一种矿山用智能凿岩机

文档序号:64056 发布日期:2021-10-01 浏览:30次 >En<

阅读说明:本技术 一种矿山用智能凿岩机 (Intelligent rock drill is used in mine ) 是由 曾萍萍 于 2021-08-15 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种矿山用智能凿岩机,其结构包括机身(1)、防护装置(2)、钢钎(3)、定位缓冲杆(4),机身(1)与防护装置(2)相连接,机身(1)底部安装有钢钎(3),定位缓冲杆(4)固定在机身(1),防护装置(2)包括连接环(2a)、防护罩板(2c)、通气管(2d)、伸缩杆(2e),连接环(2a)上设有进气口(2b),本发明具有的效果:利用电机旋转带动曲杆运动,使活塞进行打气,将防护装置撑开,防止凿岩机在使用时止碎石飞溅对操作人员造成伤害,解决了岩层被破碎排出,排出的破碎后的碎石可能会对操作人员造成伤害的问题。(The invention discloses an intelligent rock drill for mines, which structurally comprises a machine body (1), a protective device (2), a steel chisel (3) and a positioning buffer rod (4), wherein the machine body (1) is connected with the protective device (2), the steel chisel (3) is arranged at the bottom of the machine body (1), the positioning buffer rod (4) is fixed on the machine body (1), the protective device (2) comprises a connecting ring (2a), a protective cover plate (2c), a vent pipe (2d) and a telescopic rod (2e), and an air inlet (2b) is formed in the connecting ring (2a), so that the intelligent rock drill has the effects that: utilize the rotatory curved bar motion of drive of motor, make the piston inflate, strut protector, prevent that the rock drill from ending the rubble when using and splashing and cause the injury to operating personnel, solved the stratum by broken discharge, the problem of injury may be caused to operating personnel to the rubble after the broken of exhaust.)

一种矿山用智能凿岩机

技术领域

本发明涉及矿山机械领域,尤其是涉及到一种矿山用智能凿岩机。

背景技术

凿岩机是一种可以用来直接开采石料的机器,利用冲击破碎的原理在岩层上钻凿出炮眼,以便放入炸药去炸开岩石,从而完成开采石料或其它石方工程,同时凿岩机也可以用来破碎混凝土之类的坚硬层,现有的凿岩机在使用时,岩层被破碎排出,现有的凿岩机由于技术不够完善,排出的破碎后的碎石可能会对操作人员造成伤害,因此需要研发一种矿山用智能凿岩机,在使用时凿岩机可以撑起防护装置,防止使用时碎石飞溅对操作人员造成伤害。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供一种具有防护装置的智能凿岩机,能防止使用时碎石飞溅对操作人员造成伤害。

本发明是通过如下的技术方案来实现:一种矿山用智能凿岩机,其结构包括机身、防护装置、钢钎、定位缓冲杆,所述机身与防护装置相连接,且两者相通,所述机身底部安装有钢钎,所述定位缓冲杆固定在机身;

所述防护装置包括连接环、进气口、防护罩板、通气管、伸缩杆,所述连接环上设有进气口,所述连接环与防护罩板活动连接,所述连接环底部与通气管一端相连,所述通气管另一端与伸缩杆顶部相通,所述伸缩杆与防护罩板相连接,所述进气口与机身相通,所述连接环与机身相连接。

作为本技术方案的进一步优化,所述机身包括从动锥形齿轮、曲杆、活塞杆、气筒、固定杆、主动锥形齿轮、电机、外筒、内环,所述从动锥形齿轮与曲杆过渡配合,所述曲杆的两端均活动连接有活塞杆,所述活塞杆与气筒滑动配合,所述气筒设在外筒与内环之间,所述电机内置于内环,所述电机的外壁两端均通过固定杆与内环相接,所述主动锥形齿轮安装在电机的输出轴上,所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合,所述连接环与外筒相连接,所述外筒与进气口相通,定位缓冲杆固定在外筒,所述电机还垂直固定有两根限位杆,该限位杆由圆环和立杆组成,该圆环与曲杆采用间隙配合,从而使曲杆以圆环为圆心进行旋转,所述内环的两侧均开设有活动口,所述活动口与曲杆采用间隙配合,利于曲杆的正常活动。

作为本技术方案的进一步优化,所述外筒上设有出气口,所述出气口与进气口相通,所述外筒贯穿于连接环且两者固定连接。

作为本技术方案的进一步优化,所述连接环上设有球形凹槽,所述球形凹槽与防护罩板活动配合。

作为本技术方案的进一步优化,所述防护罩板上设有连接杆,所述连接杆与球形凹槽活动配合。

作为本技术方案的进一步优化,所述伸缩杆为弧形,防止伸缩杆干扰到钢钎的正常使用。

作为本技术方案的进一步优化,所述伸缩杆包括推板、杆体、泄气口、限位板,所述杆体底部设有泄气口,所述杆体内部设有推板,且推板与杆体内腔滑动配合,所述杆体内底壁安装有限位板,所述杆体与通气管相连接。

有益效果

当凿岩机开始工作时电机启动,从而带动主动锥形齿轮旋转,由于从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相啮合,与从动锥形齿轮过渡配合的曲杆发生旋转,曲杆旋转带动与其活动连接的活塞杆上下运动,活塞杆在气筒内上下运动产生打气效果,气流通过出气口进入进气口,再通过通气管进入到伸缩杆,气体将推板向前推动,当推板运动到一定位置时,使伸缩杆完全伸开,推板位置超过泄气口,此时多余气体会从泄气口排出,气流向下可以有效抑制凿岩机使用时产生的粉尘,伸缩杆的完全伸开会将防护罩板完全展开,对操作人员形成保护作用,防止碎石飞溅出对操作人员造成伤害,在使用完后,电机停止伸缩杆收缩,防护罩板复原,在不使用时可节省空间。

综上所述,本发明通过增设了防护装置等结构,利用电机旋转带动曲杆运动,使活塞进行打气,将防护装置撑开,防止凿岩机在使用时止碎石飞溅对操作人员造成伤害,解决了岩层被破碎排出,排出的破碎后的碎石可能会对操作人员造成伤害的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种矿山用智能凿岩机的结构示意图。

图2为本发明防护装置的立体结构示意图。

图3为本发明防护装置的剖面结构示意图。

图4为本发明机身的内部结构示意图。

图5为本发明机身俯视的剖面结构示意图。

图6为本发明连接环的立体结构示意图。

图7为本发明防护罩板的立体结构示意图。

图8为本发明伸缩杆的内部结构示意图。

图中:机身-1、防护装置-2、钢钎-3、定位缓冲杆-4、连接环-2a、进气口-2b、防护罩板-2c、通气管-2d、伸缩杆-2e、从动锥形齿轮-11、曲杆-12、活塞杆-13、气筒-14、固定杆-15、主动锥形齿轮-16、电机-17、外筒-18、内环-19、出气口-181、球形凹槽-2a1、连接杆-2c1、推板-2e1、杆体-2e2、泄气口-2e3、限位板-2e4、限位杆x、活动口y。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-3,本发明提供一种矿山用智能凿岩机,其结构包括机身1、防护装置2、钢钎3、定位缓冲杆4,所述机身1与防护装置2相连接,且两者相通,所述机身1底部安装有钢钎3,所述定位缓冲杆4固定在机身1,定位缓冲杆4的设置利于钢钎3的垂直钻孔,所述防护装置2包括连接环2a、进气口2b、防护罩板2c、通气管2d、伸缩杆2e,所述连接环2a上设有进气口2b,所述连接环2a与防护罩板2c活动连接,所述连接环2a底部与通气管2d一端相连,所述通气管2d另一端与伸缩杆2e顶部相通,所述伸缩杆2e与防护罩板2c相连接,所述进气口2b与机身1相通,所述连接环2a与机身1相连接。

请参阅图4所述机身1包括从动锥形齿轮11、曲杆12、活塞杆13、气筒14、固定杆15、主动锥形齿轮16、电机17、外筒18、内环19,所述从动锥形齿轮11与曲杆12过渡配合,所述曲杆12的两端均活动连接有活塞杆13,所述活塞杆13与气筒14滑动配合,活塞杆13可伸缩,从而可配合曲杆12的运动,所述气筒14设在外筒18与内环19之间,所述电机17内置于内环19,所述电机17的外壁两端均通过固定杆15与内环19相接,所述主动锥形齿轮16安装在电机17的输出轴上,所述主动锥形齿轮16与从动锥形齿轮11相啮合,所述连接环2a与外筒18相连接,所述外筒18与进气口2b相通,定位缓冲杆4固定在外筒18,所述电机17还垂直固定有两根限位杆x,该限位杆x由圆环和立杆组成,该圆环与曲杆12采用间隙配合,从而使曲杆12以圆环为圆心进行旋转,所述内环18的两侧均开设有活动口y,所述活动口y与曲杆12采用间隙配合,利于曲杆12的正常活动。

请参阅图4,所述外筒18上设有出气口181,所述出气口181与进气口2b相通,所述外筒18贯穿于连接环2a且两者固定连接。

请参阅图6,所述连接环2a上设有球形凹槽2a1,所述球形凹槽2a1与防护罩板2c活动配合。

请参阅图7,所述防护罩板2c上设有连接杆2c1,所述连接杆2c1与球形凹槽2a1活动配合。

上述连接杆2c1末端为球形与球形凹槽2a1相配合使防护罩板2c可以开合。

实施例2

请参阅图1-3,本发明提供一种矿山用智能凿岩机,其结构包括机身1、防护装置2、钢钎3、定位缓冲杆4,所述机身1与防护装置2相连接,且两者相通,所述机身1底部安装有钢钎3,所述定位缓冲杆4固定在机身1,所述防护装置2包括连接环2a、进气口2b、防护罩板2c、通气管2d、伸缩杆2e,所述连接环2a上设有进气口2b,所述连接环2a与防护罩板2c活动连接,所述连接环2a底部与通气管2d一端相连,所述通气管2d另一端与伸缩杆2e顶部相通,所述伸缩杆2e与防护罩板2c相连接,所述进气口2b与机身1相通,所述连接环2a与机身1相连接。

请参阅图4所述机身1包括从动锥形齿轮11、曲杆12、活塞杆13、气筒14、固定杆15、主动锥形齿轮16、电机17、外筒18、内环19,所述从动锥形齿轮11与曲杆12过渡配合,所述曲杆12的两端均活动连接有活塞杆13,所述活塞杆13与气筒14滑动配合,所述气筒14设在外筒18与内环19之间,所述电机17内置于内环19,所述电机17的外壁两端均通过固定杆15与内环19相接,所述主动锥形齿轮16安装在电机17的输出轴上,所述主动锥形齿轮16与从动锥形齿轮11相啮合,所述连接环2a与外筒18相连接,所述外筒18与进气口2b相通,定位缓冲杆4固定在外筒18,所述电机17还垂直固定有两根限位杆x,该限位杆x由圆环和立杆组成,该圆环与曲杆12采用间隙配合,从而使曲杆12以圆环为圆心进行旋转,所述内环18的两侧均开设有活动口y,所述活动口y与曲杆12采用间隙配合,利于曲杆12的正常活动。

请参阅图4,所述外筒18上设有出气口181,所述出气口181与进气口2b相通,所述外筒18贯穿于连接环2a且两者固定连接。

请参阅图6,所述连接环2a上设有球形凹槽2a1,所述球形凹槽2a1与防护罩板2c活动配合。

请参阅图7,所述防护罩板2c上设有连接杆2c1,所述连接杆2c1与球形凹槽2a1活动配合,连接杆2c1末端为球形与球形凹槽2a1相配合,使防护罩板2c可以开合。

请参阅图3,所述伸缩杆2e为弧形,防止伸缩杆2e干扰到钢钎3的正常使用。

请参阅图8,所述伸缩杆2e包括推板2e1、杆体2e2、泄气口2e3、限位板2e4,所述杆体2e2底部设有泄气口2e3,所述杆体2e2内部设有推板2e1,且推板2e1与杆体2e2内腔滑动配合,所述杆体2e2内底壁安装有限位板2e4,所述杆体2e2与通气管2d相连接,推板2e1宽度大于泄气口2e3宽度,防止推板2e1从泄气口2e3掉出,影响装置正常使用。

其具体实现原理如下:

当凿岩机开始工作时电机17启动,从而带动主动锥形齿轮16旋转,由于从动锥形齿轮11与主动锥形齿轮16相啮合,与从动锥形齿轮11过渡配合的曲杆12发生旋转,曲杆12旋转带动与其活动连接的活塞杆13上下运动,活塞杆13在气筒14内上下运动产生打气效果,气流通过出气口181进入进气口2b,再通过通气管2d进入到伸缩杆2e,气体将推板2e1向前推动,当推板2e1运动到一定位置时,使伸缩杆2e完全伸开,推板2e1位置超过泄气口2e3,此时多余气体会从泄气口2e3排出,气流向下可以有效抑制凿岩机使用时产生的粉尘,伸缩杆2e的完全伸开会将防护罩板2c完全展开,对操作人员形成保护作用,防止碎石飞溅出对操作人员造成伤害,在使用完后,电机停止,此时伸缩杆2e内不再进入气体,由于受到防护罩板2c的重力作用,伸缩杆2e收缩,防护罩板2c复原,在不使用时可节省空间。

在本申请实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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