具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1和3所示，本发明提供一种铝合金模板组件，包括楼面模板组件1、墙面模板组件2和楼梯模板组件3，楼面模板组件1、墙面模板组件2和楼梯模板组件3之间可拆卸连接，具体是通过螺栓连接，具体来说，楼面模板组件1与墙面模板组件2之间螺栓连接，墙面模板组件2与楼梯模板组件3之间螺栓连接。

作为一种实施例，如图1，楼面模板组件1包括多个楼面模板4、龙骨模板5、阴角模板6和阴角板7，阴角模板6与阴角板7围成一个矩形框，阴角板7在水平面的投影为L形，阴角板7分布在矩形框四个边角位置，龙骨模板5连接在矩形框内把矩形框分隔成多个空间，楼面模板4设在空间内。

具体地，如图5，楼面模板4由一个矩形板22加上一个矩形围栏23组成，矩形围栏23设在矩形板22底表面，在矩形围栏23四个外侧面均设有多个孔15，孔15的设置均是用于安装螺栓，相邻两个楼面模板4之间通过矩形围栏23连接，具体是利用螺栓依次穿过对应的孔15连接。具体地，龙骨模板5把矩形框分成两个空间，两组楼面模板4分别设在两个空间内。

具体地，如图6，阴角模板6包括倒L形板100、侧封板101、底板102和侧板103，侧封板101封住倒L形板100的左右两侧面，具体地，侧封板101焊接在倒L形板100上；底板102左右两侧分别与侧封板101上端连接，底板102上端与倒L形板100上端的前侧面连接；底板102水平且底板102后侧面固定在倒L形板下端的前侧面上，底板102左右两侧与侧封板101下端连接，同时在侧封板101、底板102和侧板103上也均设有孔15；阴角模板6与阴角模板6之间连接时通过侧封板101与侧封板101之间连接，阴角模板6与楼面模板4连接时通过侧板103与矩形围栏23连接。具体地，侧板103与底板102之间有间距，便于在侧封板101、底板102、侧板103上的孔内安装螺栓。具体地，侧封板101形状也为倒L形，倒L形板100、底板102和侧板103一体成型。

具体地，阴角板7与阴角模板6结构类似，只是阴角板7的倒L形板100在水平面的投影为L形，而阴角模板6的倒L形板100在水平面的投影为长条形，倒L形板100横截面的形状均为倒L形。具体地，阴角板7与阴角模板6之间也通过侧封板101与侧封板101之间连接。

具体地，如图4和7，龙骨模板5横截面形状为开口向下的“匚”字形结构，由于阴角模板6与阴角板7之间围成的矩形框很大，一个龙骨模板5不足以满足需求，在一条线上需要设置多个龙骨模板5，位于首尾两端的龙骨模板5连接在阴角模板6上，具体地，龙骨模板5近阴角模板6的侧面设挡板16，在挡板16也设孔15，这样挡板16就能与阴角模板6上的侧板103连接。具体地，为了增加连接稳定性，挡板16与侧板103之间设有垫片。为了便于把相邻两个龙骨模板5连接起来且为了支撑整个楼面模板4，在相邻两个龙骨模板5之间设顶托17，具体地，如图8，为了支撑整个楼面模板4，在顶托17顶表面设有导套24，利用支撑杆下端抵靠在地面上，支撑杆上端伸在导套24内来实现。具体地，在龙骨模板5近顶托17的一端的底表面设连接件18，利用连接块连接连接件18与顶托17，实现顶托17连接相邻两个龙骨模板5。具体地，连接件18包括顶板200和两个直角板201，顶板200两端分别固定在龙骨模板5下端的前后两侧，直角板201上端分别固定在顶板200顶表面的前后两侧，顶板200顶表面、直角板201内底表面和直角板201内侧面形成开口远离顶板200中心的“匚”字型槽202，顶托17前后两侧面均设有开口槽19，在开口槽19内均卡接有连接块(连接块在图8中未画出)，连接块两端分别伸在位于同一侧的“匚”字型槽202，也利用螺杆10连接两个连接块，具体地，在“匚”字型槽202内侧壁也设有孔15，螺杆10贯穿第一连接块进入孔15再进入两个直角板201之间的区域内接着从另一孔15贯穿第二连接块，在螺杆10两端套设锁紧螺母。具体地，为了确保直角板201的强度，两个直角板201之间通过加强板203连接，具体地，顶板200焊接在龙骨模板5上，具体地，如图7，为了增加顶板200与龙骨模板5的接触面积，龙骨模板5前后两侧的底板设有凸起204，凸起204分别突出于龙骨模板5前后外侧面。具体地，为了增加顶板200与龙骨模板5的接触面积，在顶板200上表面设两个加固板205，加固板205沿龙骨模板5长度方向分布，加固板205分别焊接在龙骨模板5两内侧壁上。具体地，顶托17左右两侧面均为斜面，这两个斜面形成一个倒“八”字，这样便于顶托17的安装和拆卸，也就说拆卸的时候可以先拆顶托17也先可以先拆龙骨模板5。

作为一种实施例，如图1和9，墙面模板组件2包括内墙模板8和外墙模板9，内墙模板8和外墙模板9结构相同，内墙模板8包括多个墙板300，墙板300也包括矩形板22和矩形围栏23，矩形围栏23内也设有孔15，对于内墙模板8来说，矩形围栏23设在矩形板22近铝合金模板组件中心的一侧。对于外墙模板9来说，矩形围栏23设在矩形板22远离铝合金模板组件中心的一侧。内墙模板8与底板102之间通过螺栓连接。矩形板22内焊接有加强筋301，加强筋30位于矩形围栏23内且沿墙板300宽度方向设置。

具体地，设置加固背楞302为了把外墙模板9和内墙模板8拉住固定住，加固背楞302分别设在内墙模板8内侧面和外墙模板9外侧面，需要指明的是内墙模板8内侧面指是靠近铝合金模板组件中心的一侧，加固背楞302分别沿内墙模板8长度方向设置和外墙模板9长度方向分布，如图10，加固背楞302由两个平行的横杆25组成，横杆25之间通过固定块26固定在一起，具体地，固定块26位于横杆25两端，固定块26焊接在横杆25上，同时设置多个定位板27，定位板27上端位于一个横杆25上，定位板27下端位于另一个横杆25上，定位板27上也设有孔15，外墙模板9上的定位板27与内墙模板8上的定位板27一一对应，螺杆27从外墙模板9中定位板27的孔15伸进外墙模板9和内墙模板8之间再从内墙模板8中定位板27的孔15伸出，同时在螺杆27两端也套设有锁紧螺母，锁紧螺母抵靠在定位板27上，具体地，如图11，为了便于安装，定位板27两端端部均设有挂钩，挂钩分别挂在横杆25上表面和横杆25底表面。具体地，为了把相邻两个外墙模板9固定住，也就是固定住阳角，加固背楞302近阳角一端的端部均设有角铁28，角铁28开口朝向横杆25，角铁28远离阳角的侧面也均设有孔15，通过螺杆27把穿过角铁28的孔15实现两个加固背楞302的连接并通过锁紧螺母锁紧。

具体地，两个外墙模板9之间的阳角位置通过L形板连接，具体地，在L形板侧面也均设有孔15，L形板一端与一个外墙模板9连接，L形板另一端与另外一个外墙模板9连接。

具体地，如果阴角模板6下方没有对应的墙面模板组件2，则在阴角模板6底表面也设有顶托17，这个顶托17通过在左右侧面设孔15，在阴角模板6的侧封板101设对应的孔15配合螺栓连接。

作为一种实施例，如图1、3和12，楼梯模板组件3包括楼梯侧板11、多个楼梯踏步模板12、多个楼梯模板13和楼梯支撑板14，楼梯模板13左右两侧分别固定在楼梯支撑板14上，多个楼梯踏步模板12组成一个完整的楼梯踏步，楼梯踏步模板12位于楼梯模板13上方，楼梯侧板11上端与楼梯踏步模板12外侧面连接，楼梯侧板11下端与楼梯支撑板14外侧面连接。

具体地，在外墙模板9侧面设有楼梯通道20，楼梯通道20与水平面成夹角，近外墙模板9的楼梯侧板11设在楼梯通道20内，具体地，楼梯侧板11也包括矩形板22和矩形围栏23，矩形围栏23内也设有孔15，为了便于安装，矩形围栏23设在矩形板22远离远离铝合金模板组件中心的一侧，这样楼梯侧板11把墙板300分为上下两部分，与楼梯侧板11接触的墙板300表面为对应的斜面。如果对应完整楼梯的楼梯侧板11均没有与外墙模板9接触，则矩形围栏23设在矩形板22远离远离楼梯踏步模板12中心的一侧。

具体地，如图13、14和15，楼梯踏步模板12包括第一板400和第二板401，多个楼梯踏步模板12组合成一个完整的楼梯，具体地，第一板400上端与上一个楼梯踏步模板12的第二板401连接，第二板401前端与下一个楼梯踏步模板12的第一板400连接。具体地，第二板401为一个平面板，在第二板401上表面的左右两侧均设限位板402，限位板402沿第二板401宽度方向设置且限位板402垂直于第二板401表面，限位板402与第二板401前后两侧面均有间隙，这样第一板400前侧面抵靠在限位板402后侧时第一板400底表面位于第二板401上表面，具体地，在第一板400前侧面设挤压板403，挤压板403前端伸出第一板400下端的前侧面，这样在挤压板403抵靠在限位板402后侧面时第一板400下端的前侧面抵靠在第二板401后侧面，实现定位作用且第一板400与第二板401连接可靠，具体地，为了保证第一板400的完整和协调性，第一板400上端的前侧面位于第一板400下端前侧面的前方使得第一板400上端的前侧面与挤压板403前侧面在同一竖直平面内；为了便于第一板400、第二板402与楼梯侧板11连接，限位板402侧面也设多个孔15，挤压板403侧面也设有多个孔15。当限位板402、挤压板403与远离外墙模板9的楼梯侧板11连接时，在对应楼梯侧板11的矩形板22上设对应的位置也设有孔15，便于螺栓连接；当限位板402、挤压板403与近外墙模板9的楼梯侧板11连接时，在对应楼梯侧板11的矩形围栏23上端设对应的位置也设有孔15，便于螺栓连接。具体地，为了增加第一板400的强度，在第一板400前侧面还设有多个挤压板403，这样位于第一板左右两侧的挤压板403才与限位板402接触；为了增加第二板401的强度，在第二板401设有多个加强杆29，加强杆29两端分别与限位板402连接；为了增加限位板402与第二板401之间的连接强度，在限位板402与第二板401之间设三角块30。具体地，为了使整个完整的楼梯强度高，楼梯踏步模板12上也设置加固背楞302，加固背楞302抵靠在每个第二板401的前端面上。

具体地，楼梯模板13与楼面模板4结构相同，楼梯支撑板14与墙板300结构相同，楼梯支撑板14和楼梯模板13的矩形围栏23均靠近地面，楼梯模板13沿楼梯支撑板14长度方向分布，楼梯模板13与楼梯模板13通过螺栓连接，楼梯支撑板14分别位于楼面模板4左右两侧，楼梯支撑板14与楼梯模板13也通过螺栓连接，螺栓连接均是在相应的位置设孔15来实现的。具体地，当楼梯支撑板14与远离外墙模板9的楼梯侧板11连接时，在对应楼梯侧板11的矩形板22上设对应的位置也设有孔15，便于螺栓连接；当限楼梯支撑板14与近外墙模板9的楼梯侧板11连接时，在对应楼梯侧板11的矩形围栏23下端设对应的位置也设有孔15，便于螺栓连接。具体地，为了使整个完整的楼梯模板4强度高，楼梯模板4底表面也设置至少一个加固背楞302，优选为两个，加固背楞302抵靠在每个矩形围栏23底表面上。位于楼梯踏步模板12上的加固背楞302与位于楼梯模板4的加固背楞302也通过螺杆10连接，连接结构与墙面模板组件2上的加固背楞302一样。具体地，为了支撑整个楼梯支撑板14，在楼梯支撑板14底部设导套24，便于支撑杆伸在导套24内进行支撑，具体地，导套24焊接在楼梯支撑板14上，具体地，由于楼梯支撑板14倾斜设置，因此在楼梯支撑板14和导套24之间也设有角铁28。

具体地，如图13，它还包括异型转角21，用于相邻两个完整楼梯之间、完整楼梯与地面之间以及完整楼梯与楼面模板组件1之间的连接。异型转角21的结构与楼面模板4结构类似，只是其上的矩形板22和矩形围栏23根据需求进行弯折或转弯。具体地，与地面接触的异型转角21上端连接两个楼梯支撑板14下端，还有一个异型转角21下端连接两个楼梯支撑板14上端，这样两个异型转角21和两个楼梯支撑板14围成一个框，楼梯模板13通过螺栓固定在这个框内。

具体地，可以选择性地在楼面模板4上设沉池吊模，在外墙模板9上设飘板的飘板模板。

浇铸混凝土的时候分别浇铸在楼面模板13上、内墙模板8与外墙模板9之间以及楼梯踏步模板12与楼梯模板13之间。

整个铝合金模板组件均通过螺栓、螺杆10连接，安装和拆卸方便，且强度高，楼面模板组件1、墙面模板组件2和楼梯模板组件3之间配合紧凑。

具体来说，本发明的原理是把整个铝合金模板组件分为楼面模板组件1、墙面模板组件2和楼梯模板组件3；楼面模板组件1又分为多个楼面模板4、龙骨模板5、阴角模板6和阴角板7，利用楼面模板4、龙骨模板5、阴角模板6和阴角板7之间的可拆卸连接使得组装简单，同时设置龙骨模板5，使得整个组件强度高；墙面模板组件2分为内墙模板8和外墙模板9，内墙模板8与阴角模板6可拆卸连接，外墙模板9与楼梯模板13可拆卸连接，同时让螺杆10把内墙模板8和外墙模板9连接在一起，组装简单，强度高。楼梯模板组件3分为楼梯侧板11、多个楼梯踏步模板12、多个楼梯模板13和楼梯支撑板14，模板块组装，组装简单且相互之间连接紧密，强度高。

在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。