具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图4所示，本发明一实施例的防止纱线缠绕转轴200的装置100包括绕纱机构110、第一挡纱机构120、第二挡纱机构130以及抵接机构140。

其中，绕纱机构110为筒状结构。绕纱机构110具有第一端111以及与第一端111相对设置的第二端112。

第一挡纱机构120为环状结构。第一挡纱机构120设置在绕纱机构110的第一端111。第二挡纱机构130为环状结构。第二挡纱机构130设置在绕纱机构110的第二端112。

绕纱机构110的外端面与第一挡纱机构120以及第二挡纱机构130围成环状的绕纱槽101。抵接机构140包括连接部件141以及第一抵接环142。连接部件141设置在绕纱机构110的中空孔113内并连接于中空孔113的孔壁。连接部件141将中空孔113分隔为第一区域1131和第二区域1132。第一区域1131为靠近绕纱机构110的第一端111的区域，第二区域1132为靠近绕纱机构110的第二端112的区域。

连接部件141具有第一端面1411以及与第一端面1411相对设置的第二端面1412。第一端面1411相较于第二端面1412更加靠近绕纱机构110的第一端111。连接部件141设有从第一端面1411贯穿至第二端面1412的安装孔1413。第一区域1131和第二区域1132通过安装孔1413连通。

第一抵接环142设置在第一端面1411上且环绕安装孔1413设置。

上述防止纱线缠绕转轴200的装置100包括绕纱机构110、第一挡纱机构120、第二挡纱机构130以及抵接机构140。转轴200可从绕纱机构110的第二端112穿入绕纱机构110的中空孔113中，再穿过至抵接机构140中的安装孔1413中，并且转轴200抵接在抵接机构140上。转轴200上承载绕纱筒夹具400的轴承可从绕纱机构110的第一端111穿入绕纱机构110的中空孔113中。第一抵接环142抵接在轴承的内环上，避免影响轴承的转动。如此，将防止纱线缠绕转轴200的装置100安装在转轴200上并与轴承抵接。此时防止纱线缠绕转轴200的装置100靠近于绕纱筒夹具400。绕纱机构110的外端面与第一挡纱机构120以及第二挡纱机构130围成环状的绕纱槽101。当绕纱筒270上有纱线跳离绕纱筒270时，纱线会卷绕到防止纱线缠绕转轴200的装置100上的绕纱槽101中，从而避免纱线卷绕到转轴200上，进而导致轴承转动不灵甚至损坏的情况发生。

在其中一个示例中，第一抵接环142位于中空孔113内。

在其中一个示例中，连接部件141与绕纱机构110的轴向相垂直。

在其中一个示例中，沿绕纱机构110的轴向，第一抵接环142远离第一端面1411的一侧与绕纱机构110的第一端111的距离为4mm～10mm，例如为5mm、6mm、7mm、8mm等。

在其中一个示例中，抵接机构140还包括第二抵接环143。第二抵接环143设置在连接部件141的第二端面1412上且环绕安装孔1413设置。第二抵接环143用于抵接转轴200的肩部，以提高安装强度。在其中一个示例中，第二抵接环143位于中空孔113内。

在其中一个示例中，第一抵接环142凸出于第一端面1411的高度为0.3mm～1mm，例如为0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm等。

在其中一个示例中，第二抵接环143凸出于第二端面1412的高度为0.3mm～1mm，例如为0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm等。

在其中一个示例中，第一挡纱机构120具有外环面1421以及分别与外环面1421连接的第一侧面1422和第二侧面1423。第一侧面1422和第二侧面1423相对设置。第二侧面1423相较于第一侧面1422更加靠近第二挡纱机构130。

在其中一个示例中，第一挡纱机构120的第二侧面1423与第一挡纱机构120的外环面1421圆滑过渡。第二侧面1423和外环面1421圆滑过渡，能够避免纱线跳离绕纱筒270时挂在第一挡纱机构120的外环面1421，使纱线滑入绕纱槽101中。

在其中一个示例中，第一挡纱机构120的第一侧面1422与绕纱机构110的轴向相垂直。如此，避免第一挡纱机构120与绕纱筒夹具400接触，同时避免纱线跳到绕纱槽101之外。

在其中一个示例中，抵接机构140靠近于绕纱机构110的第一端111设置。

在其中一个示例中，绕纱机构110的中空孔113与连接部件141的安装孔1413同轴设置。

在其中一个示例中，绕纱机构110设有第一切纱孔114。第一切纱孔114为与中空孔113连通的通孔。清理卷纱时，使用钩刀伸入第一切纱孔114，钩断纱线即可取出卷纱。

在另一个示例中，第一切纱孔114为绕纱机构110的外侧面向内凹陷形成的凹槽，同样能够便于清理卷纱。

在其中一个示例中，第一切纱孔114沿绕纱机构110的轴向延伸。

在其中一个示例中，第二挡纱机构130设有第二切纱孔131。第二切纱孔131为与第二挡纱机构130的内环孔连通的通孔。在图示的具体示例中，第一切纱孔114与第二切纱孔131连通。

在另一个示例中，第二切纱孔131与第一切纱孔114连通。第二切纱孔131为第二挡纱机构130的外环面1421内凹形成的凹槽。

如图5至图7所示，本发明还提供一种绕纱设备200，包括机座210、转动驱动装置220、轴头240、轴承260、第一夹具240、第二夹具250、绕纱筒270以及上述任一示例的防止纱线缠绕转轴200的装置100。

轴头240设置在机座210上。轴头240具有阶梯轴，阶梯轴从绕纱机构110的第二端112穿入中空孔113及安装孔1413，并且阶梯轴的轴肩抵接于抵接机构140。轴承260设置在阶梯轴穿出于安装孔1413的部分，轴承260的内圈抵接于第一抵接环142，第一夹具240设置在轴承260上，第一夹具240和第二夹具250分别设置在绕纱筒270的两端，第一夹具240和第二夹具250配合夹紧绕纱筒270，转动驱动装置220连接于第二夹具250以用于驱动第二夹具250转动，从而带动绕纱筒270转动。

上述绕纱设备200具有上述任一示例的定位机构，因而能够获得相应的技术效果。

如图7所示，更具体地，第一夹具240大致为环形板状结构，第一夹具240的内环设有限位槽242，轴承260的外圈嵌设在限位槽242中。绕纱设备200还包括连接件280，连接件280包括螺杆281和限位部282，螺杆281设置在限位部282上。螺杆281传入轴头240并且限位部282将轴承260限位在限位部282和连接部件141之间。

在其中一个示例中，第一夹具240朝向防止纱线缠绕转轴200的装置100的一侧设有环形的让位槽241，第一挡纱机构120嵌入让位槽241中，且第一挡纱机构120与让位槽241的内壁之间具有间隔。在本示例中，第一挡纱机构120嵌入让位槽241中，能够防止纱线落到绕纱槽101之外。

下面提供具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。

实施例1

本实施例提供一种防止纱线缠绕转轴200的装置100，包括绕纱机构110、第一挡纱机构120、第二挡纱机构130以及抵接机构140。

绕纱机构110为筒状结构。绕纱机构110具有第一端111以及与第一端111相对设置的第二端112。

第一挡纱机构120为环状结构。第一挡纱机构120设置在绕纱机构110的第一端111。第二挡纱机构130为环状结构。第二挡纱机构130设置在绕纱机构110的第二端112。

绕纱机构110的外端面与第一挡纱机构120以及第二挡纱机构130围成环状的绕纱槽101。抵接机构140包括连接部件141、第一抵接环142以及第二抵接环143。连接部件141设置在绕纱机构110的中空孔113内并连接于中空孔113的孔壁。连接部件141将中空孔113分隔为第一区域1131和第二区域1132。第一区域1131为靠近绕纱机构110的第一端111的区域，第二区域1132为靠近绕纱机构110的第二端112的区域。

第一抵接环142设置在第一端面1411上且环绕安装孔1413设置。第二抵接环143设置在连接部件141的第二端面1412上且环绕安装孔1413设置。

第一挡纱机构120具有外环面1421以及分别与外环面1421连接的第一侧面1422和第二侧面1423。第一侧面1422和第二侧面1423相对设置。第二侧面1423相较于第一侧面1422更加靠近第二挡纱机构130。第一挡纱机构120的第二侧面1423与第一挡纱机构120的外环面1421圆滑过渡。第一挡纱机构120的第一侧面1422与绕纱机构110的轴向相垂直。绕纱机构110的中空孔113与连接部件141的安装孔1413同轴设置。

绕纱机构110设有第一切纱孔114。第一切纱孔114为与中空孔113连通的通孔。第二挡纱机构130设有第二切纱孔131。第二切纱孔131为与第二挡纱机构130的内环孔连通的通孔。第二挡纱机构130设有第二切纱孔131。第二切纱孔131为与第二挡纱机构130的内环孔连通的通孔。第一切纱孔114沿绕纱机构110的轴向延伸。在图示的具体示例中，第一切纱孔114与第二切纱孔131连通。

实施例2

本实施例提供一种绕纱设备200，包括机座210、转动驱动装置220、轴头240、轴承260、第一夹具240、第二夹具250、绕纱筒270以及上述任一示例的防止纱线缠绕转轴200的装置100。

轴头240设置在机座210上。轴头240具有阶梯轴，阶梯轴从绕纱机构110的第二端112穿入中空孔113及安装孔1413，并且阶梯轴的轴肩抵接于抵接机构140。轴承260设置在阶梯轴穿出于安装孔1413的部分，轴承260的内圈抵接于第一抵接环142，第一夹具240设置在轴承260上，第一夹具240和第二夹具250分别设置在绕纱筒270的两端，第一夹具240和第二夹具250配合夹紧绕纱筒270，转动驱动装置220连接于第二夹具250以用于驱动第二夹具250转动，从而带动绕纱筒270转动。

第一夹具240朝向防止纱线缠绕转轴200的装置100的一侧设有环形的让位槽241，第一挡纱机构120嵌入让位槽241中，且第一挡纱机构120与让位槽241的内壁之间具有间隔。

第一夹具240大致为环形板状结构，第一夹具240的内环设有限位槽242，轴承260的外圈嵌设在限位槽242中。绕纱设备200还包括连接件280，连接件280包括螺杆281和限位部282，螺杆281设置在限位部282上。螺杆281传入轴头240并且限位部282将轴承260限位在限位部282和连接部件141之间。

上述防止纱线缠绕转轴200的装置100及绕纱设备200在绕纱筒270上有纱线跳离绕纱筒270时，纱线会卷绕到防止纱线缠绕转轴200的装置100上的绕纱槽101中，从而避免纱线卷绕到转轴200上，进而导致轴承260转动不灵甚至损坏的情况发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。