具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

如图1至图18所示，本实施例的一种桶装水桶口预制帽套帽设备包括存储装置1，第一动力输送装置2、第二动力输送装置3、分帽装置4、伺服接帽转盘装置5和拍帽装置6，所述第一动力输送装置2分别连接存储装置1的出口和第二动力输送装置3。所述分帽装置4设置第二动力输送装置3一端，用于将第二输送装置3上堆叠帽1013分开并逐个放入伺服接帽转盘装置5。所述伺服接帽转盘装置5设置在分帽装置4下游，用于将帽子转动至拍帽装置6，所述拍帽装置6用于将帽子套入瓶口。上述技术方案中，存储装置1用于存储帽子，所述第一动力输送装置1侧面与尾端分别连接存储装置出口和第二动力输送装置3，帽子通过第一动力输送装置2向第二动力输送装置3输送；所述分帽装置4将第二动力输送装置3上堆叠帽分开，取下一个放入伺服接帽转盘装置5内；所述伺服接帽转盘装置5接帽后旋转至套帽工位，套入瓶口；所述拍帽装置6设置在套帽之后，将帽子拍打安装在瓶口。通过上述技术方案，能够实现瓶子瓶口自动套帽，让消费者无论是直接饮用或者间接使用均无卫生污染的担忧。通过帽子的来料堆叠状态设计存储装置，存满一次料可供长时间使用，从而降低了工厂因用人产生的负担；能够适应帽的来料堆叠状态的自动分离，并且将单个帽自动套在运行中的瓶口上；同时也避免了手工套帽时与运行中物体接触产生的安全风险。

本实施例中，所述拍帽装置6下方设有过瓶通道，过瓶通道上设有剔除装置8。通过上述技术方案，没有套到位的帽子在拍帽装置6拍打后滑至预定位置；所述剔除装置8的气缸在接获伺服接帽转盘装置的载具无帽信号后将漏套帽瓶子剔除。

本实施例中，所述分帽装置4包括伺服水平移动装置1041和伺服摆动装置1043，分帽头1042固定于伺服摆动装置1043的摆臂末端上，分帽装置与伺服接帽转盘装置之间设有转移管道1044。通过上述技术方案，通过伺服水平移动装置1041能够带动伺服摆动装置1043水平移动，伺服摆动装置1043能够带动分帽头1042运动，从而使分帽头上的帽子能够调整到位后进入转移管道1044中。所述分帽头1042内设有撑帽弹簧1046和气管1045，气管1045与撑帽弹簧1046相对设置，通过撑帽弹簧1046能够获取帽子，通过气管1045能够将帽子吹落。本实施例中，伺服接帽转盘装置5的转盘1052上设有多个移帽载具1051，转盘1052中心位置开设有用于穿气管的圆孔，移帽载具1051上方设置有用于吸帽与吹帽的吸盘1053。本实施例中，所述伺服接帽转盘装置5下方设有光电检测装置1054，用于检测进瓶状态。

本实施例中，所述存储装置1的下方设置有供帽气缸1012，存储装置1的出料口位置设置有第一动力输送装置2，从而使帽子通过出料口通过第一动力输送装置2进行输送。本实施例中，第一动力输送装置2包括第一皮带1021与第一电机1022，第一电机1022用于驱动第一皮带1021，所述第二动力输送装置3包括压帽气缸1032，第二皮带1031和第二电机1033，所述第二电机1033驱动第二皮带1031，压帽气缸1032位于第二皮带1031上方；本实施例中，所述接帽装置9包括平移气缸1034、撑缩气缸1035、钢丝1036、环形转轴1037和撑缩板1038，所述撑缩气缸1035与撑缩板1038连接，钢丝1036一端连接环形转轴1037，平移气缸1034可以平移固定于其前端部件。

本实施例中，所述拍帽装置6包括第三电机1065，传动装置和拍打条1064，第三电机1065通过传动装置驱动拍打条1064上下摆动，从而实现对帽子的拍打套帽。本实施例中，所述传动装置6包括凸轮座1061，转轴1062和凸轮1063，所述凸轮座1061与转轴1062连接，拍打条1064设置在凸轮座1061上，所述凸轮1063与第三电机1065连接且能够带动凸轮座1061。

本实施例的一种桶装水桶口预制帽套帽设备在使用时，存储装置1、第一动力输送装置2、第二动力输送装置3、伺服接帽转盘装置5、剔除装置8均设有光电感应器，通过控制器与各装置连接进行控制。机架7过瓶通道上方设有定位瓶口中心的瓶口导向装置1071，出口方向位置设有拍帽装置6和剔除装置8。剔除装置8包括气缸1081，气缸1082与推板座1082连接，推板座1082上设有推板1083，通过气缸1082带动推板1083伸缩，从而实现剔除。

存储装置1上的供帽气缸1012会给第一动力输送装置2供帽，存储装置1上储帽仓1011用于储存帽子。供帽过程中，堆叠帽1013会沿着坡度自由滑至第一皮带1021上；待堆叠帽滑至皮带1021上后，在第一电机1022的作用下，会将堆叠帽向第二动力输送装置3的皮带1031上输送；之后，第二电机1033通过第二皮带1031将堆叠帽1013送至压帽气缸1032，将堆叠帽定位。分帽装置4的分帽头伸入堆叠帽1013的端部的帽腔内，向后平移分出单个帽，同时撑帽弹簧1046伸入帽腔内，随着伺服摆动装置1043的转动与伺服水平移动装置1041的平移配合，使得单个帽顺利移至转移管道1044，借助分帽头内部气管1045正压吹至移帽载具1051中。在光电检测装置1054检测到瓶子后，移帽载具上方的正压将帽吹至瓶口上，即实现初步套帽，经过拍帽装置6的拍打条1064频繁拍打帽的顶部拍到颈部位置，即套帽完成；未套上帽的瓶子将被剔除装置8剔除到无动力线上。

本实施例中，由于帽都是塑胶材料，很软，张口的一端通常都变形不圆，对接有风险，可能会插不进快用完的帽的尾部，通过设置接帽装置9能够起导向作用，可以撑开张口的一端，使其变圆。在即将用完一条堆叠帽1013，尾部通过钢丝1036入口时，撑缩气缸1035拉回撑缩板1038使多根钢丝1036的喇叭口直径收缩变小，此时，存储装置1上的供帽气缸1012会给第一动力输送装置2继续供应堆叠帽1013，一端帽腔与钢丝1036的喇叭口对接，平移气缸1034向进瓶方向平移退出钢丝，撑缩气缸1035推出撑缩板1038使多根钢丝1036的喇叭口直径收缩变大，平移气缸1034向出瓶方向平移回到正常模式下；整条堆叠帽1013与即将用完的堆叠帽1013实现对接。

本实施例的一种桶装水桶口预制帽套帽设备能够实现瓶子瓶口自动套帽，让消费者无论是直接饮用或者间接使用均无卫生污染的担忧；存满一次料可供长时间使用，从而降低了工厂因用人产生的负担；同时也避免了手工套帽时与运行中物体接触产生的安全风险。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。