具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构。参照图1和图2，一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构包括承接板1和补强板2。在本实施例中，承接板1为石膏板，补强板2为水泥压力板。补强板2通过定位组件3设置于承接板1朝向地面的侧壁，以保障吊顶板整体的承载强度、保温性能及防火防水强度，提高了吊顶板整体在不同环境下的适用性。

参照图2，定位组件3包括连接块31、定位螺栓32、弹性件33和抵接块34，在本实施例中，连接块31的数量可以为四块，四块连接块31分别位于补强板2朝向承接板1的侧壁四角处。承接板1朝向补强板2的侧壁设置有定位槽11，定位槽11的内径尺寸与连接块31的外周尺寸相适配，承接板1与补强板2相互朝向的侧壁相抵后，连接块31完全抵入定位槽11内腔。

参照图2，承接板1于定位槽11内侧壁沿水平方向设置有侧边槽12，侧边槽12沿承接板1的长度方向延伸。在本实施例中，弹性件33为压缩弹簧。弹性件33焊接于侧边槽12内侧壁，且弹性件33沿侧边槽12的延伸方向延伸。抵接块34的外周尺寸与侧边槽12的内径尺寸相适配，抵接块34焊接于弹性件33朝向定位槽11的一端。每块连接块31外侧壁设置有预设槽311，预设槽311与侧边槽12相互对称，且预设槽311的内径尺寸与抵接块34的外周尺寸相适配。

参照图2，承接板1远离补强板2方向的侧壁沿纵向设置有槽型孔13，槽型孔13内腔与侧边槽12内腔相通，且槽型孔13沿承接板1的长度方向延伸。抵接块34远离补强板2方向的侧壁垂直焊接有调节杆312，调节杆312远离抵接块34的一端延伸至槽型孔13内腔。

参照图2，操作人员可抓取调节杆312并沿槽型孔13的延伸方向施力，以使调节杆312带动抵接块34朝远离定位槽11的方向位移，弹性件33受抵接块34挤压而压缩形变，直至抵接块34完全抵入侧边槽12内腔。操作人员可将定位块抵入定位槽11内腔，再松动调节杆312以使弹性件33自由延展，进而使得抵接块34抵入预设槽311内腔，连接块31定位于定位槽11内腔。

参照图2，承接块于侧边槽12内侧壁围绕弹性件33外周焊接有防护筒121，防护筒121的长度尺寸小于自由状态下的弹性件33的长度尺寸，且防护筒121朝向定位槽11的一端延伸至槽型孔13处。当弹性件33受抵接块34挤压以发生压缩形变时，防护筒121可对弹性件33提供侧向支撑，以减少弹性件33朝向槽型孔13偏移并出现不可逆形变的现象。

参照图2，调节杆312外缘沿水平方向贯穿设置有通连孔313，调节杆312于通连孔313处套接有防偏杆314，防偏杆314长度方向的两端焊接于槽型孔13内侧壁。当调节杆312带动抵接块34位移时，防偏杆314用以导向调节杆312，同时，防偏杆314可限定调节杆312的位置，以减少抵接块34靠近弹性件33的一端朝向槽型孔13偏移的现象。

参照图2，承接板1外侧壁沿水平方向贯穿设置有连接孔14，连接孔14是与固定螺栓72相适配的螺纹孔。承接板1外侧壁围绕每一连接孔14外周设置有收容槽15，当连接块31定位于定位槽11内腔后，操作人员可将固定螺栓72的杆体螺纹配合于连接孔14内，并使固定螺栓72的杆体螺纹拧紧于连接块31远离预设槽311的侧壁预设的螺纹槽内。此时，固定螺栓72的杆体固定连接承接板1与连接块31，固定螺栓72的端头位于收容槽15内腔，承接板1与补强板2固定连接为一个整体。

参照图1和图3，补强板2远离承接板1方向的侧壁设置有外接板4，在本实施例中，外接板4由水泥压力板制得。外接板4用以进一步提高吊顶板整体的承载强度、保温性能及防火防水强度，进而以进一步提高吊顶板整体在高潮湿度、气流气压不稳定环境下的适用性。

参照图1和图3，外接板4包括稳定条42和两块侧撑板41，稳定条42通过连接组件6设置于两块侧撑板41之间，每块侧撑板41通过定位架5定位于补强板2远离承接板1方向的侧壁。在本实施例中，每块侧撑板41上的定位架5数量可以两组，定位架5由铁制得。每组定位架5包括纵向条51和水平条52，且定位架5的纵向截面呈L型。纵向条51垂直焊接于侧撑板41朝向补强板2的侧壁，水平条52沿水平方向焊接于纵向条51远离侧撑板41方向的一端。

参照图3，补强板2朝向侧撑板41的侧壁设置有导向槽21，导向槽21的内径尺寸与水平条52的外周尺寸相适配。当侧撑板41与补强板2相互朝向的侧壁相抵时，定位架5可完全抵入导向槽21内腔。补强板2于导向槽21内侧壁设置有延伸槽22，延伸槽22沿补强板2的长度方向延伸。补强板2于延伸槽22内腔设置粘固有磁性块221，磁性块221位于延伸槽22远离导向槽21方向的一端。在本实施例中，磁性块221由磁铁制得。

参照图3，当定位架5完全抵入导向槽21内腔后，操作人员可加工侧撑板41沿补强板2的长度方向滑移，使得水平条52朝向磁性块221位移直至相抵。相抵的水平条52与磁性块221磁性相吸，水平条52抵接于延伸槽22内腔，使得侧撑板41定位于补强板2远离承接板1方向的侧壁。此时，侧撑板41长度方向的端壁与补强板2长度方向的端壁处于同一纵向面，两块侧撑板41之间为间隙配合，以便稳定条42抵入并固定。

参照图3和图4，连接组件6包括侧接条61、连接丝杆62和紧固螺母63，侧接条61一体成型于稳定条42朝向侧撑板41的侧壁。在本实施例中，侧接条61的纵向截面呈燕尾槽型，且侧接条61的长度尺寸小于稳定条42的长度尺寸。每块侧撑板41外侧壁设置有滑移槽411，滑移槽411沿侧撑板41的宽度方向延伸，且滑移槽411的长度尺寸小于侧撑板41的宽度尺寸。滑移槽411的内径尺寸与侧接条61的外周尺寸相适配，操作人员可将侧接条61对准滑移槽411并抵入，使得稳定条42与侧撑板41相互朝向的侧壁相抵，稳定条42与补强板2相互朝向的侧壁相抵，进而使得稳定条42与两块侧撑板41较为稳定的定位于补强板2远离承接板1方向的侧壁。

参照图4，连接丝杆62焊接于滑移槽411内侧壁，且连接丝杆62沿补强板2的宽度方向延伸。侧接条61长度方向的端壁沿水平方向贯穿设置有让位孔611，当侧接条61抵入滑移槽411内腔后，卡接丝杆穿过让位孔611，操作人员可将紧固螺母63螺纹拧紧于卡接丝杆外缘，以使卡接丝杆与侧接条61固定连接，进而保障稳定条42与侧撑板41的连接稳定性。

参照图4，稳定条42与补强板2共同设置有固定组件7，固定组件7包括端部板71和固定螺栓72。在本实施例中，端部板71的数量为一块，端部板71垂直焊接于稳定条42朝向补强板2的侧壁。补强板2外侧壁设置有限位槽23，限位槽23的内径尺寸与端部板71的外周尺寸相适配。

参照图4，当侧接条61完全抵入滑移槽411内腔后，端部板71抵入限位槽23内腔，操作人员可用固定螺栓72固定连接端部板71和补强板2，以保障稳定条42和补强板2的连接强度，进而提高外接板4与补强板2的连接稳定性。

本申请实施例一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构的实施原理为：调节杆312带动抵接块34沿承接板1的长度方向滑移，以压缩弹性件33，使得抵接块34抵入侧边槽12内腔。操作人员将补强板2与承接板1相互朝向的侧壁相抵，使得抵接块34抵入定位槽11内腔。接着，松动调节杆312，使得弹性件33自由延展，抵接块34抵入预设槽311内腔，连接块31定位于定位槽11内腔，补强板2定位于承接板1外侧壁。接着，操作人员将固定螺栓72固定连接承接板1和连接块31，以使补强板2与承接板1固定连接，进而以保障吊顶板整体的承载强度、保温性能及防火防水强度，提高了吊顶板整体在不同环境下的适用性。

当吊顶板结构需要在高潮湿度、气流气压不稳定环境下安装使用时，操作人员可将安装架抵入导向槽21内腔，沿补强板2长度方向推动侧撑板41，使得水平条52与磁性块221相抵并磁性相吸。接着，将侧接条61抵入滑移槽411内腔，此时，连接丝杆62穿过让位孔611，端部板71抵入限位槽23内腔。操作人员可将紧固螺母63螺纹拧紧于连接丝杆62外缘，再以固定螺栓72固定连接端部板71和补强板2，以保障稳定条42和侧撑板41的连接强度，使得外接板4固定于补强板2远离承接板1方向的侧壁，以进一步提高吊顶板在恶劣环境下的适用性。

本申请实施例还公开了一种水泥压力板保温装饰一体化吊顶施工结构的施工方法，包括如下施工步骤：

S100、补强板2安装：操作人员用手抓取调节杆312，并将调节杆312沿槽型孔13的延伸方向滑移，使得调节杆312带动抵接块34压缩弹性件33，弹性件33受力后压缩形变，以使抵接块34抵入侧边槽12内腔。

连接块31完全抵入定位槽11内腔后，补强板2与承接板1相互朝向的侧壁相抵。此时，操作人员可松开调节杆312，使得弹性件33自由延展以抵接块34抵入预设槽311内腔，进而使得连接块31定位于定位槽11内腔。

最后，操作人员可用固定螺栓72固定连接补强板2和连接块31，以保障定位块和补强板2的连接强度，使得补强板2稳定定位于承接板1朝向地面的侧壁，以保障吊顶板整体的承载强度、保温性能及防火防水强度，提高了吊顶板整体在不同环境下的适用性。

S200、侧撑板41安装：将安装架完全抵入导向槽21内腔，使得侧撑板41与补强板2相互朝向的侧壁相抵。接着，将侧撑板41沿着补强板2的长度方向推动，使得水平条52抵入延伸槽22内腔并与磁性块221相抵，相抵的水平条52与磁性块221磁性相吸，使得水平条52卡接于延伸槽22内腔，进而使得侧撑板41定位于补强板2远离承接板1方向的侧壁。

当两块侧撑板41均定位于补强板2远离承接板1方向的侧壁后，两块侧撑板41之间为间隙配合，以便稳定条42抵入并固定。

S300、稳定条42安装：将稳定条42抵入两块侧撑板41之间，此时，侧接条61抵入滑移槽411，连接丝杆62穿过让位孔611。当侧接条61完全抵入滑移槽411内腔后，端部板71抵入限位槽23内腔。

操作人员可将紧固螺母63螺纹拧紧于连接丝杆62外缘，以使连接丝杆62与侧接条61固定连接，稳定条42与侧撑板41固定连接。接着，操作人员可通过固定螺栓72固定连接端部板71和补强板2，稳定条42与补强板2固定连接，进而以提高吊顶板结构在高潮湿度、气流气压不稳定环境下的使用稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。