具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或坐标关系为基于附图所示的方位或坐标关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或坐标关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

参照图1所示，本发明一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，包括：壳体1，壳体1上设置有第一操作部11；电源2，设置于壳体1内；第一储存仓3，用于储存备用的气溶胶生成基质4，气溶胶生成基质4为固态；加热腔5，设置于壳体1内，加热腔5设置有加热部51，加热腔5和第一储存仓3之间设置有第一连通口6，第一储存仓3设置有第一阻隔件31，第一阻隔件31与第一操作部11连接，第一操作部11用于控制第一阻隔件31移动以开启或关闭第一连通口6，加热部51与电源2电连接，以雾化加热腔5内的气溶胶生成基质4；吸嘴7，与加热腔5连通。

在本实施方式中，气溶胶生成系统的加热腔5可以事先存储一定量的气溶胶生成基质4，无需分开储存。当加热腔5内的气溶胶生成基质4不足时，使用者可以通过操作第一操作部11控制第一阻隔件31移动，以开启第一连通口6。在一实施例中，第一阻隔件31为可移动隔板，第一操作部11为耐高温塑料手柄，二者机械固定连接，使用者通过移动手柄可以控制可移动隔板移动，进而开启或闭合第一连通口6。在其它实施例中，第一操作部11与第一阻隔件31也可以是其它材料或结构，还可以是电连接，本实施方式对此不作限定。然后参照图2所示，通过第一连通口6，可以将第一储存仓3内的备用的气溶胶生成基质4倒入加热腔5内，完成气溶胶生成基质4的补足。在需要加热气溶胶生成基质4时，使用者可以操作第一操作部11控制第一阻隔件31移动，以关闭第一连通口6，实现加热腔5与第一储存仓3之间的隔离，减少热量和气溶胶进入第一储存仓3，保证第一储存仓3内的气溶胶生成基质4的品质，保证使用者吸入的气雾量。然后，电源2可以控制加热部51雾化加热腔5内的气溶胶生成基质4。加热部51可以是设置在加热腔5内壁上的加热器件，也可以是设置在加热腔5内的加热片、柱、针等加热元器件，只要能够将填充在加热腔5内的气溶胶生成基质4的全部或局部加热到预定温度以上即可。在一实施例中，气溶胶生成基质4为含烟草材料，预定温度为200℃。在其他实施例中，气溶胶生成基质可以是一种或多种材料，例如天然植物材料，预定温度可以根据需要进行设定和调整，本实施方式对此不作限定。

也就是说，本实施方式所公开的气溶胶生成系统中，气溶胶生成基质无需生产成烟支状，可以是颗粒、薄片、丝状等。因此，在生产过程中，无需卷烟行业的纸张等各类辅材，成本低廉。且气溶胶生成基质在使用后产生废弃垃圾较少，对环境影响小。

采用上述技术方案，本实施方式公开的气溶胶生成系统的成本低。

参照图3所示，本发明另一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，吸嘴7、加热腔5与电源2沿壳体1的延伸方向(图3示出X方向)依次设置，加热腔5与第一储存仓3沿第一方向(图3示出Y方向)依次设置，第一方向与壳体1的延伸方向垂直。在本实施方式中，吸嘴7、加热腔5与电源2沿壳体1的延伸方向上下依次设置，便于加热部51与电源2之间的电连接。而加热腔5和第一储存仓3沿第一方向，即水平方向依次设置，也即二者左右设置，然后通过第一连通口6横向连通。可以理解的是，在第一储存仓3储存相同的气溶胶生成基质4的前提下，相对于将加热腔5和第一储存仓3上下设置，本实施方式的气溶胶生成系统整体长度更小，便于携带。且能够避免上下设置时第一储存仓影响电源与加热部之间的电路连接的稳定性，避免使用过程中气溶胶生成基质误入壳体内的其他部件，难以清洁。在一实施例中，加热腔5和第一储存仓3的侧壁相贴合，第一连通口6设置在加热腔5和第一储存仓3的侧壁上。在其他实施例中，第一连通口也可以设置在其它位置连通加热腔和第一储存仓。优选地，加热腔的侧壁和第一储存仓的侧壁一体成型，第一连通口设置在两者共同的侧壁上，便于制造且使用时密封性能更好。

参照图3所示，本发明又一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，加热腔5的底部设置有进气孔52，进气孔52的最大孔径小于气溶胶生成基质4的最小粒径。在本实施方式中，在加热腔5底部设置进气孔52，进气孔52与外界连通，便于抽吸时外界的空气通过进气孔52进入到加热腔5内，增大气雾量，且底部进气效果更好，也便于气雾充分混合后被使用者抽吸。同时，能够避免气溶胶生成基质4通过进气孔52泄露。

参照图3所示，本发明另一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，第一储存仓3设置有用于连通外界的可闭合的第一舱门32。在本实施方式中，通过打开第一舱门32，便于向第一储存仓3内补充气溶胶生成基质4，通过闭合第一舱门32，能够将气溶胶生成基质4密封在第一储存仓3内，避免受潮，因而不会像烟支状的气溶胶生成基质一样打开包装后易因受潮而影响发烟效果。优选地，使用螺旋盖密封第一舱门32，进一步增强密封效果。可选地，壳体1与第一储存仓3一体成型，密封性能更好且便于携带。

本发明又一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，吸嘴7与壳体1可拆卸连接。在本实施方式中，通过将吸嘴7与壳体1可拆卸连接，便于对吸嘴7进行水洗和清洁，且便于直接将加热腔5内废弃的气溶胶生成基质4倒出。优选地，吸嘴7与壳体1卡扣连接。

参照图3所示，本发明另一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，气溶胶生成基质4为颗粒状，吸嘴7与加热腔5连接的一端设置有过滤部件71。在本实施方式中，通过在吸嘴7上设置过滤部件71，既能够减少气溶胶生成基质4进入吸嘴7的气道72内，又便于倾倒废弃的气溶胶生成基质4。过滤部件可以是滤网状、筛网状、或孔状通道等其它能够阻拦固体颗粒通过的结构，本实施方式对此不作限定，只要具备合适的吸阻且能够阻拦颗粒进入吸嘴内的气道即可。

参照图3所示，本发明又一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，加热部51固定于加热腔5的中心。在本实施方式中，将加热部51设置于加热腔5中心，而非加热腔5内壁，隔热效果更好。优选地，加热部51沿加热腔5的轴向(图3示出X方向)延伸，能够使得加热部51与加热腔5内不同高度的气溶胶生成基质充分接触，雾化更加均匀，发热效果更好。

本发明另一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，加热部51包括径向延伸的加热面，加热面上设置有孔洞，孔洞的孔径大于气溶胶生成基质4的粒径。在本实施方式中，加热部51包括径向延伸的加热面，能够增大加热部51与气溶胶生成基质4之间的接触面积，使得气溶胶生成基质4能够被更加充分均匀地加热，且能够设置孔洞能够使得气溶胶生成基质4在加热腔5内均匀分布。在一些实施例中，加热面可以从加热腔的中心向加热腔的侧壁延伸。在另一些实施例中，加热面可以从加热腔的侧壁向加热腔的内部，例如加热腔的中心延伸。加热面的数量和具体形状可以根据需要进行设置，例如，加热面可以是平面，也可以是螺旋的曲面等。可选地，加热部51的横截面呈中心对称的放射状，即加热部51具有多个对称的加热面，进一步提升发热面积和加热的均匀性，尤其适用于颗粒状的气溶胶生成基质4的加热。

本发明又一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，还包括：第二储存仓(图未示出)，用于存储使用后废弃的气溶胶生成基质4，第二储存仓设置有用于连通外界的第二舱门(图未示出)，第二储存仓设置有第二阻隔件(图未示出)；加热腔5与第二储存仓之间设置有第二连通口(图未示出)，壳体1上还设置有第二操作部，第二阻隔件与第二操作部连接，第二操作部用于控制第二阻隔件移动以开启或关闭第二连通口。

在本实施方式中，通过设置第二储存仓能够与第一储存仓3相互配合，便捷地完成气溶胶生成基质4的补充和使用废弃后的收集。在一实施例中，当需要向加热腔5内补充气溶胶生成基质4时，第二阻隔件关闭第二连通口，使第二储存仓密封。使用者操作第一操作部11控制第一阻隔件31打开第一连通口6，然后将第一储存仓3内的气溶胶生成基质4通过第一连通口6倒入加热腔5。补充完毕后，操作第一操作部11控制第一阻隔件31关闭第一连通口6。此时，第一储存仓3和第二储存仓均密封，加热腔5内的加热部51加热气溶胶生成基质4产生气雾。待加热腔5内的气溶胶生成基质4被充分加热，并使用完毕废弃后，使用者操作第二操作部控制第二阻隔件打开第二连通口，将废弃的气溶胶生成基质4通过第二连通口倒入第二储存仓。然后，可以通过打开第二储存仓的第二舱门将其储存的废弃的气溶胶生成基质4倾倒。因而，本实施方式所公开的气溶胶生成系统更加便于使用，可以先将废弃的气溶胶生成基质4收集，待第二储存仓存满或使用者附近有垃圾收集装置时，再集中倾倒。

参照图1所示，本发明另一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，气溶胶生成基质4为可滚动形状，且气溶胶生成基质4的休止角不超过35°。在本实施方式中，可滚动形状可以是颗粒、丸、圆珠等。气溶胶生成基质4的休止角(安息角)不超过35°，便于气溶胶生成基质4的流动。优选地，气溶胶生成基质4的休止角应不超过30°。申请人经过大量实验研究发现，当气溶胶生成基质4的休止角小于等于30°时，能将可滚动形状的气溶胶生成基质4轻松地从第一储存仓3倾倒至加热腔5中，且此时使用完毕废弃后的气溶胶生成基质流动性仍保持较好，便于将其倒至气溶胶生成系统的外部。

本发明又一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，气溶胶生成基质4为颗粒状，气溶胶生成基质4中单个颗粒的密度小于1.2g/cm³。在本实施方式中，气溶胶生成基质4中单个颗粒的密度小于1.2g/cm³，此时气溶胶生成基质4具有较疏松的结构。优选地，单个颗粒的密度介于0.5g/cm³-0.9g/cm³，既易于生产，又便于内部的挥发物充分挥发出来形成气雾。

本发明另一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，气溶胶生成基质4中单个颗粒的粒径不超过2.5mm，比表面积大，能够充分利用加热腔5和第一储存仓3内的空间。优选地，气溶胶生成基质4中单个颗粒的粒径在0.5mm-2mm之间，便于生产和倾倒。

本发明又一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，气溶胶生成基质4中烟草源物质的含量至少占总重量的35％。烟草源物质是指来源于烟草的物质，包括但不限于烟草、烟草萃取物、提取物、浸膏等物质。在本实施方式中，气溶胶生成基质4中烟草源物质的含量至少占总重量的35％，能够形成具有浓厚烟草香气的烟气，增强风味和口感。

本发明另一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，气溶胶生成基质4中雾化剂的含量至少占总重量的12％。本实施方式中，雾化剂的含量至少占总重量的12％，气溶胶生成基质4的雾化性能好。雾化剂可以是丙二醇、丙三醇等多元醇中的一种或几种。优选地，使用丙三醇为雾化剂，其异味较小，对感官质量影响较小。优选地，雾化剂的含量在15％-30％之间，能够使得气溶胶生成基质4的加工时更易顺利成型且具有良好的抗压性能。

本发明又一实施方式提供了一种气溶胶生成系统，气溶胶生成基质4的含水率不高于13％。本实施方式中，气溶胶生成基质4的含水率不高于13％，气溶胶生成基质4的发烟效果较好。优选地，气溶胶生成基质4的含水率不高于7％，进一步增强发烟效果且易于成型。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。