一种上人屋面施工方法
阅读说明：本技术 一种上人屋面施工方法 (Construction method for accessible roof ) 是由 计培春 李元庭 闵锦彬 叶旭明 陈剑烽 任爱平 郑纯 赵小勇 徐国荣 于 2021-06-25 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种上人屋面施工方法,其包括如下步骤：S1,材料准备；准备木模板和钢筋；选择合适尺寸的木模板作为屋面底模、屋面侧模、洞口侧模、附加侧模和楼梯间模板；S2,结构施工；支护屋面底模、屋面侧模；取洞口侧模支护于楼梯洞口一周,屋面底模、屋面侧模和洞口侧模共同形成屋面浇筑区；在屋面浇筑区内部绑扎钢筋；取附加侧模支护于洞口侧模背离楼梯洞口的一侧,洞口侧模和附加侧模之间形成梁浇筑区；在屋面浇筑区和梁浇筑区浇筑混凝土,待混凝土凝固后形成屋面板和插接梁；支护楼梯间模板并进行混凝土的浇筑,待混凝土凝固后形成楼梯间结构；S3,楼梯间安装；起吊楼梯间结构将其套接于插接梁外部。本申请具有提高施工效率的效果。(The application relates to a construction method of a accessible roof, which comprises the following steps: s1, preparing materials; preparing a wood template and reinforcing steel bars; selecting a wood template with a proper size as a roof bottom die, a roof side die, a hole side die, an additional side die and a staircase template; s2, constructing a structure; supporting a roof bottom die and a roof side die; supporting a hole side mold on the periphery of a stair hole, and forming a roof pouring area by a roof bottom mold, a roof side mold and the hole side mold together; binding steel bars inside the roof pouring area; supporting the additional side die on one side of the hole side die, which is far away from the stair hole, and forming a beam pouring area between the hole side die and the additional side die; pouring concrete in the roof pouring area and the beam pouring area, and forming a roof panel and a splicing beam after the concrete is solidified; supporting a staircase formwork, pouring concrete, and forming a staircase structure after the concrete is solidified; s3, installing a staircase; the hoisting staircase structure is sleeved outside the splicing beam. This application has the effect that improves the efficiency of construction.)
技术领域
本申请涉及屋面施工的
技术领域
，尤其是涉及一种上人屋面施工方法。背景技术
上人屋面是屋面结构的一种，能够使得建筑物的使用者利用屋面的空间，从而提高空间的利用率。为了便于使用者从顶层楼板到达屋面板，屋面板上需要建设楼梯间。
结合图5-6，目前，上人屋面的施工方法如下：S1，利用脚手架支护屋面底模1，并在需要浇筑屋面板91的边缘一周支护屋面侧模2，在楼梯洞口一周支护洞口侧模3，使得屋面底模1和屋面侧模2共同形成用于浇筑屋面板91的屋面浇筑区9。在屋面浇筑区9内绑扎钢筋后浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成屋面板91。S，在屋面板91上表面位于楼梯洞口的位置砌筑墙体，并在墙体顶部浇筑顶板，墙体和顶板共同形成楼梯间结构121。
针对上述中的相关技术，由于屋面板上方的楼梯间需要支承于屋面板上，所以必须等到屋面板施工完成并完成养护后才能够进行施工，导致施工周期较长。
发明内容
为了缩短上人屋面的施工周期，本申请提供一种上人屋面施工方法。
为了实现上述发明目的，本申请提供一种上人屋面施工方法，采用如下的技术方案：
一种上人屋面施工方法，包括如下步骤：
S1，材料准备；
准备木模板和钢筋；按照设计要求选择合适尺寸的木模板作为屋面底模、屋面侧模、洞口侧模、附加侧模和楼梯间模板；
S2，结构施工；
支护屋面底模，并在屋面底模的边缘一周支护屋面侧模；取洞口侧模支护于楼梯洞口一周，屋面底模、屋面侧模和洞口侧模共同围绕形成屋面浇筑区；在屋面浇筑区内部绑扎钢筋；
取附加侧模支护于洞口侧模背离楼梯洞口的一侧，附加侧模的底部位于浇筑区内钢筋的上方；洞口侧模和附加侧模之间形成梁浇筑区；
在屋面浇筑区和梁浇筑区浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成屋面板和插接梁；
支护楼梯间模板并进行混凝土的浇筑，待混凝土凝固后形成楼梯间结构；
S3，楼梯间安装；
起吊楼梯间结构至插接梁的正上方，下放楼梯间结构将其套接于插接梁外部。
通过采用上述技术方案，楼梯间浇筑和屋面浇筑可以同步进行，待浇筑并完成养护后，将楼梯间结构套接于插接梁外部，提高了现场施工的效率。
可选的，在S1的材料准备中，准备钢板和螺纹杆；切割钢板形成尺寸一致的安装板和定位板，并在定位板上开孔穿设螺纹杆，使得定位板和螺纹杆螺纹配合；在S2的结构施工中，屋面侧模支护完成后，取安装板固定于洞口侧模背离屋面浇筑区的一侧，且安装板顶部位于屋面侧模上方；
将附加侧模放置于浇筑区内的钢筋上，将楼梯洞口一周的附加侧模固定为整体；垫高附加侧模使其顶部与屋面侧模顶部对齐；取定位板固定于附加侧模朝向屋面浇筑区一侧；拧紧螺纹杆使其端部抵紧于安装板侧壁，使得梁浇筑区四周的宽度一致。
通过采用上述技术方案，定位梁浇筑区的宽度，并方便宽度的调节，同时避免对屋面浇筑区产生影响。
可选的，在S2的结构施工中，先拧紧螺纹杆使其与对应的安装板侧壁接触，然后测量安装板和定位板之间的距离，通过同步转动楼梯洞口相对两侧的螺纹杆实现梁浇筑区宽度的调节。
通过采用上述技术方案，准确调节梁浇筑区的宽度，操作方便快捷。
可选的，在S1的材料准备中，准备螺母，取螺纹杆拧入螺母；在定位板上钻孔后，将螺纹杆插入到钻孔位置，并将螺母固定于定位板上。
通过采用上述技术方案，固定螺母位置后可以直接通过转动螺纹杆实现安装板定位板之间的间距调节，操作更加方便快捷。
可选的，在S1的材料准备中，切割钢板形成尺寸小于安装板的抵紧板，将螺纹杆穿过定位板后，将抵紧板固定于螺纹杆的一端；在S2的结构施工中，安装定位板时，使得抵紧板朝向安装板。
通过采用上述技术方案，扩大螺纹杆和安装板之间的接触面积，从而降低抵紧过程中螺纹杆端部对安装板的损伤。
可选的，在S1的材料准备中，准备的楼梯间模板包括楼梯间底模、楼梯间外模、楼梯间内模和楼梯间顶模；在S2的结构施工中，取楼梯间底模放置于地面，在楼梯间底模上支护一圈楼梯间内模，并取楼梯间顶模封闭楼梯间内模的顶部开口；在楼梯间内模外部支护一圈楼梯间外模，楼梯间内模和楼梯间外模之间形成楼梯间浇筑区；
绑扎钢筋并插入到楼梯间浇筑区内，在楼梯间浇筑区内浇筑混凝土；待混凝土凝固后形成楼梯间结构。
通过采用上述技术方案，楼梯间采用正向浇筑，实现混凝土的自密实。
可选的，在S1的材料准备中，取钢筋进行弯折形成起吊环；在S2的结构施工中，将起吊环一端浇筑到楼梯间结构内部，使得起吊环和楼梯间结构侧壁之间形成闭合孔道。
通过采用上述技术方案，便于楼梯间结构的起吊和运输。
可选的，在S2的结构施工中，屋面浇筑区内的钢筋绑扎完成后，在屋面侧模朝向屋面浇筑区的一侧进行放样，确定混凝土浇筑的高度线；洞口侧模的底部和屋面侧模的高度线对齐。
通过采用上述技术方案，避免混凝土高度超过附加侧模，同时便于施工现场确定混凝土的浇筑高度是否符合设计要求，提高现场施工的效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.同时进行屋面板的浇筑和楼梯间结构的浇筑，在将浇筑完成的楼梯间结构套接于插接梁的外部，提高了现场施工的效率；
2.利用安装板、定位板和螺纹杆调节梁浇筑区的宽度，使其能够适应不同宽度的插接梁的施工。
附图说明
图1是屋面浇筑区和梁浇筑区的俯视结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是楼梯间浇筑区搭建完成后的整体结构示意图；
图4是楼梯间结构套接于插接梁外部后的整体结构示意图；
图5是背景技术中的屋面浇筑区的整体结构示意图；
图6是背景技术中楼梯间结构在屋面板上浇筑完成后的整体结构示意图。
图中，1、屋面底模；2、屋面侧模；3、洞口侧模；31、安装板；4、附加侧模；41、定位板；411、螺母；412、螺纹杆；413、抵紧板；5、楼梯间底模；6、楼梯间外模；7、楼梯间内模；8、楼梯间顶模；9、屋面浇筑区；91、屋面板；10、梁浇筑区；101、插接梁；11、起吊环；12、楼梯间浇筑区；121、楼梯间结构。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种上人屋面施工方法。参照图1，上人屋面施工方法包括如下步骤：
S1，材料准备；
准备木模板、钢板、端部带有螺帽的螺纹杆412、与螺纹杆412螺纹配合的螺母411以及钢筋。
结合图2和图3，按照设计要求选择合适尺寸的木模板作为屋面底模1、屋面侧模2、洞口侧模3、附加侧模4、楼梯间底模5、楼梯间外模6、楼梯间内模7和楼梯间顶模8。
切割钢板形成矩形的安装板31，切割钢板形成尺寸与安装板31一致的定位板41。在定位板41的中部钻孔形成孔洞，使得螺纹杆412能够穿过孔洞。取螺母411焊接于定位板41一侧，且螺母411的螺纹孔和定位板41的孔洞对齐。施力于螺帽将螺纹杆412拧入到螺母411内，使得螺帽和螺母411位于定位板41的同一侧。
切割钢板，形成尺寸小于安装板31的抵紧板413，将螺纹杆412的一端焊接于抵紧板413一侧的中心位置。
S2，结构施工；
S2-1，屋面板91施工；
利用满堂脚手架支护多块屋面底模1形成整体，在形成整体的屋面底模1的边缘一周支护屋面侧模2。在楼梯洞口的四周支护洞口侧模3，在满堂脚手架上安装斜杆对洞口侧模3进行支撑。且相邻的洞口侧模3之间相互固定，形成闭合的方形。洞口侧模3的顶部位于屋面侧模2的上方，且两者的高差位于150mm-300mm之间，实际高差按照设计要求进行确定。
屋面底模1、屋面侧模2和洞口侧模3共同围绕形成屋面浇筑区9，在屋面浇筑区9内部绑扎钢筋。对屋面侧模2内侧进行放样，确定混凝土需要浇筑的高度线。
取安装板31，利用结构胶将安装板31固定于洞口侧模3朝向楼梯洞口的一侧，且安装板31的顶部位于屋面侧模2上方。每一块洞口侧模3侧壁上均固定有至少两块安装板31，且相邻安装板31之间间隔设置。
取附加侧模4放置于洞口侧模3背离楼梯洞口的一侧，使得附加侧模4支承于屋面浇筑区9。附加侧模4和洞口侧模3之间形成宽度为100mm-200mm的间隔，本申请中选择150mm间隔进行阐述。利用射钉或者其他工具将四块附加侧模4连接为整体，使得该整体套接于洞口侧模3形成的整体的外部，从而令附加侧模4和洞口侧模3之间行成梁浇筑区10。取石块垫于附加侧模4底部，使得附加侧模4顶部和洞口侧模3顶部齐平，附加侧模4的底部和高度线对齐。
取定位板41，使得定位板41上的螺母411位于背离安装板31一侧，并利用结构胶将定位板41胶粘于附加侧模4背离洞口侧模3的一侧，使得定位板41顶部和安装板31顶部齐平。每一块附加侧模4上均固定至少两块定位板41，且定位板41和安装板31一一对应。
施力于螺帽拧紧螺纹杆412，使得螺纹杆412端部的抵紧板413与安装板31的侧壁抵触。量取定位板41和安装板31相互靠近一侧之间的垂直距离，通过转动楼梯洞口相对两侧的定位板41上的螺纹杆412进行调节，直至梁浇筑区10四周的宽度均为150mm，并拧紧螺纹杆412使得抵紧板413抵紧于安装板31上。
在屋面浇筑区9内浇筑混凝土并进行振捣，直至混凝土上表面与附加侧模4底部接触，同时混凝土上表面到达屋面侧模2上的高度线。然后在梁浇筑区10内浇筑混凝土，直至混凝土上表面和附加侧模4顶部对齐。
养护混凝土，待混凝土强度达到标准强度后，拆除屋面侧模2、屋面底模1和楼梯间侧模，使得屋面浇筑区9形成屋面板91，梁浇筑区10形成绕楼梯洞口一圈的插接梁101。
S2-2，楼梯间施工；
将楼梯间底模5放置于地面上，拼接形成回字形结构。在回字形结构的内侧支护楼梯间内模7，并对相邻的楼梯间内模7进行固定。取楼梯间顶部固定于楼梯间内模7的顶部，使得楼梯间顶模8将楼梯间内模7围绕形成的顶部开口封闭。在回字形结构的外侧支护楼梯间外模6，并对相邻的楼梯间外模6进行固定。楼梯间底模5、楼梯间内模7和楼梯间外模6共同形成楼梯间浇筑区12。
根据设计要求绑扎钢筋，并将绑扎完成的钢筋插入到楼梯间浇筑区12内。
取钢筋中的圆钢，对其进行弯折形成“U”形的起吊环11。将起吊件的开口朝下，插入到楼梯间顶板上方钢筋形成的间隙中。对起吊件的底部和楼梯间浇筑区12内的钢筋进行焊接，使得起吊件沿竖向且起吊件的顶部位于楼梯间外模6顶部的上方。
对楼梯间浇筑区12浇筑混凝土并进行振捣，直至混凝土上表面和楼梯间外模6的顶部齐平。对混凝土进行养护，待其终凝后形成楼梯间结构121。先拆除楼梯间外模6，并通过起吊件起吊楼梯间结构121，然后拆除楼梯间底模5和楼梯间内模7。
其中S2-1和S2-2同步进行。
S3，楼梯间安装；
参照图4，通过起吊件起吊楼梯间结构121，并将楼梯间结构121移动至插接梁101的正上方。下放楼梯间结构121，使得楼梯间结构121套接于插接梁101的外部。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。