一种防漏油、吸油的雾化器及其用途
阅读说明：本技术 一种防漏油、吸油的雾化器及其用途 (Atomizer capable of preventing oil leakage and absorbing oil and application thereof ) 是由 王春嵘 赖桂生 于 2021-02-05 设计创作，主要内容包括：本发明属于电子烟领域,特别涉及一种防漏油、吸油的雾化器及其用途。所述雾化器包括：气道(1)、雾化芯(2)；所述气道(1)流经所述雾化芯(1)的部分表面；所述气道(1)内设置有遮挡物(1-1),且所述遮挡物(1-1)位于所述雾化芯(1)下游,在任一横截面上,所述遮挡物(1-1)的横截面积小于所述气道(1)的横截面积。本发明在气道内设置遮挡物,逆向利用康达效应,使得从上游到下游,气流在遮挡物表面逐渐汇聚,从而将未充分雾化的烟油汇聚成较大的液滴,然后因重力下落到气道中,回流到所述雾化芯发热区被重新加热,避免了消费者“吸油”现象,提升消费者吸入的口感。(The invention belongs to the field of electronic cigarettes, and particularly relates to an oil leakage preventing and oil absorbing atomizer and application thereof. The atomizer includes: an air passage (1) and an atomizing core (2); the air channel (1) flows through a part of the surface of the atomizing core (1); a shielding object (1-1) is arranged in the air passage (1), the shielding object (1-1) is located at the downstream of the atomizing core (1), and on any cross section, the cross section area of the shielding object (1-1) is smaller than that of the air passage (1). The invention arranges the shielding object in the air passage, reversely utilizes the coanda effect, and leads the air flow to be gradually converged on the surface of the shielding object from the upstream to the downstream, thereby converging the smoke oil which is not fully atomized into larger liquid drops, then the liquid drops fall into the air passage due to gravity and flow back to the atomizing core heating area to be reheated, thereby avoiding the phenomenon of oil absorption of consumers and improving the mouth feel of the inhalation of the consumers.)
技术领域
本发明属于电子烟领域，特别涉及一种防漏油、吸油的雾化器及其用途。
背景技术
近年来，随着科技和社会的发展，人们逐渐意识到吸食传统烟草对于身体的危害，并在某些场合，逐渐限制禁止吸食烟草，以免给人群带来一定的健康隐患。但是由于电子烟的出现，消费者通过吸食电子烟的雾化烟气来满足一定的心理和生理上的需求，同时减少对传统烟草的依赖，以达到健康目的。
目前市面上，电子烟产品主要通过电加热方式，利用发热丝将雾化仓内的烟油进行加热雾化，产生烟雾，进入消费者口腔内，达到抽吸体验。由于，此过程烟油基本经历由液态转化为气态的物理变化，无化学变化，因此，烟雾的成分对人体基本无害，所以电子烟是市面上较好的戒烟替代品。
目前市面上电子烟雾化器包括雾化芯、储油仓，雾化芯包括导油、储油的陶瓷体，以及雾化芯的发热区域共同通过高温等制作工艺，将其烧结为一体。同时市面上采用此类型的雾化芯主要出于对口感的要求，通过这种烧结工艺提升整体的电子烟抽吸口感。
在实现本发明的过程中，发明人发现在先技术至少存在以下问题：
1、现有雾化芯设计存在以下不足：现有的雾化芯中，导油区与雾化区同处于一个空间内，雾化区内存油量较高，在雾化区内因雾化效率不高，容易产生一些未能及时雾化的烟油，即在雾化区内还存在一些大液滴状态的烟油，同时又因为出气道与雾化区直接相连，在消费者抽吸过程中，那些未能及时雾化的烟油随着气流一起通过出气道，最后进入了消费者的口腔中，出现了吸油现象。
2、现有气道设计存在以下不足：(1)假如气道设计的过长，则增加了烟雾的传输路径，烟雾可以充分扩散混合，但是也意味着烟雾容易遇冷，液化形成液滴状，同样容易让消费者出现吸油现象；(2)进气道与雾化区直接相连，那些遇冷液化的烟油滴以及雾化不充分的烟油滴都会因重力而沿着气道的反方向进行渗透，最终倒流到进气口处，烟具则会出现一定的程度的漏油现象，导致产品在使用过程中对消费者整体的使用感官方面影响较差。
对此行业内的通病到现在依旧无法解决。
发明内容
为了解决上述问题中的至少一个，提出本发明。
本发明第一方面提供一种防漏油、吸油的雾化器，所述雾化器包括：气道1、雾化芯2；
所述气道1流经所述雾化芯1的部分表面；
所述气道1内设置有遮挡物1-1，且所述遮挡物1-1位于所述雾化芯1下游，在任一横截面上，所述遮挡物1-1的横截面积小于所述气道1的横截面积。
将所述气道1流经所述雾化芯1的部分的上游气道部分记为进气道1-3，进气道1-3的上游设置进气口1-4。将所述气道1流经所述雾化芯1的部分的下游气道部分记为出气道1-5，出气道1-5的下游与雾化器的烟嘴4连通。
出气道1-5内靠近所述烟嘴4的位置设置有遮挡物1-1。
所述遮挡物1-1的作用如下：抽吸时，在气道1的烟雾中不可避免的存在未充分雾化的大液滴状的烟油，利用遮挡物1-1，将该部分未充分雾化的烟油进行阻拦，烟油黏附在遮挡物1-1上，随着未雾化烟油的数量增多以及部分在气道1内所产生的冷凝液积聚，随着重力的作用，引导这部分烟油再次进入雾化芯1的雾化区域内进行再次雾化，提升了烟油的雾化效率，大大降低了未雾化的烟油被消费者吸入口中的数量，保障了消费者的抽吸口感。
优选地，所述气道1的下游端部设置有单向阀6，其仅向所述气道1的下游方向打开。
优选地，所述雾化器还包括烟油仓3，其内存储有烟油，所述烟油仓3侧壁和/或底部具有导油孔3-2；
所述雾化芯2的上端部为雾化芯发热区2-1；
所述导油孔3-2的高度低于所述雾化芯发热区2-1的高度，所述雾化芯2与烟油接触的区域为雾化芯2的四周侧壁和/或底面，所述气道1流经所述雾化芯发热区2-1，所述气道1不流经所述雾化芯1的四周侧壁和底面。
本发明将所述雾化芯2上与烟油接触的区域称为雾化芯烟油接触面，在本发明中指的是雾化芯2的四周侧壁和/或底面。
上述使得所述雾化芯发热区2-1与雾化芯烟油接触面并不处于同一空间内，两者存在物理上的隔绝。两者无共同的路径，这可以杜绝了雾化器漏油现象，此外，这可以防止因雾化芯发热区2-1未能充分将雾化芯烟油接触面处的烟油雾化所导致的吸油现象，因此，将消费者吸食到液滴状的烟油概率大大降低。
由于所述雾化芯2的导油性，因消费者抽吸过程中导致雾化芯发热区2-1的气体流动，气体的快速流动，将导致此处区域的压强较低，而另一面的雾化芯2即雾化芯烟油接触面一直处于烟油中，所给予的压强高于雾化芯发热区2-1的压强，由此会产生压强差，将烟油挤入雾化芯2雾化芯2的微孔陶瓷基体中，进而将烟油输送至雾化芯发热区2-1，并进一步受热挥发产生烟雾。
当消费者停止抽吸时，则雾化芯发热区2-1的气体不产生流动，则压强没有减小，与雾化芯烟油接触面的压强差减小，导致流入微孔陶瓷基体的烟油量减少，进而在雾化芯发热区2-1的烟油量减少，而从微孔中导入的陶瓷基座的烟油流入雾化芯发热区2-1的烟油量也随之减少，从而减少甚至杜绝电子烟的漏油现象产生。
优选地，所述气道1为具有多个拐点的折返式气道，从所述气道1的进气口到所述雾化芯发热区2-1之间的气道1至少存在一个拐点；
所述遮挡物1-1和所述雾化芯发热区2-1之间的气道1没有拐点。
更优选地，上述拐点是90度或180度的拐点。这可以将所述气道1的进气口与雾化芯发热区2-1隔离，雾化芯发热区2-1处的烟油不会从所述气道1的进气口流出烟具造成漏油现象。
优选地，所述气道1流经所述雾化芯发热区2-1的部分的横截面积大于其上游部分和下游部分的横截面积。这可以使得所述气道1在流经所述雾化芯发热区2-1的部分形成部分膨大区域，新形成的烟雾在部分膨大区域扩散和混合。
优选地，所述遮挡物1-1下游的横截面积小于其上游的截面积。更优选地，所述遮挡物1-1为水滴状。这可以逆向利用康达效应，使得从上游到下游，未充分雾化的烟油在遮挡物1-1表面逐渐汇聚，从而汇聚成较大的液滴，烟油随着遮挡物1-1的形状逐渐下滑至脱离遮挡物1-1，回流到所述雾化芯发热区2-1被重新加热，提升消费者吸入的口感。
优选地，所述雾化芯2由微孔陶瓷基体和发热线路共同烧结为一体的，所述发热线路埋入在所述微孔陶瓷基体的上端部以形成雾化芯发热区2-1。
优选地，所述微孔陶瓷基体底部具有凹槽，其形成雾化芯导油孔道2-4。雾化芯导油孔道的设计是为了提升雾化芯的导油速率。
所述发热线路的通电线路则通过发热线路所埋入的雾化芯2另一面穿孔而出引入导线。即所述的雾化芯发热区2-1与雾化芯2所需的供电端是呈现在各自的对立区域内，目的是：为了方便布置线路。此外，发热区与供电端分开对立就是为了让其雾化区与发热区分开，防止出现漏油、炸油现象。
优选的，所述雾化芯与储油仓的放入状态包括多种可组合进行，但不可将雾化芯整体埋入储油仓，以确保雾化芯烟油接触面与雾化芯发热区2-1完全隔开。
本发明第二方面提供第一方面所述的防漏油、吸油的雾化器用于防止消费者吸油，并防止雾化器吸嘴漏油的用途。
上述技术方案在不矛盾的前提下，可自由组合。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明在气道1内设置遮挡物1-1，逆向利用康达效应，使得从上游到下游，气流在遮挡物1-1表面逐渐汇聚，从而将未充分雾化的烟油汇聚成较大的液滴，然后因重力下落到气道中，回流到所述雾化芯发热区2-1被重新加热，避免了消费者“吸油”现象，提升消费者吸入的口感。此外，也避免了也避免了雾化不充分或者被冷凝的烟油粘附在气道侧壁而随着抽吸气流流出导致的烟具烟嘴漏油现象。
2、优选的技术方案中，所述气道1的下游端部设置有单向阀6，避免不抽吸时，气道内烟雾的随意扩散出烟具。此外，不抽吸时，气道内由于残留烟雾的存在，基本呈正压状态，外界空气也不容易进入烟具内，不对气道内烟雾造成扰动。
3、优选的技术方案中，将雾化芯2的上端部设置为雾化芯发热区2-1，所述导油孔3-2的高度低于所述雾化芯发热区2-1的高度，所述雾化芯2与烟油接触的区域为雾化芯2的四周侧壁和/或底面，这可以将雾化芯发热区与雾化芯烟油接触面进行分离，使得产品所产生的气体烟雾与导油的液体状的烟油分开后，消费者在抽吸的过程中，不会因为雾化不充分以及不及时，所导致的吸油炸油现象产生。此外，也避免了雾化不充分或者被冷凝的烟油粘附在气道侧壁而随着抽吸气流流出导致的烟具烟嘴漏油现象。
4、优选的技术方案中，所述气道1为具有多个拐点的折返式气道，从所述气道1的进气口到所述雾化芯发热区2-1之间的气道1至少存在一个拐点。雾化仓内的雾化芯发热区与进气道不是以直线直接连通。这可以避免不抽吸时，气道所带来大量的无法充分加热的液滴状的烟油，因重力而沿着气道的反方向进行渗透，最终倒流到进气口处，导致烟具出现漏油现象。
附图说明
图1是实施例1一种防漏油、吸油的雾化器的纵向截面示意图。
图2为实施例1一种防漏油、吸油的雾化器侧视图。
图3是图1的雾化芯2部分示意图。
图4为图1的一种防漏油、吸油的雾化器的零件爆炸图。
附图标记列表：
1、气道；1-1、遮挡物；1-2、气道壁；1-3、进气道；1-4、进气口；1-5、出气道；2、雾化芯；2-1、雾化芯发热区；2-2陶瓷微孔基体侧壁；2-3、陶瓷微孔基体底部；2-4、雾化芯导油孔道；2-5、发热线路定位孔；3、储油仓；3-1、储油仓壁垒；3-2、储油仓导油孔；4、烟嘴；5-烟嘴密封硅胶件；6、单向阀；7、气道密封硅胶件；8、雾化芯固定支架；9、内固定支架；10、通电电极；11、电极密封硅胶件；12、储油仓密封硅胶件；13、陶瓷隔热硅胶件；14、固定座。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步说明本发明的内容。
实施例1
如图1-4所示和上述发明内容所述的防漏油、吸油的雾化器，包括以下零部件：雾化芯2、储油仓3、烟嘴4、烟嘴密封硅胶件5、单向阀6、气道密封硅胶件7、雾化芯固定支架8、内固定支架9、通电电极10、电极密封硅胶件11、储油仓密封硅胶件12、陶瓷隔热硅胶件13、固定座14。
上述零部件的安装关系如下：
所述雾化器的最外层从上到下为可拆卸连接的烟嘴4和固定座14。烟嘴密封硅胶件5设置烟嘴4内以实现烟嘴4和其他零件连接时的密封效果。
所述雾化器的内部设置有储油仓3，储油仓3内存储有烟油，储油仓3下方安装有雾化芯固定支架8，雾化芯固定支架8内安装有雾化芯2。
储油仓3侧壁的底部设置有储油仓导油孔3-2。
所述雾化芯2的上端部为雾化芯发热区2-1。所述储油仓导油孔3-2的高度低于所述雾化芯发热区2-1的高度，所述雾化芯2与烟油接触的区域为雾化芯2的四周侧壁和底面，所述气道1流经所述雾化芯发热区2-1，所述气道1不流经所述雾化芯1的四周侧壁和底面。
所述雾化器的内部设有内固定支架9，其用来固定储油仓3、雾化芯固定支架8等零件的位置。
所述内固定支架9内轴向设置有若干个挡板，内固定支架9和烟嘴4在雾化器内共同形成气道1的一部分。储油仓壁垒3-1与烟嘴4之间也形成气道1的一部分。烟嘴4的侧壁和内固定支架9上均设置有与所述气道1的2个进气口1-4连通的缺口。气道1下游端部与烟嘴4连通。
其中，气道1为具有多个拐点的折返式气道，从所述气道1的进气口到所述雾化芯发热区2-1之间的气道1存在2个拐点。气道密封硅胶件7设置在内固定支架9内，以防止气道1内的其他流到其他零件中。
所述气道1的下游端部设置有单向阀6。
所述单向阀6所用的材质包括但不限于硅胶、铜片等材料，通过消费者在抽吸的瞬间利用气压差挤压其单向阀6并将其打开，使气道1整体通畅，与进气口、烟嘴4整体形成通路。
同时，在出气道1-5的中间处，安置一个水滴形遮挡物1-1，其表面的形状包括但不限于曲面、平面等。当气流整体运动时，烟雾也在气道1处进行流动。该遮挡物1-1的主要作用在于，当烟雾中夹杂着一些没有完全雾化呈现液滴状态的烟油时，则被遮挡物1-1大概率的拦截，随着拦截挥发不充分的烟油积累，则出现了一定量的液体烟油，并随着重力的作用，烟油下坠，直接进入雾化芯发热区2-1，再次进行受热挥发，提高烟油雾化的效率，同时结合单向阀6的作用，共同在烟嘴4处，降低挥发不充分的烟油被吸入的概率。
该水滴形遮挡物1-1利用曲面设计，使气道1内的气流形态产生了一定的改变，利用康达效应使消费者吸入的烟雾产生一定的气流冲击感，提升消费者抽吸口感。
所述雾化芯2包含陶瓷微孔基体2-2、发热线路以及通电电极10。通过通电电极10将发热线路与控制板相连，进行发热线路的控制，即实时的给出相应的输出电压，进而加热发热线路来雾化雾化芯发热区2-1内的烟油。
所述储油仓3与市面传统储油仓相差不大，但主要特点在于储油仓3与雾化芯2的组合位置关系。优先的所述主要位置关系包括但不限于：如图1-2所示，其所述的雾化芯2的发热线路的高度一定要高于储油仓3的储油仓导油孔3-2的高度，保证其发热区域与导油区域实现物理上的隔离，进而使得在消费者使用的过程中因雾化效率不高导致部分烟油没有及时雾化，并随同气流一起进入了消费者的口腔内，造成了一定的口感的影响。储油仓密封硅胶件12设置在储油仓3与固定座14之间，用于固定储油仓3的位置。
通过将发热区域与导油处的完全分离，因此陶瓷基体能进油的方向将存在两种可能：1、从陶瓷微孔基体侧壁2-2进行烟油的渗入；2、从陶瓷微孔基体侧壁2-2以及陶瓷微孔基体底部2-3和底面上的3个雾化芯导油孔道2-4进行烟油的渗入。当在第2种情况下，需要在通电电极10与方案板之间的连接存在一定的防渗漏处理，优先的采用包括但不限于电极密封硅胶件11、陶瓷隔热硅胶件13进行防渗漏处理。
烟油直接存储在储油仓3中，通过上述储油仓3与雾化芯2的位置关系，利用陶瓷雾化芯2的微孔导油特性，以及雾化芯上的雾化芯导油孔道2-4同时提升导油速率，利用分子的运动，烟油不断从储油仓3向雾化芯发热区2-1进行迁移。同时，雾化芯发热区2-1的烟油在不断的受热挥发，导致该处的烟油含量较低，烟油浓度高的将向烟油浓度低的方向进行渗透以实现烟油的迁移。同时，借助底面的3个雾化芯导油孔道，提升了导油的速率后，这将使得雾化芯发热区2-1将源源不断的接受来自储油仓3与雾化芯2所物理接触的烟油。同时，做到了雾化芯发热区2-1与雾化芯烟油接触面的完全物理隔绝，防止在导油速率过快的情况下，出现雾化不充分，导致出现吸油的现象。
气道1，在消费者进行使用抽吸时，气流随着气道1进行行进，并在雾化芯发热区2-1中将雾化的烟油带入出气道1-5中，但因雾化芯发热区域2-1中可能存在一定量的未完全雾化的烟油，夹杂在电子烟的烟雾中，随着在与出气道1-5的接触中，大液滴未雾化的烟油不断的吸附一些极细颗粒的烟油，逐步形成更大液滴状的烟油。而在出气道1-5处的液滴型遮挡物，有效的将大液滴状的未雾化烟油进行阻隔，并粘附在水滴型遮挡物中，随着黏附的烟油逐渐增多，受重力影响，将导致烟油随着遮挡物1-1的形状逐渐下滑脱离遮挡物1-1，同时滴入下方的雾化芯发热区2-1，进而再次进行雾化，提升了烟油的雾化效率。同时优先的采用水滴状的遮挡物1-1，主要利用流体水流或气流有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时也可以说是流体粘性，只要曲率不大，流体就会顺着该物体表面流动。对此进行反向利用，通过该水滴形遮挡物进行气流的改动，最终将导致抽入消费者口中的气流则完全改变，提升消费者口感。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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