发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种既便于搬运又能避免自动位移的挡块。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种带流水孔的钢筋混凝土挡块，包括挡块，其特征在于所述挡块的实体部位设有贯通双面的孔道，该贯通双面的孔道可以是贯通相邻表面的孔道，也可以是贯通对应表面的孔道。

进一步的，除底表面外，所述挡块的其它表面均设有互相贯通的孔道。

进一步的，所述孔道设置在挡块的中部以下。

进一步的，所述孔道设置在挡块的中部以下尽可能居中的位置，但当该表面设有两个孔道口时，该两个孔道口至少有一定距离，以便于在泥沙回流时该两个孔道口之间的下方有层积泥沙的位置。

进一步的，所述孔道设置在接近底表面位置上，但要保证挡块在置于浅海中时，孔道不会陷在海底下面。

进一步的，在不影响挡块的必要重量和牢固性的情况下，所述孔道可以设置多个。

其原理是，当海浪冲涮回流时，会有流水通过孔道回流，此时，孔道中回流的流水会对泥沙产生两个作用，一是通过孔道回流的水在流出面向海面的挡块侧面后，流水会向孔道两侧回旋，回旋时会带动从该侧面冲涮掉的泥沙回旋，会使部分泥沙层积在孔道两侧；二是通过孔道回流的水中也会带有从背海侧面带出的泥沙，该部分泥沙在流出向海侧面后，会有部分层积在出口位置，或参与回旋，随着孔道两侧的层积堆积，久而久之会使孔道两侧的泥沙出现流失与回流平衡，使挡块不会因泥沙流失而自动位移。

另外，在搬运时，可用绳索穿过孔道，绑接绳索后进行吊运，非常方便。

一种带流水孔的正三棱锥体钢筋混凝土挡块的制备方法，其制备步骤如下：

⑴制作正三棱锥模槽，首先预备三块规格相同的三角形板，设定三角形板的一条边为底边，在三角形板上靠近底边的中部位置挖设两个圆孔，将三块三角形板的没有设定为底边的另外两条边两两并接固定相连，做成正三棱锥模槽；另外预备三根圆棒或圆管，并使圆棒或圆管的外径等于圆孔的内径。

⑵按照常规方法制作正三棱锥体钢筋混凝土挡块的钢筋龙骨。

⑶将正三棱锥模槽放置在可以将锥尖倒置后仍然可以保持稳定的操作台上，然后在正三棱锥模槽内壁表面和圆棒外表面上涂抹脱模润滑油，再在正三棱锥模槽内壁架设控距搁架，将钢筋龙骨放入模槽，然后将三个圆棒分别插入正三棱锥模槽中三角形板上的圆孔，使每个圆棒分别穿过相邻两个三角形板上相邻的两个圆孔，同时也穿过钢筋龙骨。

⑷向模槽中浇注混凝土砂浆，振捣，待混凝土填满钢筋龙骨中的空隙并继续填满模槽空间后，撤出控距搁架，继续振捣，抹平上表面，完成混凝土浇筑。

⑸进行养护，待混凝土达到预设强度后，拆除圆棒，拆除模槽，得到正三棱锥体钢筋混凝土挡块。

所述挡块也可做成四棱锥形、五棱锥形等等。

一种带流水孔的长方体钢筋混凝土挡块的制备方法，其制备步骤如下：

⑴制作长方体模槽，首先预备一块长方形底板、两块长方形面板和两块长方形侧板，设定长方形面板和长方形侧板上的一条长边为底边，在长方形面板和长方形侧板上靠近底边的中部位置各挖设两个圆孔，且长方形面板和长方形侧板上圆孔的高度位置错开，错开的距离大于圆孔的直径；再将长方形面板和长方形侧板垂直安装在长方形底板的边缘位置，并使两块长方形面板和两块长方形侧板相间首尾并接固定相连，做成长方体模槽；另外预备四根圆棒或圆管，并使圆棒或圆管的外径等于圆孔的内径。

⑵按照常规方法制作长方体钢筋混凝土挡块的钢筋龙骨。

⑶将长方体模槽放置在操作台上，然后在长方体模槽内壁表面和圆棒外表面上涂抹脱模润滑油，再在长方体模槽内壁架设控距搁架，将钢筋龙骨放入模槽，然后将四个圆棒分别插入长方体模槽中长方形面板和长方形侧板上的圆孔，使每个圆棒分别穿过相对应的两个长方形面板或长方形侧板上的两个圆孔，同时也穿过钢筋龙骨。

⑷向长方体模槽中浇注混凝土砂浆，振捣，待混凝土填满钢筋龙骨中的空隙并继续填满长方体模槽空间后，撤出控距搁架，继续振捣，抹平上表面，完成混凝土浇筑。

⑸进行养护，待混凝土达到预设强度后，拆除圆棒，拆除长方体模槽，得到长方体钢筋混凝土挡块。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

⑴在挡块中设置了孔道，使流水可以穿过孔道，造成孔道两侧的回流，带回部分沉沙，沉沙堆积后可抵消面海侧面其他位置流失的泥沙，使挡块下部不会造成挖空情况，避免自动位移，可保持挡块的阻浪效果。

⑵挡块中设置的孔道同时还可以作为搬运、吊运的着力点，方便施工。

⑶在制作挡块的模槽中设置圆孔及其圆棒，可以很容易作出孔道，提高了工作效率。