一种3d图案防渗漏高透气膜制备工艺
阅读说明：本技术 一种3d图案防渗漏高透气膜制备工艺 (Preparation process of anti-leakage high-breathability 3D pattern film ) 是由 李伟佳 周飞 罗广文 周展钱 邓崇振 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种3D图案防渗漏高透气膜制备工艺,包括材料选择、材料共混、吸湿干燥、剪切混练、熔融挤出、激冷铸片、在线测厚、多级拉伸、3D冷却压纹、电晕表面粗化处理、收卷、产品分切。其中材料包括定变形性能的透气粒子、良好拉伸性能的透气粒子、强度高聚乙烯、聚酰亚胺树脂、环氧树脂、含有纳米级碳酸钙的高强度、耐穿刺透气粒子和抗静电粒子。通过设置3D压纹钢辊和特定的橡胶压辊,利用光线不同角度折射不同图案原理,制作特殊效果的3D压纹钢辊,验证开发特定的雕刻工艺,并配合图案要求制定适用的制造工艺,使产品成型后更能凸显3D效果,对消费者更具有吸引力。(The invention discloses a preparation process of a 3D pattern anti-leakage high-permeability film, which comprises the steps of material selection, material blending, moisture absorption drying, shearing and mixing, melt extrusion, chilling casting, on-line thickness measurement, multi-stage stretching, 3D cooling embossing, corona surface roughening treatment, rolling and product slitting. The material comprises air-permeable particles with fixed deformation performance, air-permeable particles with good tensile performance, high-strength polyethylene, polyimide resin, epoxy resin, high-strength, puncture-resistant air-permeable particles containing nano calcium carbonate and antistatic particles. Through setting up 3D impressed watermark steel roller and specific rubber compression roller, utilize the different pattern principles of the different angle refractions of light, make the 3D impressed watermark steel roller of special effect, verify and develop specific sculpture technology to cooperate the pattern to require to formulate suitable manufacturing process, make the product more can highlight the 3D effect after the shaping, more attract to the consumer.)
技术领域
本发明属于透气膜制造技术领域，具体涉及一种3D图案防渗漏高透气膜制备工艺。
背景技术
在纺织面料行业，透气膜其实为防水透湿膜，以高分子弹性体TPU为主材料，其弹性佳、强度高。在防水特性上虽然极薄的厚度，却有其他材料所无法比拟之物性表现，其利用高科技技术在材料中导入亲水基使薄膜除了具有高防水性外更具有极佳之透湿性，此一功能上的突破，配合纺织业的贴合加工技术，大大地提升纺织品的附加价值，现已广泛应用在雪衣、风衣、防寒夹克、手套、帽子、鞋子等用途，一种由聚丙烯纤维热压而成的新型、高效覆盖材料，具有保温、透气、防结露、耐腐蚀、耐用等特点。
目前市场上的卫生巾用透气膜普遍是地使用绝大多数采用了以普通的钢辊和压辊进行压延，使得透气薄膜上压延的图案不够明显，使得图案按压出的缺少一定的鲜明感，从而导致光线折射出的光线不够饱和，图案缺少立体感觉，然后市场上进行出售的商品采用的都以平纹膜和打点膜为主，这就使得卫生巾用透气膜在一定的视觉上观察时缺乏一定得到立体感和层次感，使得消费者在购买时缺少一定的吸引力，从而满足不了目前消费者的审美需求，然后普遍的透气膜在提高薄膜透气性能的同时，只考虑薄膜的防渗漏结却忽略了薄膜的耐水压性、从而使得耐水压性出现明显的变化，使用在卫生巾上，对消费者的使用体验产生了极差的效果，为此进行了透明膜的检测标准，以确定本发明透明膜具有较好的抗热、抗拉伸的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D图案防渗漏高透气膜制备工艺，以解决上述背景技术中提出现有的一种防渗漏高透气膜在使用过程中，由于绝大多数采用了以普通的钢辊和压辊进行压延，使得透气薄膜上压延的图案不够明显，使得图案按压出的缺少一定的鲜明感，从而导致光线折射出的光线不够饱和，图案缺少立体感觉的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D图案防渗漏高透气膜制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
S1：材料选择：按照如下重量份称取各原料组分：定变形性能的透气粒子20％-25％、良好拉伸性能的透气粒子15％-25％、强度高聚乙烯20％-30％、聚酰亚胺树脂30％-40％、环氧树脂30％-40％、纳米级碳酸钙的高强度5％-10％、耐穿刺的透气粒子10％-15％和抗静电粒子8％-12％。
S2：材料共混：将选入的材料加入到立式混料器搅拌混合，使得材料达到充分的溶解混合。
S3：吸湿干燥：将共混的材料放置在立式干燥机的内部进行干燥。
S4：剪切混练：原材料由立式干燥机充分干燥后，输送到螺杆进行充分的剪切、混炼而形成高温流体。
S5：熔融挤出：流体经挤出机的过滤筛网和管状连接器于模头内部腔体处汇聚，并通过可调节式自动模头进行计量控制。
S6：激冷铸片：流体挤出后经过流延钢辊和大胶辊进行激冷铸片。
S7：在线测厚：将冷却膜体进行实时测量，使得挤出的膏体的厚度得到控制，以确保最终产品厚度均匀地成型，满足使得的条件。
S8：多级拉伸：对膜体进行拉伸预热，通过多个传动辊对膜体进行多级拉伸。
S9：3D冷却压纹：经多级拉伸后的膜体通过各冷却钢辊组进行轻微的冷却，然后利用3D压纹钢辊和橡胶压辊进行压延，形成有3D凸感图案的深花纹透气薄膜，将图案按压在薄膜的外侧，使得薄膜出现立体感和层次感，从而满足市场消费者的审美需求。
S10：电晕表面粗化处理：利用高频率高电压对冷却后的膜体表面作电晕放电，使膜体表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，增加薄膜表面对油墨的附着能力。
S11：收卷：根据以上流程完好的透气膜可进行收卷，确保达到使用标准的透气膜能够使用后，利用闭环分段式微张力控制进行收卷，完成透气膜的收取工作。
S12：产品分切：将收卷完成的透气膜进行商品化分切进行使用，从而使得透气膜能够合理完整地适用于产品。
优选的，所述S5的混合完成的材料进行熔融挤出时，确保在密封并无尘的环境中流体式挤压，且密封环境的温度保持在30-50摄氏度，确保混合的材料能够平整的均匀地铺设。
优选的，所述S9的按压图案的钢辊和压辊分别为3D压纹钢辊和特定的橡胶压辊。
优选的，所述S7中的在线测厚的测量工具应在无尘的环境中进行测厚。
优选的，所述S10中的电晕表面粗化处理需在无尘环境中进行。
优选的，所述S12产品分切步骤中高透气膜表面与切割刀始终为垂直状态。
优选的，所述S2中的立式混料器的转速为300-350r/min。
优选的，所述S11产品收卷步骤中的对高透气膜的收卷速度为100-150m/min，从而减少透气膜褶皱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置3D压纹钢辊和特定的橡胶压辊，利用光线不同角度折射不同图案原理，制作特殊效果的3D压纹钢辊，开发高线数高细度图案压纹辊，验证开发特定的雕刻工艺，并配合图案要求制定适用的制造工艺，使产品成型后更能凸显3D效果，通过3D压纹钢辊和具有特定硬度系数的橡胶压辊进行压延，形成有3D凸感图案的深花纹透气薄膜，这样既可以将按压的图案显现得更加地立体，又可以通过图案使得消费者更具有吸引力。
2、通过设置耐穿刺的透气粒子、聚酰亚胺树脂和环氧树脂，针对效果要求，并配合硅胶层不同的受压形变特性，开发适用图案压纹的液体硅胶成型工艺；另一方面对表面进行细度处理，应用高目数金刚砂进行表面细度处理，使辊面平滑细腻，压纹图案清晰，优化压纹工艺，使薄膜具有3D凸感图案，从而使得透气薄膜能够具有很好的粘附性，确保图案显现出更加的清晰。
3、通过设置透气粒子、强度高聚乙烯和抗静电粒子，选用优良强度性能和高耐穿刺性能透气母料；针对薄膜成型后3D压纹对膜物理性能的影响，选用改善透气量的材料，使其满足良好的透气和耐水性能。并使用进行强度改性的透气母料，增加挺度强化3D效果；另一方面为解决薄膜在生产过程中由于摩擦产生静电影响使用效果，添加使用抗静电功能辅料，改善材料表面性能，使其在高速生产线中产生静电大大降低，这样一方面可以使得透气薄膜具有更高的防水透气性，另一方面还可以确保在生产的过程中减少静电的产生。
附图说明
图1为本发明的工艺流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：一种3D图案防渗漏高透气膜制备工艺，制备工艺包括如下步骤：
S1：材料选择：按照如下重量份称取各原料组分：定变形性能的透气粒子20％、良好拉伸性能的透气粒子15％、强度高聚乙烯20％、聚酰亚胺树脂30％、环氧树脂30％、纳米级碳酸钙的高强度5％、耐穿刺的透气粒子10％和抗静电粒子8％。
S2：材料共混：将选入的材料加入到立式混料器搅拌混合，立式混料器的转速为310r/min，使得材料达到充分的溶解混合。
S3：吸湿干燥：将共混的材料放置在立式干燥机的内部进行干燥。
S4：剪切混练：原材料由立式干燥机充分干燥后，输送到螺杆进行充分的剪切、混炼而形成高温流体。
S5：熔融挤出：流体经挤出机的过滤筛网和管状连接器于模头内部腔体处汇聚，并通过可调节式自动模头进行计量控制，混合完成的材料进行熔融挤出时，确保在密封并无尘的环境中流体式挤压，且密封环境的温度保持在31摄氏度，确保混合的材料能够平整的均匀地铺设。
S6：激冷铸片：流体挤出后经过流延钢辊和大胶辊进行激冷铸片。
S7：在线测厚：将冷却膜体进行实时测量，使得挤出的膏体的厚度得到控制，在线测厚的测量工具应在无尘的环境中进行测厚，以确保最终产品厚度均匀地成型，满足使得的条件。
S8：多级拉伸：对膜体进行拉伸预热，通过多个传动辊对膜体进行多级拉伸。
S9：3D冷却压纹：经多级拉伸后的膜体通过各冷却钢辊组进行轻微的冷却，然后利用3D压纹钢辊和橡胶压辊进行压延，形成有3D凸感图案的深花纹透气薄膜，按压图案的钢辊和压辊分别为3D压纹钢辊和特定的橡胶压辊，将图案按压在薄膜的外侧，使得薄膜出现立体感和层次感，从而满足市场消费者的审美需求。
S10：电晕表面粗化处理：利用高频率高电压对冷却后的膜体表面作电晕放电，使膜体表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，增加薄膜表面对油墨的附着能力，电晕表面粗化处理需在无尘环境中进行。
S11：收卷：根据以上流程完好的透气膜可进行收卷，确保达到使用标准的透气膜能够使用后，对高透气膜的收卷速度为110m/min，从而减少透气膜褶皱，利用闭环分段式微张力控制进行收卷，完成透气膜的收取工作。
S12：产品分切：将收卷完成的透气膜进行商品化分切进行使用，产品分切步骤中高透气膜表面与切割刀始终为垂直状态，从而使得透气膜能够合理完整地适用于产品。
实施例二：
本发明提供一种技术方案：一种3D图案防渗漏高透气膜制备工艺，制备工艺包括如下步骤：
S1：材料选择：按照如下重量份称取各原料组分：定变形性能的透气粒子21％、良好拉伸性能的透气粒子20％、强度高聚乙烯20％、聚酰亚胺树脂35％、环氧树脂35％、纳米级碳酸钙的高强度6％、耐穿刺的透气粒子13％和抗静电粒子10％。
S2：材料共混：将选入的材料加入到立式混料器搅拌混合，立式混料器的转速为315r/min，使得材料达到充分的溶解混合。
S3：吸湿干燥：将共混的材料放置在立式干燥机的内部进行干燥。
S4：剪切混练：原材料由立式干燥机充分干燥后，输送到螺杆进行充分的剪切、混炼而形成高温流体。
S5：熔融挤出：流体经挤出机的过滤筛网和管状连接器于模头内部腔体处汇聚，并通过可调节式自动模头进行计量控制，对混合完成的材料进行熔融挤出时，确保在密封并无尘的环境中流体式挤压，且密封环境的温度保持在35摄氏度，确保混合的材料能够平整的均匀地铺设。
S6：激冷铸片：流体挤出后经过流延钢辊和大胶辊进行激冷铸片。
S7：在线测厚：将冷却膜体进行实时测量，使得挤出的膏体的厚度得到控制，在线测厚的测量工具应在无尘的环境中进行测厚，以确保最终产品厚度均匀地成型，满足使得的条件。
S8：多级拉伸：对膜体进行拉伸预热，通过多个传动辊对膜体进行多级拉伸。
S9：3D冷却压纹：经多级拉伸后的膜体通过各冷却钢辊组进行轻微的冷却，然后利用3D压纹钢辊和橡胶压辊进行压延，形成有3D凸感图案的深花纹透气薄膜，按压图案的钢辊和压辊分别为3D压纹钢辊和特定的橡胶压辊，将图案按压在薄膜的外侧，使得薄膜出现立体感和层次感，从而满足市场消费者的审美需求。
S10：电晕表面粗化处理：利用高频率高电压对冷却后的膜体表面作电晕放电，使膜体表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，增加薄膜表面对油墨的附着能力，电晕表面粗化处理需在无尘环境中进行。
S11：收卷：根据以上流程完好的透气膜可进行收卷，确保达到使用标准的透气膜能够使用后，对高透气膜的收卷速度为120m/min，从而减少透气膜褶皱，利用闭环分段式微张力控制进行收卷，完成透气膜的收取工作。
S12：产品分切：将收卷完成的透气膜进行商品化分切进行使用，产品分切步骤中高透气膜表面与切割刀始终为垂直状态，从而使得透气膜能够合理完整地适用于产品。
实施例三：
本发明提供一种技术方案：一种3D图案防渗漏高透气膜制备工艺，制备工艺包括如下步骤：
S1：材料选择：按照如下重量份称取各原料组分：定变形性能的透气粒子23％、良好拉伸性能的透气粒子20％、强度高聚乙烯37％、聚酰亚胺树脂37％、环氧树脂32％、纳米级碳酸钙的高强度8％、耐穿刺的透气粒子13％和抗静电粒子10％。
S2：材料共混：将选入的材料加入到立式混料器搅拌混合，立式混料器的转速为320r/min，使得材料达到充分的溶解混合。
S3：吸湿干燥：将共混的材料放置在立式干燥机的内部进行干燥。
S4：剪切混练：原材料由立式干燥机充分干燥后，输送到螺杆进行充分的剪切、混炼而形成高温流体。
S5：熔融挤出：流体经挤出机的过滤筛网和管状连接器于模头内部腔体处汇聚，并通过可调节式自动模头进行计量控制，对混合完成的材料进行熔融挤出时，确保在密封并无尘的环境中流体式挤压，且密封环境的温度保持在36摄氏度，确保混合的材料能够平整的均匀地铺设。
S6：激冷铸片：流体挤出后经过流延钢辊和大胶辊进行激冷铸片。
S7：在线测厚：将冷却膜体进行实时测量，使得挤出的膏体的厚度得到控制，线测厚的测量工具应在无尘的环境中进行测厚，以确保最终产品厚度均匀地成型，满足使得的条件。
S8：多级拉伸：对膜体进行拉伸预热，通过多个传动辊对膜体进行多级拉伸。
S9：3D冷却压纹：经多级拉伸后的膜体通过各冷却钢辊组进行轻微的冷却，然后利用3D压纹钢辊和橡胶压辊进行压延，形成有3D凸感图案的深花纹透气薄膜，按压图案的钢辊和压辊分别为3D压纹钢辊和特定的橡胶压辊，将图案按压在薄膜的外侧，使得薄膜出现立体感和层次感，从而满足市场消费者的审美需求。
S10：电晕表面粗化处理：利用高频率高电压对冷却后的膜体表面作电晕放电，使膜体表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，增加薄膜表面对油墨的附着能力，电晕表面粗化处理需在无尘环境中进行。
S11：收卷：根据以上流程完好的透气膜可进行收卷，确保达到使用标准的透气膜能够使用后，对高透气膜的收卷速度为130m/min，从而减少透气膜褶皱，利用闭环分段式微张力控制进行收卷，完成透气膜的收取工作。
S12：产品分切：将收卷完成的透气膜进行商品化分切进行使用，产品分切步骤中高透气膜表面与切割刀始终为垂直状态，从而使得透气膜能够合理完整地适用于产品。
实施例四：
本发明提供一种技术方案：一种3D图案防渗漏高透气膜制备工艺，制备工艺包括如下步骤：
S1：材料选择：按照如下重量份称取各原料组分：定变形性能的透气粒子23％、良好拉伸性能的透气粒子22％、强度高聚乙烯28％、聚酰亚胺树脂38％、环氧树脂34％、纳米级碳酸钙的高强度7％、耐穿刺的透气粒子13％和抗静电粒子10％。
S2：材料共混：将选入的材料加入到立式混料器搅拌混合，立式混料器的转速为330r/min，使得材料达到充分的溶解混合。
S3：吸湿干燥：将共混的材料放置在立式干燥机的内部进行干燥。
S4：剪切混练：原材料由立式干燥机充分干燥后，输送到螺杆进行充分的剪切、混炼而形成高温流体。
S5：熔融挤出：流体经挤出机的过滤筛网和管状连接器于模头内部腔体处汇聚，并通过可调节式自动模头进行计量控制，对混合完成的材料进行熔融挤出时，确保在密封并无尘的环境中流体式挤压，且密封环境的温度保持在40摄氏度，确保混合的材料能够平整的均匀地铺设。
S6：激冷铸片：流体挤出后经过流延钢辊和大胶辊进行激冷铸片。
S7：在线测厚：将冷却膜体进行实时测量，使得挤出的膏体的厚度得到控制，在线测厚的测量工具应在无尘的环境中进行测厚，以确保最终产品厚度均匀地成型，满足使得的条件。
S8：多级拉伸：对膜体进行拉伸预热，通过多个传动辊对膜体进行多级拉伸。
S9：3D冷却压纹：经多级拉伸后的膜体通过各冷却钢辊组进行轻微的冷却，然后利用3D压纹钢辊和橡胶压辊进行压延，形成有3D凸感图案的深花纹透气薄膜，按压图案的钢辊和压辊分别为3D压纹钢辊和特定的橡胶压辊，将图案按压在薄膜的外侧，使得薄膜出现立体感和层次感，从而满足市场消费者的审美需求。
S10：电晕表面粗化处理：利用高频率高电压对冷却后的膜体表面作电晕放电，使膜体表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，增加薄膜表面对油墨的附着能力，电晕表面粗化处理需在无尘环境中进行。
S11：收卷：根据以上流程完好的透气膜可进行收卷，确保达到使用标准的透气膜能够使用后，对高透气膜的收卷速度为140m/min，从而减少透气膜褶皱，利用闭环分段式微张力控制进行收卷，完成透气膜的收取工作。
S12：产品分切：将收卷完成的透气膜进行商品化分切进行使用，产品分切步骤中高透气膜表面与切割刀始终为垂直状态，从而使得透气膜能够合理完整地适用于产品。
实施例五：
本发明提供一种技术方案：一种3D图案防渗漏高透气膜制备工艺，制备工艺包括如下步骤：
S1：材料选择：按照如下重量份称取各原料组分：定变形性能的透气粒子20％、良好拉伸性能的透气粒子22％、强度高聚乙烯27％、聚酰亚胺树脂34％、环氧树脂31％、纳米级碳酸钙的高强度5％、耐穿刺的透气粒子10％和抗静电粒子9％。
S2：材料共混：将选入的材料加入到立式混料器搅拌混合，立式混料器的转速为330r/min，使得材料达到充分的溶解混合。
S3：吸湿干燥：将共混的材料放置在立式干燥机的内部进行干燥。
S4：剪切混练：原材料由立式干燥机充分干燥后，输送到螺杆进行充分的剪切、混炼而形成高温流体。
S5：熔融挤出：流体经挤出机的过滤筛网和管状连接器于模头内部腔体处汇聚，并通过可调节式自动模头进行计量控制，对混合完成的材料进行熔融挤出时，确保在密封并无尘的环境中流体式挤压，且密封环境的温度保持在38摄氏度，确保混合的材料能够平整的均匀地铺设。
S6：激冷铸片：流体挤出后经过流延钢辊和大胶辊进行激冷铸片。
S7：在线测厚：将冷却膜体进行实时测量，使得挤出的膏体的厚度得到控制，在线测厚的测量工具应在无尘的环境中进行测厚，以确保最终产品厚度均匀地成型，满足使得的条件。
S8：多级拉伸：对膜体进行拉伸预热，通过多个传动辊对膜体进行多级拉伸。
S9：3D冷却压纹：经多级拉伸后的膜体通过各冷却钢辊组进行轻微的冷却，然后利用3D压纹钢辊和橡胶压辊进行压延，形成有3D凸感图案的深花纹透气薄膜，按压图案的钢辊和压辊分别为3D压纹钢辊和特定的橡胶压辊，将图案按压在薄膜的外侧，使得薄膜出现立体感和层次感，从而满足市场消费者的审美需求。
S10：电晕表面粗化处理：利用高频率高电压对冷却后的膜体表面作电晕放电，使膜体表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，增加薄膜表面对油墨的附着能力，电晕表面粗化处理需在无尘环境中进行。
S11：收卷：根据以上流程完好的透气膜可进行收卷，确保达到使用标准的透气膜能够使用后，对高透气膜的收卷速度为120m/min，从而减少透气膜褶皱，利用闭环分段式微张力控制进行收卷，完成透气膜的收取工作。
S12：产品分切：将收卷完成的透气膜进行商品化分切进行使用，产品分切步骤中高透气膜表面与切割刀始终为垂直状态，从而使得透气膜能够合理完整地适用于产品。
实施例六：
本发明提供一种技术方案：一种3D图案防渗漏高透气膜制备工艺，制备工艺包括如下步骤：
S1：材料选择：按照如下重量份称取各原料组分：定变形性能的透气粒子23％、良好拉伸性能的透气粒子20％、强度高聚乙烯26％、聚酰亚胺树脂33％、环氧树脂38％、纳米级碳酸钙的高强度6％、耐穿刺的透气粒子11％和抗静电粒子10％。
S2：材料共混：将选入的材料加入到立式混料器搅拌混合，立式混料器的转速为345r/min，使得材料达到充分的溶解混合。
S3：吸湿干燥：将共混的材料放置在立式干燥机的内部进行干燥。
S4：剪切混练：原材料由立式干燥机充分干燥后，输送到螺杆进行充分的剪切、混炼而形成高温流体。
S5：熔融挤出：流体经挤出机的过滤筛网和管状连接器于模头内部腔体处汇聚，并通过可调节式自动模头进行计量控制，对混合完成的材料进行熔融挤出时，确保在密封并无尘的环境中流体式挤压，且密封环境的温度保持在45摄氏度，确保混合的材料能够平整的均匀地铺设。
S6：激冷铸片：流体挤出后经过流延钢辊和大胶辊进行激冷铸片。
S7：在线测厚：将冷却膜体进行实时测量，使得挤出的膏体的厚度得到控制，在线测厚的测量工具应在无尘的环境中进行测厚，以确保最终产品厚度均匀地成型，满足使得的条件。
S8：多级拉伸：对膜体进行拉伸预热，通过多个传动辊对膜体进行多级拉伸。
S9：3D冷却压纹：经多级拉伸后的膜体通过各冷却钢辊组进行轻微的冷却，然后利用3D压纹钢辊和橡胶压辊进行压延，形成有3D凸感图案的深花纹透气薄膜，按压图案的钢辊和压辊分别为3D压纹钢辊和特定的橡胶压辊，将图案按压在薄膜的外侧，使得薄膜出现立体感和层次感，从而满足市场消费者的审美需求。
S10：电晕表面粗化处理：利用高频率高电压对冷却后的膜体表面作电晕放电，使膜体表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，增加薄膜表面对油墨的附着能力，电晕表面粗化处理需在无尘环境中进行。
S11：收卷：根据以上流程完好的透气膜可进行收卷，确保达到使用标准的透气膜能够使用后，对高透气膜的收卷速度为110m/min，从而减少透气膜褶皱，利用闭环分段式微张力控制进行收卷，完成透气膜的收取工作。
S12：产品分切：将收卷完成的透气膜进行商品化分切进行使用，产品分切步骤中高透气膜表面与切割刀始终为垂直状态，从而使得透气膜能够合理完整地适用于产品。
分别取上述实施例1-6中透明膜性能的测试，测试结果见下表所示：
可见本发明透明膜有较好的抗热、抗拉伸效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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