照例6
染色液配置：将0.040克活性红195粉体染料和40ml液体石蜡以及0.314克单一b2-Ar2-R2组分混合(注：染料、液体石蜡和表面活性剂用量与应用例6相当)，搅拌均匀，制得活性红195-液体石蜡非水介质染色液(活性红195对照染色液-3)。
采用该活性红195对照染色液-3对2克棉织物进行染色。
对照例7
染色液配置：将0.040克活性黄176染料和80ml液体石蜡混合，不加任何分散剂，搅拌均匀，制得活性黄176-液体石蜡非水介质染色液(活性黄176对照染色液-1)。
采用该活性黄176对照染色液-1对2克棉织物进行染色。
对照例8(染2克棉织物)
染色液配置：将0.040克活性黄176粉体染料和120ml液体石蜡以及0.567克常规表面活性剂司盘80混合(注：染料、液体石蜡和表面活性剂用量与应用例8相当)，搅拌均匀，制得活性黄176-液体石蜡非水介质染色液-2(活性黄176对照染色液-2)。
采用该活性黄176对照染色液-2对织物进行染色。
对照例9(染2克棉织物)
染色液配置：将0.040克活性黄176粉体染料和60ml液体石蜡以及0.392克单一b3-Ar3-R3组分混合(注：染料、液体石蜡和表面活性剂用量与应用例9相当)，搅拌均匀，制得活性黄176-液体石蜡非水介质染色液-3(活性黄176对照染色液-3)。
采用该活性黄176对照染色液-3对织物进行染色。
使用本发明实施例1-9(相应的应用例1-9)和对照例1-9的染色效果如表2所示。
表2色浆稳定性、染色液稳定性和染色织物的得色量和匀染性
注：(1)织物染前浸渍溶胀，入染时带液率80-100％；(2)染色工艺：上染温度30℃，上染时间30min；碳酸钠用量90g/L；固着温度80℃，固着时间40min。
由表2可知，本发明提供的活性染料色浆具有良好的色浆稳定性，用该色浆配置的液体石蜡非水介质染色液的稳定性好，染料分散均匀，染色棉织物具有高得色量，并呈现良好的匀染性，这主要得益于特种复合分散剂的“桥梁”作用，芳环端(Ar端)连接染料，碳链端(R端)连结液体石蜡，同时研磨改性使染料的细度增加，分散均匀性增加。特种复合分散剂对不同结构的活性染料具有普适性，对本发明实施例中涉及的代表性三原色活性染料均有显著效果。
由表2进一步分析可知，常规的表面活性剂司盘80在得色量和匀染性方面难以兼得(见对照例2，5，8)，主要因为司盘80增加染料在染色体系中的溶解度(染色液呈现透明状)，对染料的“束缚力”大于染料与纤维间的作用力，以致染料的上染率明显降低。本发明所用的特种分散剂，对染料起到分散作用(染色液呈现悬浮液状)，提高了染料在非水介质体系中的分散均匀性，但并非提高染料溶解度，对染料的“束缚力”不及染料与纤维间的作用力，因而在适当的染色条件下，染料依然具有很高的上染率。
由表2的对照例3，6和9可知，本发明提供的复合分散剂中的两个组分具有加和效果，单一的一个组分不能达到高水平的匀染(匀染性只提高1级)，而二个组分的协同效应，可使匀染性显著提高(提高2级)。这主要是活性染料结构中通常同时具有萘环和苯环(见表1)，复合分散剂中的二个组分可同时对染料的相应位点起作用，提高分散效果。另一方面，轻质液体石蜡主要是C8-C14正构烷烃的混合物，复合分散剂中二个组分的不同R链也有利于适合不同的液体石蜡成分。
上述实施例及对比例的活性红195的染色样照片见图1，图1所示的活性红195的染色样对比进一步证实了上述结果。
以上对本发明所提供的用于液体石蜡非水介质染色的活性染料色浆、制备方法及其应用进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
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