具体实施方式

本申请实施例公开一种装配式结构装修一体化建筑系统。参照图1，装配式结构装修一体化建筑系统包括预制板件1和设置在预制板上的三个装饰板，装饰板的长度方向与预制板件1的长度方向相同，三个装饰板并排设置，相邻装饰板之间相互抵触，三个装饰板的宽度之和小于预制板件1的宽度，且处于边缘的预制板侧壁与预制板件1侧壁不在同一平面上，以便预制板件1的组装。本实施例的预制板件1适用作不开设门窗的建筑墙面。

参照图1，预制板件1的一侧设有贯穿孔2，另一侧预设有容纳槽和螺纹筒3，螺纹筒3固定安装在容纳槽内，螺纹筒3筒口与预制板件1侧壁齐平，螺纹筒3的中心线与贯穿孔2的中心线相互垂直。

参照图1，装饰板包括底板4和三个用于遮挡底板4的分板。

参照图2和图3，底板4通过连接件可拆卸连接在预制板件1上，连接件包括连接杆5、吸附铁块6、第一弹簧7和磁铁块8，连接杆5连接在底板4的两端，吸附铁块6设置为四个，吸附铁块6铰接在连接杆5上，吸附铁块6以连接杆5的中心线为中心呈环形阵列，第一弹簧7的一端连接连接杆5，另一端连接吸附铁块6，预制板件1上设有连接孔9和圆台形卡紧孔10，连接孔9与圆台形卡紧孔10连通，且连接孔9与圆台形卡紧孔10孔口直径较小的一端连接，连接孔9与圆台形卡紧孔10将预制板件1贯穿，磁铁块8连接在圆台形卡紧孔10侧壁上，连接杆5贯穿连接孔9并伸入至圆台形卡紧孔10内，第一弹簧7处于自然状态时，吸附铁块6朝向远离连接杆5中心线方向倾斜并被磁铁块8吸附，吸附铁块6和磁铁块8均设置为弧形，以便增大吸附铁块6与磁铁块8之间的接触面积，提高吸附铁块6被吸附后的稳定性。

在安装底板4时，对吸附铁块6施力，使连接杆5周围的吸附铁块6朝向连接杆5方向收拢，第一弹簧7被压缩，将连接杆5、吸附铁块6和第一弹簧7插入到连接孔9内，推动底板4，将连接杆5、吸附铁块6和第一弹簧7推入到圆台形卡紧孔10内，第一弹簧7由压缩状态变为自然状态，吸附铁块6在第一弹簧7的弹力作用下朝向远离连接杆5中心线方向运动，吸附铁块6被磁铁块8吸附，从而对连接杆5和底板4定位，完成底板4的安装。

在拆卸底板4时，拉动底板4或者通过圆台形卡紧孔10孔口直径较大的一端推动连接杆5，使连接杆5朝向远离圆台形卡紧孔10方向移动，在连接杆5移动的过程中，吸附铁块6朝向靠近连接杆5方向转动，第一弹簧7被压缩，直至吸附铁块6与磁铁块8分离，吸附铁块6和第一弹簧7均进入到连接孔9内，使连接杆5继续移动，直到连接杆5与连接孔9分离，完成底板4的拆卸。

参照图2和图3，预制板件1背离底板4的一侧连接有锁紧机构，锁紧机构包括丝杠11、锁紧块12、锁紧杆13和便于穿过连接孔9的锁紧环14。

参照图2和图3，丝杠11的个数与预制板件1上连接杆5的行数相等，由于仅有底板4的两端连接连接杆5，因此，本实施例中，连接杆5的行数为两行，丝杠11为两个，预制板件1上设有两个用于容纳丝杠11的安装槽15和用于连通两个安装槽15的连接槽16，连接槽16的一端与一个安装槽15连通，另一端与另一个安装槽15连通，一个丝杠11设置在一个安装槽15内，丝杠11转动连接在预制板件1上，预制板件1上连接有支撑块17，支撑块17位于安装槽15内，丝杠11与支撑块17转动连接，锁紧块12螺纹连接在丝杠11上，每个丝杠11上锁紧块12的个数与每行连接杆5的个数相等，本实施例中，每个丝杠11上的锁紧块12个数为三个，每行连接杆5的个数为三个，锁紧块12与预制板件1滑动配合，支撑块17上连接有导向杆18，导向杆18贯穿锁紧块12，锁紧块12与导向杆18滑动配合，锁紧杆13连接在锁紧块12上，锁紧杆13为L形，具体的，锁紧杆13的竖直部分与锁紧块12相连，锁紧环14通过中间杆19连接在连接杆5远离底板4的一端，锁紧环14位于预制板件1外部，锁紧杆13的水平部分贯穿锁紧环14。

参照图3，两个丝杠11之间通过联动组件联动，联动组件包括蜗杆20和蜗轮21，蜗杆20转动连接在预制板件1上，预制板件1上连接有转动板22，转动板22位于连接槽16内，蜗杆20转动连接在转动板22上，且蜗杆20的一端连接有第一手轮23，以便转动蜗杆20，蜗轮21的个数与丝杠11的个数相同，一个蜗轮21设置在一个丝杠11上，蜗轮21与蜗杆20啮合。

将底板4安装在预制板件1上后，转动第一手轮23，第一手轮23带动蜗杆20转动，蜗杆20在转动过程中带动两个蜗轮21转动，蜗轮21带动与其相连的丝杠11转动，从而实现两个丝杠11的同步转动，丝杠11在转动过程中带动锁紧块12同步移动，从而使锁紧块12上的锁紧杆13同时贯穿相应的锁紧环14，以便对连接杆5进行定位，提高底板4安装后的稳定性。

在拆卸底板4时，先转动第一手轮23，使同一个预制板件1上的锁紧杆13同时移动，将锁紧杆13从锁紧环14内移出，解除对连接杆5的定位，方便底板4的拆卸。

参照图1和图2,，分板通过螺钉可拆卸连接在底板4背离连接杆5一侧的侧壁上，三个分板在底板4上沿底板4长度方向依次设置，相邻分板之间相互抵触，本实施例中，位于中间的分板称为中间板24，位于两端的分板称为端部板25。

参照图4，中间板24内设有安装腔26，中间板24的两端设有连通安装腔26的通孔27，中间板24包括上板28和下板29，上板28和下板29之间通过螺钉连接，下板29位于底板4和上板28之间，上板28和下板29相对的侧壁上均设有空腔，上板28上的空腔和下板29上的空腔形成安装腔26，上板28的两端和下板29的两端均设有连通空腔的半圆形槽，上板28上的半圆形槽和下板29上的半圆形槽形成通孔27。

参照图4和图5，中间板24内连接有定位机构，定位机构位于安装腔26内，定位机构包括转动杆30、齿轮31、齿条32和定位杆33，转动杆30转动连接在下板29上，转动杆30远离底板4的一端贯穿上板28并连接有第二手轮34，上板28上设有手轮槽35，第二手轮34位于手轮槽35内，齿轮31设置在转动杆30上，齿条32设置为两个，齿条32与下板29滑动连接，下板29上设有燕尾槽36，齿条32上连接有燕尾条37，燕尾条37处于燕尾槽36内并与燕尾槽36滑动配合，齿条32位于齿轮31的两侧，两个齿条32均与齿轮31啮合，定位杆33与齿条32相连，中间板24一端的通孔27与一个齿条32上的定位杆33相对设置，中间板24另一端的通孔27与另一个齿条32上的定位杆33相对设置，端部板25朝向中间板24的一端设有便于定位杆33插入的定位孔38，定位杆33贯穿通孔27插入到相应的定位孔38内。

在安装分板时，先通过螺钉将中间板24安装在底板4上，再将端部板25放置在需要安装板的位置，使端部板25上的定位孔38与中间板24上的通孔27对准，转动第二手轮34，第二手轮34在转动过程中带动齿轮31转动，齿轮31在转动过程中带动两个齿条32朝向相反方向移动，两个齿条32上的定位杆33穿过通孔27并插入到相应的定位孔38内，从而对两端的分板进行定位，方便端部板25的后续安装定位，再通过螺钉将端部板25安装在底板4上。

在分板安装后，由于定位杆33的一端位于中间板24内，另一端位于端部板25内，即使定位端部板25的螺钉松动，定位杆33也能够对端部板25进行牵制，以便提高端部板25的稳定性，使端部板25不易晃动。

在更换分板时，转动第二手轮34，齿条32带动定位杆33移动，将定位杆33移动至安装腔26内，解除相邻分板之间的牵制，将固定分板的螺钉拆卸下来，将需要更换的分板拆卸下来，以便进行更换。

本申请实施例一种装配式结构装修一体化建筑系统的实施原理为：在安装装饰板时，先将底板4安装在预制板件1上，再将分板安装在底板4上，从而完成装饰板的安装。

在更换装饰板时，若只需要更换分板，则将需要更换的分板拆卸下来，再将新的分板安装到底板4上，若需要更换整个装饰板，则将底板4与预制板件1拆分，完成整个装饰板的拆卸，再将新的装饰板重新安装在预制板件1上。

参照图6和图7，在组装预制板件1时，相邻预制板件1之间通过锁紧螺栓39装配连接，将相邻的预制板件1垂直放置，使一个预制板件1上的贯穿孔2与另一个预制板件1上的螺纹筒3连通，锁紧螺栓39贯穿贯穿孔2并螺纹连接在螺纹筒3内，从而实现两个预制板件1之间的垂直连接，若建筑墙体的四面墙面均不需要门窗，则可使用四个预制板件1组装成墙体，若是有一面墙面需要有门窗，则由三个预制板件1先组成墙体，再选择带有门窗且与本实施例中的预制板件1匹配的预制件进行组装。