具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种无扇叶风力发电系统，具体包括，

底座1，该底座1具有安装底座，以及设置在底座1内部的振动换能器，且底座1外侧上方设置有设置有复位保护装置2；

涡激振动杆4，该涡激振动杆4具有振动杆体，以及设置在涡激振动杆4底部的碳纤维连接轴3，配合采用碳纤维连接轴可以提高整个涡激振动杆的使用寿命，相较与普通的金属材料，耐疲劳的强度更强，涡激振动杆4通过碳纤维连接轴3安装在底座1内部的振动换能器上，复位保护装置2还包括：

下位安装固定套件21，该下位安装固定套件21具有分离式固定套环，且下位安装固定套件21之间设置有连接环管，下位安装固定套件21上方设置有中位套环22；

上位换能复位套件23，该上位换能复位套件23具有分离安装固定套环，且上位换能复位套件23外侧通过外连件24与中位套环22固定连接；

复位换能组件25，该复位换能组件25具有缓冲换能组件本体，且复位换能组件25安装在上位换能复位套件23与涡激振动杆4之间的位置，涡激振动杆4设置在成竖直装置，涡激振动杆4的位于扁平顶头7用于顶部的风力导流，并且根据涡旋效应，流体绕过非流线形阻流体时，流体从阻流体两侧剥离，产生的成对的、交替排列的、旋转方向相反的反对称涡旋，。

底座1内部上方设置有安装保护内座8，碳纤维连接轴3安装在安装保护内座8的中心位置。

涡激振动杆4上方的中间位置开设有螺旋内进槽5，涡激振动杆4上方开设有螺旋风流槽口6，涡激振动杆4顶部设置有扁平顶头7，边侧设置的螺旋内进槽5和螺旋风流槽口6，可以使得装置可以利用涡旋效应使得涡激振动杆4进行更长时间的振动，通过安装在底部的振动换能器，将风能转化为电能，。

涡激振动杆4上方位于扁平顶头7下方的位置设置有端体切割平面，且端体切割平面与扁平顶头7的平面对应设置。

下位安装固定套件21内部设置有连接中心固定柱26，连接中心固定柱26与底座1外壁固定连接。

下位安装固定套件21的分离弧形套件内侧设置有磁铁，碳纤维连接轴3外侧设置有弧形磁铁环，且分离弧形套件内侧的磁铁与分离弧形套件内侧相对应的一侧设置为同性磁极。

复位换能组件25包括机壳套251，两个机壳套251之间安装有缓冲柱252，且缓冲柱252外侧安装有复位弹簧254，机壳套251内部设置有介电弹性体换能器253，且机壳套251的端头设置有回位磁铁，缓冲柱252两端与回位磁铁对应的一侧设置为相同磁极，内部设置的复位换能组件25不仅可以用于对涡激振动杆4的复位缓冲，还可以在复位压力的时候将偏动的波动动能转为电能，提高风能的利用。

使用时，涡激振动杆4设置在成竖直装置，涡激振动杆4的位于扁平顶头7用于顶部的风力导流，并且根据涡旋效应，流体绕过非流线形阻流体时，流体从阻流体两侧剥离，产生的成对的、交替排列的、旋转方向相反的反对称涡旋，边侧设置的螺旋内进槽5和螺旋风流槽口6，可以使得装置可以利用涡旋效应使得涡激振动杆4进行更长时间的振动，通过安装在底部的振动换能器，将风能转化为电能，配合采用碳纤维连接轴可以提高整个涡激振动杆的使用寿命，相较与普通的金属材料，耐疲劳的强度更强，内部设置的复位换能组件25不仅可以用于对涡激振动杆4的复位缓冲，还可以在复位压力的时候将偏动的波动动能转为电能，提高风能的利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。