一种石墨烯改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法
阅读说明：本技术 一种石墨烯改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法 (Preparation method of graphene modified polyimide composite film ) 是由 常树全 安恒 鲜莉 杨生胜 卢国庆 张海黔 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种石墨烯改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法,该薄膜由改性氧化石墨烯和POSS按照一定比例引入聚酰亚胺基体中,通过多异氰酸酯对氧化石墨烯改性增大层间距,提高了氧化石墨烯在聚酰亚胺基体中的分散性,POSS引入聚酰亚胺薄膜后,薄膜被辐照时会在薄膜表面形成SiO-2保护层,增强薄膜的耐辐照性能,同时以二胺为链接剂与封端酸酐基团进行反应,使聚酰亚胺前驱体之间链接,实现链增长,得到大分子量的聚酰亚胺,进一步改善了薄膜的力学性能。该复合薄膜可应用于航天器外表面,具有优异的耐辐照性能。(The invention discloses a preparation method of a graphene modified polyimide composite film, wherein the film is prepared by introducing modified graphene oxide and POSS (polyhedral oligomeric silsesquioxane) into a polyimide substrate according to a certain proportion, the graphene oxide is modified by polyisocyanate to increase the interlayer spacing, the dispersibility of the graphene oxide in the polyimide substrate is improved, and after the polyimide film is introduced by POSS, SiO (silicon dioxide) is formed on the surface of the film when the film is irradiated 2 The protective layer enhances the irradiation resistance of the film, and simultaneously, diamine is used as a linking agent to react with the end-capped anhydride group to link polyimide precursors and realize chainThe growth of the polyimide can obtain polyimide with large molecular weight, and the mechanical property of the film is further improved. The composite film can be applied to the outer surface of a spacecraft and has excellent radiation resistance.)
技术领域
本发明涉及薄膜制备技术领域，具体涉及一种石墨烯改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法。
背景技术
聚酰亚胺薄膜具有优异的力学性能和耐高低温性能，可耐400℃高温、在-260℃~300℃温度范围内可长期使用，同时还具有耐化学腐蚀、耐磨损、耐辐照、耐氧化、透气性好等一系列优异性能，因此被广泛应用于航空航天工业、汽车工业、微电子、纳米技术、激光、分离膜、复合材料等领域 。
在航空航天领域中，聚酰亚胺薄膜可应用于航空发动机零部件如衬套、发动机外涵道等的制作，还可应用于制备飞行器结构材料、航天器舱外热控涂层、太阳帆帆面等，此外，还可应用于航空航天器布线系统（航空绝缘导线）、航天电子产品集成电路的柔性印制线路板（FPC）、航天器电子显示屏、太阳能电池等的制作。但航天器表面长期直接接触空间环境，会受到空间原子氧的腐蚀、紫外线的辐照以及高能电子束的辐照等各种空间环境效应的影响，聚酰亚胺薄膜的性能会发生退化。
研究人员对聚酰亚胺薄膜的耐辐照性能和力学性能的提升做了很多研究，公布号为CN109337365A的发明专利公开了一种复合型抗原子氧聚酰亚胺薄膜，具体时在聚酰亚胺基体中引入TSP-POSS，POSS-PI复合材料在被原子氧攻击时会在表面形成SiO2保护层，增强了薄膜的抗原子氧性能。公告号为CN107082996B的发明专利公开了一种氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜的制备方法，具体是先将聚酰亚胺进行氨基封端，再与全氟磺酸树脂有机溶液与氧化石墨烯混合后搅拌、烘干、冷却得到半互穿网络结构的复合膜，制得的薄膜具有优异的力学性能、热稳定性。
但POSS-PI复合薄膜和改性GO-PI复合薄膜都不能满足空间飞行器在空间环境对长寿命抗辐照薄膜的应用需求，因此需要找寻新的方法和技术路线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，制得的薄膜同时具有优异的耐辐照性能和力学性能，可应用于航空航天器表面。
一种石墨烯改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用Hummers法制备氧化石墨烯粉末
在冰浴条件下，将石墨、98%浓硫酸、85%浓磷酸混合均匀，然后置于预先升温到 50℃的油浴锅，开启磁力搅拌，向反应体系缓慢加入高锰酸钾，反应6h后向反应体系加入双氧水，溶液变为亮黄色，继续50℃下反应3h后冷却至室温，经去离子水洗涤、离心、干燥处理得到氧化石墨烯粉末；
步骤二：制备改性氧化石墨烯粉末
将制备的氧化石墨烯粉末均匀分散在极性有机溶剂中，得到氧化石墨烯分散液，加入搅拌子后转移至油浴锅，加入多异氰酸酯，在氮气氛围下加热至60℃后反应48h，经洗涤、离心、干燥后得到改性氧化石墨烯粉末；
步骤三：制备改性聚酰亚胺前驱体溶液
将所得粉末均匀分散在极性有机溶剂中得到改性氧化石墨烯分散液，将笼型聚倍半硅氧烷（POSS）加入所得改性氧化石墨烯分散液，机械搅拌1h使其混合均匀，通氮气保护，加入二胺单体，在冰水浴条件下持续机械搅拌，2h后分三次间隔0.5h等量加入酸酐单体，继续搅拌6h后加入少量二胺单体作为链接剂以增大聚酰亚胺分子的链长，继续机械搅拌6h后转移至50℃恒温水浴锅，加热降解30min后，得到制备改性聚酰亚胺前驱体溶液；
步骤四：制备改性聚酰亚胺薄膜
将所得改性聚酰亚胺前驱体溶液均匀涂布于洁净耐高温玻璃板上，置于真空干燥箱，在25MPa压力下真空除泡1h，然后以2℃/min的升温速率升温至80~120℃热固化处理8~12h，热固化结束后，将样品转移至马弗炉，采用程序化升温处理方式，以3℃/min的升温速率升温至150~350℃进行亚胺化6h后，自然冷却至室温，将样品置于去离子水2~5min，取膜后在真空干燥箱105℃处理1h后得到改性聚酰亚胺薄膜；
所述极性有机溶剂包括N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）、N,N-二乙基乙酰胺、N,N-二乙基甲酰胺和二甲基亚砜（DMSO）中的一种或两种以上的组合；
所述步骤二中的多异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种，二酸酐包括3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐、1,2,4,5-均苯四甲酸二酐、3,3’,4,4’---二苯酮四酸二酐，二胺包括4,4-二氨基二苯醚、对苯二胺、4,4-二氨基二苯甲烷，所述POSS包括苯基-POSS、八甲基POSS；
所述步骤二中改性氧化石墨烯分散液中，按质量比计算，氧化石墨烯粉末、异氰酸酯、极性有机溶剂的比例为10：80~150：500；
所述步骤三中改性聚酰亚胺前驱体溶液中，改性氧化石墨烯的加入量为控制所得改性氧化石墨烯分散液中改性氧化石墨烯的量占改性氧化石墨烯分散液固含量的0.1~1wt%，POSS的加入量为控制所得改性氧化石墨烯分散液中POSS的量占改性氧化石墨烯分散液固含量的1~5wt%；
所述步骤三中二胺、酸酐的摩尔比为1.06~1.16：1，极性有机溶剂的加入量为控制所得改性聚酰亚胺前驱体溶液中改性氧化石墨烯粉末、POSS、二胺、酸酐占改性聚酰亚胺前驱体溶液的固含量为10~60wt%；
所述步骤三中二胺单体第一次的加入量为二胺总质量的95%，所述酸酐单体加入量占酸酐总质量的比例为，第一次90%、第二次8%、第三次2%，反应6h后加入剩下的5%二胺与封端酸酐基团进行反应，使聚酰亚胺前驱体间链接，实现链增长，得到大分子量的聚酰亚胺前驱体；
所述步骤四中的改性聚酰亚胺前驱体溶液均匀涂布于洁净耐高温玻璃板后，在真空干燥箱中热固化处理的温度和时间为，80℃8h，100℃、120℃各1h，转移至马弗炉后，亚胺化的温度和时间为150℃、200℃、250℃、300℃各1h，350℃0.5h，自然冷却至室温后取出；
所述极性有机溶剂用4 Å分子筛处理三天以上；所述酸酐单体在真空干燥箱120℃处理3h；
本发明的有益技术效果是：本发明通过合理的配比制备的改性聚酰亚胺复合薄膜力学性能和耐辐照性能优异，在聚酰亚胺基体引入石墨烯，通过多异氰酸酯改性增大石墨烯间的层间距，提高了石墨烯在聚酰亚胺基体中的分散性，其力学性能得到明显提升，同时引入POSS ，POSS-PI复合薄膜被辐照时会在薄膜表面形成SiO2保护层，增强薄膜的耐辐照性能，同时以二胺为链接剂与封端酸酐基团进行反应，使聚酰亚胺前驱体之间链接，实现链增长，得到大分子量的聚酰亚胺，进一步改善了薄膜的力学性能。
本发明的改性聚酰亚胺复合薄膜，力学性能优异，常温拉伸强度大于150MPa，弹性模量大于2.5GPa，断裂伸长率大于40%，耐辐照性能好，在经过1000kGy的高剂量辐照以后，还能保持85%以上的强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。
实施例一
一种石墨烯改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用Hummers法制备氧化石墨烯粉末
在冰浴条件下，将1.5g石墨、330g浓硫酸（98%）、38g浓磷酸（85%）混合均匀，然后置于预先升温到 50℃的油浴锅，开启磁力搅拌，向反应体系缓慢加入共9g高锰酸钾，反应6h后向反应体系加入90g双氧水直到溶液变为亮黄色，继续在50℃下反应3h后冷却至室温，经1000g去离子水洗涤5次、每次离心5min、60℃真空干燥处理至恒重得到氧化石墨烯粉末；
步骤二：制备改性氧化石墨烯粉末
将1.5g氧化石墨烯粉末加入50gDMAc中，超声分散30min得到氧化石墨烯分散液，加入搅拌子后转移至油浴锅，加入13g苯基异氰酸酯和4,4-MDI的混合物（苯基异氰酸酯与4,4-MDI的质量比为1:4.5），在氮气氛围下加热至60℃后反应48h，经500g去离子水洗涤5次、每次离心5min、60℃真空干燥处理至恒重得到改性氧化石墨烯粉末；
步骤三：制备改性聚酰亚胺前驱体溶液
将0.0525g改性氧化石墨烯粉末加入42gDMAc中，超声分散30min得到改性氧化石墨烯分散液，将1.0485gNH2-POSS加入所得改性氧化石墨烯分散液，机械搅拌1h使其混合均匀，通氮气保护，加入3.9948gODA，在冰水浴条件下持续机械搅拌，2h后分三次间隔0.5h加入4.9295g酸酐单体（第一次加入90%，第二次加入5%，第三次加入5%），继续搅拌6h后加入0.2102g二胺单体作为链接剂以增大聚酰亚胺分子的链长，继续机械搅拌6h后转移至50℃恒温水浴锅，加热降解30min后，得到制备改性聚酰亚胺前驱体溶液；
步骤四：制备改性聚酰亚胺薄膜
将所得改性聚酰亚胺前驱体溶液用涂布器均匀涂布于洁净耐高温玻璃板上，置于真空干燥箱，在25MPa压力下真空除泡1h后程序升温进行热固化处理：80℃/8h；100℃/1h；120℃/1h，然后将样品转移至马弗炉，程序升温进行酰胺化处理：150℃/1h；200℃/1h；250℃/1h；300℃/1h；350℃/0.5h，自然冷却至室温。将玻璃板置于去离子水浸泡5min，剥离薄膜后在真空干燥箱105℃处理1h后得到改性聚酰亚胺薄膜；
得到改性GO含量为0.1wt%，NH2-POSS含量为2wt%的改性聚酰亚胺复合薄膜，厚度为30μm，常温拉伸强度为150MPa，弹性模量为2.55GPa，断裂伸长率为45%，在1000kGy（0.45kGy/h）的高剂量γ射线辐照以后，其常温拉伸强度为132MPa，弹性模量为2.02GPa，断裂伸长率为30%，保持80%的强度。
实施例二
一种石墨烯改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用Hummers法制备氧化石墨烯粉末
在冰浴条件下，将1.5g石墨、330g浓硫酸（98%）、38g浓磷酸（85%）混合均匀，然后置于预先升温到 50℃的油浴锅，开启磁力搅拌，向反应体系缓慢加入共9g高锰酸钾，反应6h后向反应体系加入90g双氧水直到溶液变为亮黄色，继续在50℃下反应3h后冷却至室温，经1000g去离子水洗涤5次、每次离心5min、60℃真空干燥处理至恒重得到氧化石墨烯粉末；
步骤二：制备改性氧化石墨烯粉末
将1.5g氧化石墨烯粉末加入50gDMAc中，超声分散30min得到氧化石墨烯分散液，加入搅拌子后转移至油浴锅，加入13g苯基异氰酸酯和4,4-MDI的混合物（苯基异氰酸酯与4,4-MDI的质量比为1:4.5），在氮气氛围下加热至60℃后反应48h，经500g去离子水洗涤5次、每次离心5min、60℃真空干燥处理至恒重得到改性氧化石墨烯粉末；
步骤三：制备改性聚酰亚胺前驱体溶液
将0.1575g改性氧化石墨烯粉末加入42gDMAc中，超声分散30min得到改性氧化石墨烯分散液，将1.0515gNH2-POSS加入所得改性氧化石墨烯分散液，机械搅拌1h使其混合均匀，通氮气保护，加入3.9948gODA，在冰水浴条件下持续机械搅拌，2h后分三次间隔0.5h加入4.9295g酸酐单体（第一次加入90%，第二次加入5%，第三次加入5%），继续搅拌6h后加入0.2102g二胺单体作为链接剂以增大聚酰亚胺分子的链长，继续机械搅拌6h后转移至50℃恒温水浴锅，加热降解30min后，得到制备改性聚酰亚胺前驱体溶液；
步骤四：制备改性聚酰亚胺薄膜
将所得改性聚酰亚胺前驱体溶液用涂布器均匀涂布于洁净耐高温玻璃板上，置于真空干燥箱，在25MPa压力下真空除泡1h后程序升温进行热固化处理：80℃/8h；100℃/1h；120℃/1h，然后将样品转移至马弗炉，程序升温进行酰胺化处理：150℃/1h；200℃/1h；250℃/1h；300℃/1h；350℃/0.5h，自然冷却至室温。将玻璃板置于去离子水浸泡5min，剥离薄膜后在真空干燥箱105℃处理1h后得到改性聚酰亚胺薄膜。
得到改性GO含量为0.3wt%，NH2-POSS含量为2wt%的改性聚酰亚胺复合薄膜，厚度为30μm，常温拉伸强度为168MPa，弹性模量为2.65GPa，断裂伸长率为55%，在1000kGy（0.45kGy/h）的高剂量γ射线辐照以后，其常温拉伸强度为148MPa，弹性模量为2.15GPa，断裂伸长率为37%，保持80%的强度。
实施例三
一种石墨烯改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用Hummers法制备氧化石墨烯粉末
在冰浴条件下，将1.5g石墨、330g浓硫酸（98%）、38g浓磷酸（85%）混合均匀，然后置于预先升温到 50℃的油浴锅，开启磁力搅拌，向反应体系缓慢加入共9g高锰酸钾，反应6h后向反应体系加入90g双氧水直到溶液变为亮黄色，继续在50℃下反应3h后冷却至室温，经1000g去离子水洗涤5次、每次离心5min、60℃真空干燥处理至恒重得到氧化石墨烯粉末；
步骤二：制备改性氧化石墨烯粉末
将1.5g氧化石墨烯粉末加入50gDMAc中，超声分散30min得到氧化石墨烯分散液，加入搅拌子后转移至油浴锅，加入13g苯基异氰酸酯和4,4-MDI的混合物（苯基异氰酸酯与4,4-MDI的质量比为1:4.5），在氮气氛围下加热至60℃后反应48h，经500g去离子水洗涤5次、每次离心5min、60℃真空干燥处理至恒重得到改性氧化石墨烯粉末；
步骤三：制备改性聚酰亚胺前驱体溶液
将0.2632g改性氧化石墨烯粉末加入42gDMAc中，超声分散30min得到改性氧化石墨烯分散液，将1.0525gNH2-POSS加入所得改性氧化石墨烯分散液，机械搅拌1h使其混合均匀，通氮气保护，加入3.9948gODA，在冰水浴条件下持续机械搅拌，2h后分三次间隔0.5h加入4.9295g酸酐单体（第一次加入90%，第二次加入5%，第三次加入5%），继续搅拌6h后加入0.2102g二胺单体作为链接剂以增大聚酰亚胺分子的链长，继续机械搅拌6h后转移至50℃恒温水浴锅，加热降解30min后，得到制备改性聚酰亚胺前驱体溶液；
步骤四：制备改性聚酰亚胺薄膜
将所得改性聚酰亚胺前驱体溶液用涂布器均匀涂布于洁净耐高温玻璃板上，置于真空干燥箱，在25MPa压力下真空除泡1h后程序升温进行热固化处理：80℃/8h；100℃/1h；120℃/1h，然后将样品转移至马弗炉，程序升温进行酰胺化处理：150℃/1h；200℃/1h；250℃/1h；300℃/1h；350℃/0.5h，自然冷却至室温。将玻璃板置于去离子水浸泡5min，剥离薄膜后在真空干燥箱105℃处理1h后得到改性聚酰亚胺薄膜。
得到改性GO含量为0.5wt%，NH2-POSS含量为2wt%的改性聚酰亚胺复合薄膜，厚度为30μm，常温拉伸强度为205MPa，弹性模量为2.95GPa，断裂伸长率为62%，在1000kGy（0.45kGy/h）的高剂量γ射线辐照以后，其常温拉伸强度为178MPa，弹性模量为2.56GPa，断裂伸长率为56%，保持85%以上的强度。
实施例四
一种石墨烯改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用Hummers法制备氧化石墨烯粉末
在冰浴条件下，将1.5g石墨、330g浓硫酸（98%）、38g浓磷酸（85%）混合均匀，然后置于预先升温到 50℃的油浴锅，开启磁力搅拌，向反应体系缓慢加入共9g高锰酸钾，反应6h后向反应体系加入90g双氧水直到溶液变为亮黄色，继续在50℃下反应3h后冷却至室温，经1000g去离子水洗涤5次、每次离心5min、60℃真空干燥处理至恒重得到氧化石墨烯粉末；
步骤二：制备改性氧化石墨烯粉末
将1.5g氧化石墨烯粉末加入50gDMAc中，超声分散30min得到氧化石墨烯分散液，加入搅拌子后转移至油浴锅，加入13g苯基异氰酸酯和4,4-MDI的混合物（苯基异氰酸酯与4,4-MDI的质量比为1:4.5），在氮气氛围下加热至60℃后反应48h，经500g去离子水洗涤5次、每次离心5min、60℃真空干燥处理至恒重得到改性氧化石墨烯粉末；
步骤三：制备改性聚酰亚胺前驱体溶液
将0.3695g改性氧化石墨烯粉末加入42gDMAc中，超声分散30min得到改性氧化石墨烯分散液，将1.0545gNH2-POSS加入所得改性氧化石墨烯分散液，机械搅拌1h使其混合均匀，通氮气保护，加入3.9948gODA，在冰水浴条件下持续机械搅拌，2h后分三次间隔0.5h加入4.9295g酸酐单体（第一次加入90%，第二次加入5%，第三次加入5%），继续搅拌6h后加入0.2102g二胺单体作为链接剂以增大聚酰亚胺分子的链长，继续机械搅拌6h后转移至50℃恒温水浴锅，加热降解30min后，得到制备改性聚酰亚胺前驱体溶液；
步骤四：制备改性聚酰亚胺薄膜
将所得改性聚酰亚胺前驱体溶液用涂布器均匀涂布于洁净耐高温玻璃板上，置于真空干燥箱，在25MPa压力下真空除泡1h后程序升温进行热固化处理：80℃/8h；100℃/1h；120℃/1h，然后将样品转移至马弗炉，程序升温进行酰胺化处理：150℃/1h；200℃/1h；250℃/1h；300℃/1h；350℃/0.5h，自然冷却至室温。将玻璃板置于去离子水浸泡5min，剥离薄膜后在真空干燥箱105℃处理1h后得到改性聚酰亚胺薄膜。
得到改性GO含量为0.7wt%，NH2-POSS含量为2wt%的改性聚酰亚胺复合薄膜，厚度为30μm，常温拉伸强度为194MPa，弹性模量为2.65GPa，断裂伸长率为55%，在1000kGy（0.45kGy/h）的高剂量γ射线辐照以后，其常温拉伸强度为165MPa，弹性模量为2.09GPa，断裂伸长率为40%，保持80%的强度。
实施例五
一种石墨烯改性聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采用Hummers法制备氧化石墨烯粉末：
在冰浴条件下，将1.5g石墨、330g浓硫酸（98%）、38g浓磷酸（85%）混合均匀，然后置于预先升温到 50℃的油浴锅，开启磁力搅拌，向反应体系缓慢加入共9g高锰酸钾，反应6h后向反应体系加入90g双氧水直到溶液变为亮黄色，继续在50℃下反应3h后冷却至室温，经1000g去离子水洗涤5次、每次离心5min、60℃真空干燥处理至恒重得到氧化石墨烯粉末；
步骤二：制备改性氧化石墨烯粉末
将1.5g氧化石墨烯粉末加入50gDMAc中，超声分散30min得到氧化石墨烯分散液，加入搅拌子后转移至油浴锅，加入13g苯基异氰酸酯和4,4-MDI的混合物（苯基异氰酸酯与4,4-MDI的质量比为1:4.5），在氮气氛围下加热至60℃后反应48h，经500g去离子水洗涤5次、每次离心5min、60℃真空干燥处理至恒重得到改性氧化石墨烯粉末；
步骤三：制备改性聚酰亚胺前驱体溶液
将0.5295g改性氧化石墨烯粉末加入42gDMAc中，超声分散30min得到改性氧化石墨烯分散液，将1.0595gNH2-POSS加入所得改性氧化石墨烯分散液，机械搅拌1h使其混合均匀，通氮气保护，加入3.9948gODA，在冰水浴条件下持续机械搅拌，2h后分三次间隔0.5h加入4.9295g酸酐单体（第一次加入90%，第二次加入5%，第三次加入5%），继续搅拌6h后加入0.2102g二胺单体作为链接剂以增大聚酰亚胺分子的链长，继续机械搅拌6h后转移至50℃恒温水浴锅，加热降解30min后，得到制备改性聚酰亚胺前驱体溶液；
步骤四：制备改性聚酰亚胺薄膜
将所得改性聚酰亚胺前驱体溶液用涂布器均匀涂布于洁净耐高温玻璃板上，置于真空干燥箱，在25MPa压力下真空除泡1h后程序升温进行热固化处理：80℃/8h；100℃/1h；120℃/1h，然后将样品转移至马弗炉，程序升温进行酰胺化处理：150℃/1h；200℃/1h；250℃/1h；300℃/1h；350℃/0.5h，自然冷却至室温。将玻璃板置于去离子水浸泡5min，剥离薄膜后在真空干燥箱105℃处理1h后得到改性聚酰亚胺薄膜。
得到改性GO含量为1wt%，NH2-POSS含量为2wt%的改性聚酰亚胺复合薄膜，厚度为30μm，常温拉伸强度为153MPa，弹性模量为2.12GPa，断裂伸长率为40%，在1000kGy（0.45kGy/h）的高剂量γ射线辐照以后，其常温拉伸强度为140MPa，弹性模量为1.56GPa，断裂伸长率为30%，保持80%的强度。
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