用于海绵连续水平发泡系统中的边膜提升装置及使用方法
阅读说明：本技术 用于海绵连续水平发泡系统中的边膜提升装置及使用方法 (Edge film lifting device for sponge continuous horizontal foaming system and use method ) 是由 郑显爽 于 2020-12-17 设计创作，主要内容包括：一种用于海绵连续水平发泡系统中的边膜提升装置及使用方法,包括用于设置在边链板输送机内侧的薄膜导向机构,薄膜导向机构用于调节薄膜高度,薄膜用于随同发泡海绵同步输送。薄膜导向机构包括角度调节导杆,角度调节导杆与固定支架铰接,铰接点将角度调节导杆分成了前段导杆和后段导杆,前段导杆上设有刀片,后段导杆通过推杆装置驱动转动。本发明增加了边膜提升装置,使需要切割的部分大大减小,避免了大量的海绵浪费,从而有利于降低制备成本。(The side film lifting device comprises a film guide mechanism arranged on the inner side of a side chain plate conveyor, wherein the film guide mechanism is used for adjusting the height of a film, and the film is synchronously conveyed along with foaming sponge. The film guide mechanism comprises an angle adjusting guide rod, the angle adjusting guide rod is hinged with the fixed support, the hinged point divides the angle adjusting guide rod into a front section guide rod and a rear section guide rod, a blade is arranged on the front section guide rod, and the rear section guide rod is driven to rotate through a push rod device. The invention adds the edge film lifting device, greatly reduces the part to be cut, avoids a large amount of sponge waste and is beneficial to reducing the preparation cost.)
技术领域
本发明属于海绵制造领域，特别涉及一种用于海绵连续水平发泡系统中的边膜提升装置及使用方法。
背景技术
海绵具有多孔、蓬松、弹性高等特性是通过发泡工艺而制成的，发泡廊道是发泡工艺中常见的设备，例如中国专利文献CN201910955739.0公开的“一种海绵连续发泡廊道”，现有的发泡廊道内设置有一个主链板输送机和两个边链板输送机，需要发泡的物料随主链板输送机移动，稠状的物料逐渐膨化，最后形成条形方块的海绵块。现有技术的不足在于：
现有技术发泡的海绵，海绵顶面凸出（如图6所示），即顶面弧度较大，成品出厂前需要将凸出的顶面切割成平面，这样会导致大量的海绵浪费，增加了发泡成本。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的用于海绵连续水平发泡系统中的边膜提升装置及使用方法，增加了边膜提升装置，使需要切割的部分大大减小，避免了大量的海绵浪费，从而有利于降低制备成本。
为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：
一种用于海绵连续水平发泡系统中的边膜提升装置，包括用于设置在边链板输送机内侧的薄膜导向机构，薄膜导向机构用于调节薄膜高度，薄膜用于随同发泡海绵同步输送。
优选的方案中，所述的薄膜导向机构 包括角度调节导杆，角度调节导杆与固定支架铰接，铰接点将角度调节导杆分成了前段导杆和后段导杆，前段导杆上设有刀片，后段导杆通过推杆装置驱动转动。
优选的方案中，所述的推杆装置两端分别与后段导杆和固定支架铰接；薄膜为筒状薄膜带，筒状薄膜带用于从前段导杆套入，刀片用于将筒状薄膜带顶部切割。
优选的方案中，所述的薄膜由薄膜卷筒提供，薄膜卷筒竖直套接在转辊上，转辊用于设置在边链板输送机旁。
优选的方案中，所述的边链板输送机首端设有导向辊，导向辊用于传导薄膜。
优选的方案中，所述的角度调节导杆前端向下弯曲设置。
本专利可达到以下有益效果：
本系统增加了边膜提升装置，通过薄膜导向机构提升稠状物料两端薄膜的高度，使稠状物料两边向上拉扯，稠状物料中部凸起的部分随着两边的牵动作用，凸出的高度H会降低，这样最终成型的海绵顶面形状会出现如图7的形状，区域X1轻微翘起，区域X3轻微向上凸起，位于区域X1和区域X3之间的区域X2轻微下凹，但是海绵顶面整体趋于水平，因为海绵顶面凸起和下凹的弧度较小，比起现有技术，需要切割的部分大大减小，避免了大量的海绵浪费，从而有利于降低制备成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明发泡海绵与薄膜导向机构位置效果图；
图2为本发明薄膜结构图;
图3为本发明薄膜导向机构结构示意图；
图4为本发明薄膜导向机构与薄膜安装效果图图一；
图5为本发明薄膜导向机构与薄膜安装效果图图二；
图6为未采用边膜提升装置情况下发泡海绵断面图；
图7为本发明采用边膜提升装置情况下发泡海绵断面图；
图8为未采用边膜提升装置情况下发泡廊道前段发泡海绵三维结构图；
图9为本发明薄膜布置效果图；
图10为本发明当角度调节导杆初始倾斜角度A1时，薄膜导向机构效果图；
图11为本发明当角度调节导杆初始倾斜角度A2时，薄膜导向机构效果图；
图12为本发明发泡廊道前段内的发泡海绵倾斜效果图（侧视角度）；
图13为本发明安装在发泡廊道内效果图图一；
图14为本发明安装在发泡廊道内效果图图二。
图中：发泡廊道1、主链板输送机2、边链板输送机3、进料喷头61、边膜提升装置7、薄膜导向机构71、角度调节导杆71.1、固定支架71.2、刀片71.3、推杆装置71.4、薄膜72、薄膜卷筒73、导向辊8、喷气头9、发泡海绵10。
具体实施方式
优选的方案如图1至图14所示，一种用于海绵连续水平发泡系统中的边膜提升装置及使用方法，包括用于设置在边链板输送机3内侧的薄膜导向机构71，薄膜导向机构71用于调节薄膜72高度，薄膜72用于随同发泡海绵10同步输送。
进一步地，薄膜导向机构71 包括角度调节导杆71.1，角度调节导杆71.1与固定支架71.2铰接，铰接点将角度调节导杆71.1分成了前段导杆和后段导杆，前段导杆上设有刀片71.3，后段导杆通过推杆装置71.4驱动转动。
进一步地，推杆装置71.4两端分别与后段导杆和固定支架71.2铰接；薄膜72为筒状薄膜带，筒状薄膜带用于从前段导杆套入，刀片71.3用于将筒状薄膜带顶部切割。
进一步地，薄膜72由薄膜卷筒73提供，薄膜卷筒73竖直套接在转辊上，转辊用于设置在边链板输送机3旁。
进一步地，边链板输送机3首端设有导向辊8，导向辊8用于传导薄膜72。导向辊8可避免薄膜与边链板输送机3接触磨损。
进一步地，角度调节导杆71.1前端向下弯曲设置。避免角度调节导杆71.1戳破薄膜72。固定支架71.2与吊架连接。吊架用于连接发泡廊道的主体支撑框架。
优选的方案中，所述的用于海绵连续水平发泡系统中的边膜提升装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将边膜提升装置安装在发泡廊道的两侧壁内壁处；
S2：将薄膜72绕过导向辊8并套接在角度调节导杆71.1上，将薄膜72继续牵引，使刀片71.3划开薄膜72顶部，划破薄膜72的长度为L1；
角度调节导杆71.1长度根据海绵（这里海绵未完全成型，处于发泡阶段）长度而定，L1一般为20-30cm，当海绵移动时，薄膜会贴在海绵侧壁并随海绵一同移动，薄膜移动过程中，刀片会持续切割薄膜。在主链板输送机2未开启前，薄膜挂在角度调节导杆71.1前段导杆上，角度调节导杆71.1的倾斜角度较小，薄膜不会掉落。
S3：开启推杆装置71.4并调节角度调节导杆71.1角度，使角度调节导杆71.1向下倾斜设置，且初始倾斜角度为A1；所述的A1为角度调节导杆71.1与水平面的夹角度数；
S4：利用进料喷头61向发泡廊道内喷洒需要发泡的物料；
S5：随着海绵不断发泡成型，位于发泡廊道1前段的物料倾斜设置，并根据物料倾斜趋势，调节角度调节导杆71.1的角度，使角度调节导杆71.1前端始终高于物料上表面；
S6：在进料量一定的情况下，位于发泡廊道1前段的发泡海绵10上表面的倾斜度会趋于稳定，将物料倾斜上表面与水平面的夹角定义为B1；
S7：由于发泡廊道1前段的发泡海绵10为流动性高的稠状物，稠状物顶面呈弧面结构；在步骤S6发泡过程中，肉眼观察弧面的弧度，当弧度过高时，向上调节角度调节导杆71.1，使发泡海绵10两端的薄膜72向上提起，从而提高稠状物的两端边缘的高度，随着薄膜72的提升，稠状物顶面会趋于平面，肉眼观察稠状物顶面趋于平面即可；此时，记录角度调节导杆71.1与水平面的夹角，并定义为A2；
S8：保持A2角度不变，薄膜72贴合在发泡海绵10两侧并随发泡海绵10传动，发泡海绵10布满整个发泡廊道1时，一次发泡工作结束。
如图6所示，以切割线为基准面，需要切割的海绵块较多，因为海绵顶面弧度较大，弧垂H较长，造成了海绵浪费。
如图7所示，采用本技术方案中的边膜提升装置，弧垂H会降低，海绵顶面趋于平面，需要切割海绵少，有效使用的海绵块高度会增加，增加了成品量。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
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