具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图6所示，本发明提供的一种便装引线式电磁继电器，包括壳体1、电磁单元7、灭弧单元2、接通单元3以及两个静触头4，所述灭弧单元2和所述接通单元3均设置于所述壳体1内，两个静触头4装设于所述灭弧单元2内并经所述灭弧单元2突伸出所述壳体1顶部，所述电磁单元7用于驱动所述接通单元3导通两个静触头4；静触头4可拆卸设置有延伸件5，延伸件5的外侧壁设置有用于与外部接电件连接的外螺纹51；所述壳体1设置有引线槽11，所述引线槽11内设置有导线6，所述导线6用于为所述电磁单元7供电。

本发明通过设置有引线槽11，使得导线6与接通单元3之间的连接于壳体1内实现连接，避免了裸露在外界而导致过早氧化；此外，本发明还通过在静触头4设置有延伸件5，用于与外界可通过焊接或者螺纹连接的方式进行连接，从而使得装配更为简便。

在本实施例中，静触头4的顶部向内凹陷形成延伸孔41，延伸孔41的内侧壁设置有用于与外螺纹51配合的内螺纹42。即静触头4与延伸件5之间也是通过螺纹进行连接，使得工作人员可根据实际连接的需要来决定是否需要拆下延伸件5，并且通过螺纹连接也能够减少延伸件5与静触头4之间连接的部件，使得本发明结构更为简便。

在本实施例中，所述壳体1的顶部设置有两个连接孔12，两个静触头4与两个连接孔12一一对应装配，静触头4与连接孔12之间设置有垫胶13。连接孔12的内径比静触头4的主干直径要大，并且比静触头4的头部外径小，使得静触头4能够更方便的安装至壳体1内并突伸入灭弧单元2内；而垫胶13则是起到密封作用，使得静触头4与连接孔12之间的间隙被堵住，保证了灭弧单元2内部不与外界产生气体流动，保证了陶瓷壳22内部不会因氧气存在而导致静触头4过快氧化。

在本实施例中，所述灭弧单元2包括安装架21、陶瓷壳22以及两块磁铁23，安装架21与所述陶瓷壳22均装设于所述壳体1内，两块磁铁23均安装于所述安装架21，所述陶瓷壳22位于两块磁铁23之间，两块磁铁23彼此靠近的一端极性相反；两个静触头4的底部均位于所述陶瓷壳22内，所述接通单元3用于在所述陶瓷壳22内接通两个静触头4。通过陶瓷壳22与壳体1配合形成一个密封的空间，让静触头4与接通单元3在该密封空间内进行导通或者断开，从而让电弧产生时不会导致静触头4与接通单元3产生过快氧化，达到了保护效果；而磁铁23的设置，则是用于在电弧产生时通过磁场拉长电弧，达到了快速灭弧的目的。

具体的，所述陶瓷壳22的内壁呈矩形阵列设置有多块挡板221，多块挡板221配合用于对所述接通单元3限位以使得所述接通单元3在升降过程中不会发生偏移。优选的，挡板221靠近所述接通单元3的一侧底部设置有导向斜面222。

即在接通单元3上升时若发生偏移，则接通单元3会与其中一侧的挡板221上的导向斜面222进行接触，此时随着接通单元3继续上升，接通单元3会顺着该导向斜面222而逐渐平移至正确的路劲上，保证了接通单元3总体上沿着竖直方向进行位移，使得与静触头4的接触更为可靠。

具体的，所述安装架21设置有两个安装位24，安装位24包括支撑块241、顶部限位块242以及两块侧边限位块243，磁铁23位于所述支撑块241、所述顶部限位块242以及两块侧边限位块243之间，所述支撑块241用于托住磁铁23。该安装架21由金属制成，磁铁23除了通过磁性连接的方式安装在安装架21上以外，还通过安装位24对磁铁23进行限位，避免在本发明发生较大幅度晃动或者振动时导致磁铁23偏移而影响了灭弧效果。

具体的，顶部限位块242分别设置有定位机构244，磁铁23的顶部和底部分别设置有插孔；定位机构244包括插柱245以及弹性件246，插柱245活动设置于顶部限位块242内，弹性件246用于驱动插柱245突伸出所述顶部限位块242的底部以使得插柱245插入插孔内；插柱245远离所述支撑架的一侧设置有让位斜面。

该弹性件246优选为弹簧，弹性件246包住插柱245外围，插柱245的侧边设置有抵触部，弹性件246的两端分别于抵触部以及与支撑块241或者顶部限位块242进行连接，使得当磁铁23滑入安装位24时，先迫使插柱245后退进行让位，当磁铁23移动至其插孔对准插柱245时，插柱245在弹性件246作用下而前移并插入插孔内，从而达到了对于磁铁23的定位效果，通过上下两侧的定位保证了磁铁23不会发生偏移或者脱离安装架21，使得抗干扰性能更优，并且使得安装架21与磁铁23的自动化组装更为方便。

优选的，定位机构244还包括定位组件，定位组件包括延伸部247以及抓取部248，顶部限位块242分别设置有滑槽，延伸部247连接于插柱245，延伸部247滑动设置于滑槽，抓取部248设置于延伸部。即当本发明因报废而需要回收磁铁23时，只需抓住抓取部248控制插柱245移动，从而让插柱245退出插孔以后，即可让磁铁23脱离安装架21，达到了快速拆卸的效果。

具体的，陶瓷壳22的两侧分别设置有多条拉弧槽223，拉弧槽223位于静触头4和磁铁23之间。该多条拉弧槽223的设置，用于在磁铁23进行拉长电弧时，把电弧分为多段并进入不同拉弧槽223内，从而让电弧更快熄灭，提升了灭弧效率。

具体的，所述安装架21的顶部设置有若干个定位凹槽214，所述壳体1的内顶壁设置有若干个定位凸块，定位凸块与定位凹槽214一一对应装配，从而实现了安装架21的定位安装效果，保证了两块磁铁23的位置与静触头4的位置对应。

所述安装架21包括安装部211以及两个灭弧部212，两个灭弧部212分别设置于所述安装部211的两端，安装位24设置于灭弧部212，所述陶瓷壳22位于两个灭弧部212之间；所述安装部211设置有多个安装孔213，安装孔213用于与壳体1配合实现所述安装架21的悬空装配。安装孔213通过螺丝或者其他方式实现与壳体1的装配，从而让安装架21悬空以使得磁铁23位于两个静触头4的外围，保证了灭弧效果。

在本实施例中，所述壳体1的两侧分别设置有装配部14，装配部14设置有装配孔15，装配孔15内设置有安装环16；安装环16由金属制成，安装环16的侧边设置有缺口17，缺口17用于闭合以使得安装环16的外径减小后放入装配孔15内。由于壳体1大多通过塑料制成，有利于节省成本，而塑料的装配孔15则容易在固定时过度磨损或者损坏，因此本发明通过在装配孔15内设置有安装环16，用于避免装配孔15直接与外界部件接触，从而避免装配孔15过度磨损或者损坏，让工作人员对本发明的固定更为高效。

缺口17的设置，则是使得在装配安装环16时，能够让安装环16的外径减小至足够放入装配孔15内，并在放入装配孔15以后通过安装孔213自恢复形变的特性而与装配孔15的内侧壁接触，保证了装配孔15与安装环16之间存在相互作用力，让安装环16不会掉出装配孔15。

在本实施例中，所述壳体1的顶部设置有分隔板18，所述分隔板18位于两个静触头4之间，所述分隔板18用于把两个静触头4隔开以及便于抓取。该分割板用于隔开两个静触头4，避免两个静触头4之间短路或者因电弧而接通，从而保证了安全；此外，分隔板18的设置，还用于在需要拾起本发明时，能够通过抓取分隔板18来实现，使得抓取更为稳定和方便。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。