具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例

如图1所示，本发明一种用于浆料储存、均质和均匀输出的供浆罐，包括下段罐体1、上段罐体2和均质孔板3，所述下段罐体1和上段罐体2连接，且所述均质孔板3设置于所述下段罐体1和上段罐体2之间；本实施例中下段罐体1利用其独有的结构特性对进入其中的浆料进行均质，使得浆料满足使用要求，上段罐体2能够增大供浆罐对浆料的储存能力；同时上段罐体2与下段罐体1间设置的均质孔板3能在下段罐体1的基础上对浆料做进一步的均质处理。

所述下段罐体1底部设置有进浆口11，且所述下段罐体1的内腔直径由下至上逐渐增大；本实施例中将进浆口11设置于下段罐体1的底部，采用一种从下至上注浆的方式向罐体内注浆，此种从下至上的注浆方式再加之直径由下至上逐渐增大的罐体结构，使得其中浆料在圆锥形的下段罐体中从直径小处向直径大处扩散时，浆料会向外进行翻涌可实现浆料的均质，对供浆罐内的浆料进行均质处理并保持此均质状态，使其满足使用要求。

所述上段罐体2的侧壁上设置有若干可与外部用浆设备连通的出浆管4。本实施例中出浆管4设置于上段罐体2的曲面侧壁上，能够保证每一出浆管4向外输出的浆料流量均相同，从而消除不同部位的差异性，降低纸浆内部结构和品质存在偏差的可能，进而保证纸张成品的质量。

所述下段罐体1的内腔直径由下至上逐渐均匀增大；为更好的保证下段罐体1对浆料的均质处理能力，本实施例中优选的下段罐体1的内腔直径由下至上逐渐均匀增大，若直径增大过程中存在直径变化率突然增大的情况时，可能会导致浆料的聚集出现浆料颗粒从而浆料的均质状态发生变化，从而影响纸张成品的平整性。

所述进浆口11与所述下段罐体1同轴设置。本实施例中优选的进浆口11与所述下段罐体1同轴设置，浆料从下部进浆口11向上注浆，此时浆料能够呈一种上涌的姿态进入腔体内，同时腔体结构呈上部扩张的结构形式，浆料在上涌的过程中还能很好的向四周扩散，达到一种类似于翻搅的效果，从而保证了下段罐体1对浆料的均质效果。

所述均质孔板3设置有用于连通上段罐体2与下段罐体1的均质孔31，且所述均质孔31 的孔径自靠近下段罐体1一侧向靠近上段罐体2一侧逐渐均匀增大。为进一步增强装置对于浆料的均质效果，本实施例中优选的在下段罐体1与上段罐体2间增设均质孔板3，通过均质孔板3上与下段罐体1内腔结构一致的结构形式，来对浆料做进一步的均质处理，保证浆料满足其使用要求。

若干所述出浆管4沿所述上段罐体2的周向等高等间距设置。本实施例中所述上段罐体 2优选为圆柱形罐体结构，故其高度与半径相同处的浆料状态可认为是相同的，故本实施例优选地沿上段罐体2等高度的周向设置若干结构相同的出浆管4，从而保证每一道出浆管4 中所输出的浆料流量均相同，从而消除不同部位的差异性，降低纸浆内部结构和品质存在偏差的可能，进而保证纸张成品的质量。

所述出浆管4包括进料口41、出料口42和进水口43，所述进料口41、出料口(42)和进水口43两两之间均相互连通；在具体使用中出浆管4中的浆料还需结合实际的使用情况，通过注水稀释的方式来改变浆料的浓度，从而使其满足使用要求。故出浆管4不仅需要满足连接外部用浆设备与供浆罐，还需要实现对浆料的注水稀释，故本实施例中的出浆管4设计为包括进料口41、出料口42和进水口43的三通的结构形式。

所述进料口41设置于上段罐体2的罐体侧壁，且所述进料口41与所述上段罐体2内部空间连通；本实施例中通过进料口41来实现出浆管4与上段罐体2的连接并连通上段罐体2 的内部空间，实现浆料的输出。

所述出料口42用于连接橡胶管5，且所述橡胶管5的另一端与外部用浆设备连通；通常情况下外部用浆设备与供浆罐间均存在一定的距离，故需要借助连接管道来进行连接，本实施例优选为橡胶管5，主要利用橡胶管5具有的良好的形变能力，来使得其能够适应不同的输送环境，保证其正常的输送能力。

所述进水口43用于向出浆管4内注水对其中的浆料进行稀释。本实施例中通过进水口 43与外部供水连通，实现向出浆管4内注水对浆料进行稀释的功能。

还包括环形水管6，所述环形水管6设置于所述上段罐体2顶部；本实施例通过设置环形水管6来为出浆管4中浆料的稀释提供水源，保证由供浆罐输出的浆料能够满足其使用要求。

所述环形水管6连接有若干用于连通所述进水口43的出水管7，且每个所述出水管7均可对水流量进行控制；本实施例中出水管7均能够对经过其的水流流量进行控制，保证对浆料的稀释满足其使用要求。

每个出水管7分别通过稀释软管8对应连接一个所述进水口43。因所述出水管7与所述进水口43间存在一定距离，故本实施例中通过稀释软管8来实现二者的连接状态。

所述出水管7的设置与所述进水口43的位置相适配，且每个所述进水口43在其上方均设置有一个与之对应的出水管7为其供水。本实施例采用一个出水管7对应给一个出浆管4 供水的结构形式，来实现每一出浆管4向外输出的浆料流量及浆料状态均相同，从而消除不同部位的差异性，降低纸浆内部结构和品质存在偏差的可能，进而保证纸张成品的质量

每个所述出水管7处均设置有一个用于控制水流量的流量控制阀9。为保证对于出浆管4 中浆料稀释程度的准确控制，本实施例在每一出水管7处均设置一个流量控制阀9来控制水量，进而保证对出浆管4中浆料的稀释达到其使用要求。

所有连接处均需进行密封处理。为了防止浆料从连接处流出从而污染生产环境的情况发生，对设备的每一连接处仅需进行密封处理。

还包括用于罐体固定的固定结构10。本实施例中优选的采用螺栓固定的结构形式，将供浆罐结构固定于地面上，保证供浆罐的安装稳定性从而满足其正常的使用需求。

就相同的技术方案我司同日做出了同名的实用新型专利申请。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。