具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的，说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，本发明所述的一种应用于离心泵的快速无水启动装置，该装置结构为对称结构，其特征在于，包括从上到下依次设置的单向通道1，自吸腔外壳41，滑动装置5，自吸腔4，腔室分隔板2，凹凸叶轮3，连接自吸腔4的进口流道6，上侧“x”型气液分离装置的弹簧装置7，上侧“x”型气液分离装置8，上中侧气液分离装置连接轴9，中侧气液分离装置10，下侧回流型气液分离装置11，“v”型回流流道122，倒“v”型进口流道121，进口；

自吸腔外壳41上安装有12个单向通道1，每组3个，每侧安置6个，关于快速启动装置中心轴对称，且每组中单向通道1的安置角度与腔室分隔板2夹角分别为15°，30°，45°；

关于离心泵的快速无水启动装置中心轴对称安置，每个单向通道1的两侧均安置转轮13，上盖板12，第一弹簧14，橡胶接口，单向通道挡板15；上盖板12为转动盖板，依靠转轮13转动，单向通道挡板15为固定板，第一弹簧14与上盖板12以及单向通道挡板15相连，上盖板12顶端安装有橡胶接口；

自吸腔外壳41上安置有3组滑道51与滑动装置5的组合，且滑动装置5之间的夹角为120°；每个滑动装置5上安置外盖板52，滑轮53，第三弹簧54，滑动装置近滑道挡板55，滑动装置远滑道挡板56，挡板滑轨57，滑动装置远滑道挡板56于挡板滑轨57内滑动，滑轮53于滑道51内滑动，且滑轮53贴合外盖板52以及滑动装置远滑道挡板56，此外盖板52以及滑动装置远滑道挡板56随滑轮53一起滑动，滑动装置近滑道挡板55为固定挡板，与挡板滑轨57为一体；

腔室分隔板2共安置三个，3个腔室分隔板2之间的夹角为120°，固定于自吸腔4内，且将自吸腔4划分为三个腔室，且每个腔室分隔板2上安置第二弹簧21和滚动轴珠22，凹凸叶轮3上安置外接驱动轴32和轴珠滑动轨道31；外接驱动轴32外接电机驱动，电机正转，轴珠滑动轨31环绕凹凸叶轮3一周，且腔室分隔板2处安置的滚动轴珠22于轴珠滑动轨道31上运作；

连接自吸腔4一侧进口流道6内设置进口流道处的单向通道61，另外一侧的进口流道设置与进口流道6的结构相同；

两侧进口流道中间设有上侧“x”型气液分离装置的弹簧装置7，上侧“x”型气液分离装置的弹簧装置7上设有小型滑动装置71，上侧挡板72，第四弹簧73，下侧挡板74，两侧均设有挡板75，滑轨76和滚轮77；上侧挡板72为固定挡板，下侧挡板74为移动挡板，下侧挡板74与第四弹簧73以及滚轮77紧密结合，滚轮77于滑轨76内运作，滑轨76安置于挡板75内，小型滑动装置71结构与滑动装置5结构相同；

上侧“x”型气液分离装置8呈不规则“x”状，关于离心泵的快速无水启动装置的中心轴对称；该装置的一侧设有上侧转轮81，上侧一级叶轮82，第一吸入口84，一级流道85，上侧二级叶轮83，弹簧连接轴86，下侧分隔板87，下侧转轴88，上侧臂杆89，二级流道810，下侧一级叶轮811，下侧二级叶轮812；左上侧臂杆89连接上侧转轮81以及上侧“x”型气液分离装置的弹簧装置7的滚轮77，且其可上下运动，上侧臂杆89内安装上侧一级叶轮82和上侧二级叶轮83；下侧分隔板87内安装有下侧一级叶轮811和下侧二级叶轮812；且其占用下侧分隔板87面积较少；一级流道85上共安置若干个第一吸入口84，且关于一级流道85中心轴对称分布，一级流道85上方与上侧一级叶轮82相连，下方与下侧一级叶轮811；二级流道810上共安置若干个第一吸入口84，且关于二级流道810中心轴对称分布，二级流道810上方与上侧二级叶轮83相连，下方与下侧二级叶轮812；弹簧连接轴86与下侧挡板74相连，下侧分隔板87连接下侧转轴88以及弹簧连接轴86，且其可上下运动；

上中侧气液分离装置连接轴9，关于离心泵的快速无水启动装置的中心轴对称安置，且每侧上中侧气液分离装置连接轴9内从上到下依次设置上有中侧气液分离装置连接轴的叶轮91和上中侧气液分离装置连接轴的弹簧92；

中侧气液分离装置10上安置顶部盖板101，第二吸入口102，上部活塞103，下部活塞105，吸入腔室104，底部盖板106，底部盖板的叶轮107，固定轴杆108，翼头1010，上部活塞103与顶部盖板101相连，下部活塞105与底部盖板106相连，吸入腔室104共安置3个，位于顶部盖板101和底部盖板106之间，且均匀分布；第二吸入口102在每个吸入腔室104处安置10个，每侧5个，且关于吸入腔室104中心轴呈对称分布，底部盖板的叶轮107安置于底部盖板106内，共两个，关于底部盖板106中心轴呈对称分布，底部盖板106两端为翼头1010，固定轴杆108上接底部盖板106，下接下侧回流型气液分离装置11，且固定轴杆108内安置固定轴杆的叶轮109；

下侧回流型气液分离装置11，关于离心泵的快速无水启动装置的中心轴对称安置，且每侧的下侧回流型气液分离装置11上安置上级叶轮112，下级叶轮111，上侧盖板113和下侧盖板115，上侧盖板113上安置可供流体通过的上侧通透盖板114，安置位置与上级叶轮112对应，下侧盖板115上安置可供流体通过的下侧通透盖板116，安置位置与下级叶轮111对应；

“v”型回流流道122上安置弹簧，转轮，橡胶接口和盖板，盖板为转动盖板，盖板依靠转轮转动；弹簧与盖板相连，盖板顶端安装有橡胶接口；倒“v”型进口流道121安置的部件与“v”型回流流道122相同；

可选的，上侧“x”型气液分离装置8的一侧的下侧分隔板87将装置内部分为进口流道6等所处的上腔室，以及中侧气液分离装置10等所处的下腔室，且其分隔能力较好；

此专利所述的转轮13、上侧转轮81、下侧转轴88、滚动轴珠22、滑轮53、滚轮77表面均为光滑，产生的摩擦损失很小；

可选的，自吸腔4向外界排气只能通过自吸腔外壳41处安置的单向通道1，滑动装置5以及安置于自吸腔外壳41处的滑道51均为密封型，且本专利中设置的单向通道1、进口流道处的单向通道61、上侧“x”型气液分离装置8、倒“v”型进口流道121、“v”型回流流道122中均采用橡胶接口，其密封性能好，与此同时本专利中采用所有弹簧的收缩能力较高，弹性性能好；

可选的，下侧回流型气液分离装置11、上侧“x”型气液分离装置8处一侧设置的上侧臂杆89以及下侧分隔板87、上中侧气液分离装置连接轴9、中侧气液分离装置10处的底部盖板106、固定轴杆108中内置的叶轮对应位置均可供流体通过，通透能力较高；

可选的，中侧气液分离装置10处的底部盖板106两侧设置翼头1010，且翼头1010的位置恰好处于上侧盖板113上处设置的上侧通透盖板114的位置；

可选的，上部活塞103和下部活塞105初始状态为贴合态，且吸入腔室104与顶部盖板101和底部盖板106无焊接点；

可选的，上侧气液分离装置8呈不规则“x”状，共设置四根转动轴杆，且上侧气液分离装置8一侧的上侧臂杆89与下侧分隔板87的厚度之比为1：2，长度之比为1：1.5，另外一侧比值与上述一致。

本发明的工作过程如下：

在装置启动前，腔室分隔板处2安装的滚动轴珠22停靠在轴珠滑动轨道31凸点位置，所有的滑动装置5停留于滑道51一端，所有的单向通道1的上盖板12处于闭合状态，随着自吸腔4内凹凸叶轮3在外接驱动轴32作用下开始顺时针旋转，凹凸叶轮3外的一圈与凹凸叶轮3形状一致的轴珠滑动轨道31也随凹凸叶轮3的旋转而旋转，此时腔室分隔板2处安装的滚动轴珠22将由轴珠滑动轨道31的凸点位置向凹点位置转变，此处腔室分隔板2固定于自吸腔4内部，腔室分隔板2内的第二弹簧21开始被拉伸，位于自吸腔外壳41处的滑动装置5以及上侧“x”型气液分离装置的弹簧装置7处的小型滑动装置71开始从滑道51一端往另一端移动，所有滑动装置的第三弹簧54被压缩，自吸腔4实现整体体积缩小，对应的内部压力增大，一开始处于闭合状态单向通道1处的上盖板12立刻往外打开，此时单向通道处的第一弹簧14处于拉伸状态，自吸腔4内气体开始排出，随着自吸腔4内的气体被排出，自吸腔4内的压强与外接保持一致，随即上盖板12在第一弹簧14的拉力作用下立刻关闭，结合安装的橡胶接口11，此时装置内处于封闭态，外界气体无法进入自吸腔4，此时连接自吸腔4一侧的进口流道6处的腔室虽然体积缩小，但缩小程度远不及自吸腔4缩小程度，内部压力增量较少，在进口流道6处的单向通道61以处弹簧的作用下，上盖板依旧处于闭合状态。

随着凹凸叶轮3继续转动，滚动轴珠22由轴珠滑动轨道31的凹点位置向凸点位置转变，滑动装置5、小型滑动装置71恢复到初始位置，滑动装置5、小型滑动装置71内置的第三弹簧54由压缩状态恢复至初始状态，腔室分隔板2处的被拉伸的第二弹簧21恢复至初始状态，自吸腔4恢复到原体积，但在自吸腔4从体积缩小态恢复到原状态的过程中，由于单向通道1紧闭，自吸腔4内与外界无空气交换，自吸腔4压力迅速降低，导致连接自吸腔4一侧的进口流道6等所处的上腔室与自吸腔4存在很大的压差，先前处于闭合状态进口流道处的单向通道61处的上盖板立即打开，向自吸腔4内放气，连接自吸腔4一侧的进口流道6等所处的上腔室压力急速下降，与中侧气液分离装置10等所处的下腔室存在较大的压差，此处虽然下侧分隔板87处内置叶轮可通气，但由于叶轮占下侧分隔板87面积较小，不足以维持上下腔室的压力平衡，下侧分隔板87由于压差往上打开，向进口流道6等所处的上腔室内放气，随即中侧气液分离装置10等所处的下腔室压力下降，与外界存在压差，倒“v”型进口流道121随之顶开，水开始进入腔室，待腔内与外界压差平衡时，下侧分隔板87恢复初始闭合状态。

上述为装置一个运转周期，刚开始时由于进水量较少，所以自吸腔4内排出纯空气。接下来凹凸叶轮3继续转动，装置进入下一个运转周期，此处凹凸叶轮3旋转一周，装置共有3个运转周期，结合12个单向通道，前期自吸腔4可进行36次往外排气。

但随着叶轮继续运转，进水量逐渐增多，水流开始经过固定轴杆108内部的固定轴杆的叶轮109，进行一级气液切割，随即一部分水流进入下侧回流型气液分离装置11，由其上级叶轮112以及下级叶轮111进行二级气液切割，空气随着水流进入而被往上挤压，与此同时过多水流聚集于此，“v”型回流流道122被顶开，回流至进口12内，此装置另一侧工作原理类同上述。

随着水不断进入腔室，水流经过中侧气液分离装置10，首先被底部盖板106中的底部盖板的叶轮107进行3级气液切割，随即由于底部盖板106两端翼头1010，一部分水流继续进入下侧回流型气液分离装置11，由其上级叶轮112以及下级叶轮111进行气液切割，随即由于顶部盖板101随着下侧分隔板87上下开合运作而上下周期性运动，上部活塞103与下部活塞105也随之上下周期性运动，气液由第二吸入口102进入吸入腔室104，再被活塞推出吸入腔室104，此过程由于液体比气体重，以及结合此处安置多层第二吸入口102实现气体被层层往上推进。

随着水位增加，水流被上中侧气液分离装置连接轴9内置的上中侧气液分离装置连接轴的叶轮91进行4级气液切割，随即水流进入上侧“x”型气液分离装置8，首先被下侧一级叶轮811和下侧二级叶轮812进行5级分离，随即进入一级流道85以及二级流道810，此过程由于液体比气体重，以及结合此处安置多层第一吸入口84实现气体被层层往上推进，再由上侧一级叶轮82以及上侧二级叶轮83进行6级分离，此装置另外一侧工作原理类同上述。

此时液相中的气相已经很少了，当水到达自吸腔4下部单向通道时，为保证无液相排出腔室，下部单向通道立刻处于关闭态，此时自吸腔4往外排气次数减少，当水位到达自吸腔4中部单向通道时，中部单向通道立刻处于关闭态，自吸腔4往外排气次数再次减少，当水位到达自吸腔4顶部单向通道时，此时腔内已充水，当再次启动时，可直接进入正常运行工况，显著提高了工作效率。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。