具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种包装设备用的零件固定装置，包括底座1、第一丝杆2、第一螺帽3、抵靠机构和限位机构，所述底座1水平设置，所述第一丝杆2竖向设置在底座1的下方，所述第一丝杆2的顶端与底座1连接，所述第一螺帽3套设在第一丝杆2上，所述第一螺帽3与第一丝杆2螺纹连接，所述抵靠机构设置在第一螺帽3靠近底座1的一端上，所述限位机构设置在底座1内；

所述抵靠机构包括抵靠板4和抵靠组件，所述抵靠板4套设在第一丝杆2上，所述抵靠板4与第一丝杆2滑动连接，所述抵靠板4位于底座1和第一螺帽3之间；

所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件分别设置在第一丝杆2的两侧，所述抵靠组件包括限位块5、限位杆6、第一弹簧7、滚珠8、限位珠9和移动环10，所述限位块5设置在第一螺帽3的下方，所述抵靠板4靠近第一螺帽3的一端上设有环形限位槽，所述限位珠9设置在限位槽内，所述限位珠9与滚动槽滚动连接，所述限位杆6设置在限位珠9和限位块5之间，所述限位杆6的一端与限位珠9连接，所述限位杆6的另一端通过第一螺帽3与限位块5连接，所述限位杆6与第一螺帽3滑动连接，所述移动环10套设在限位杆6上，所述移动环10与限位杆6滑动连接，所述移动环10位于抵靠板4和第一螺帽3之间，所述第一弹簧7设置在移动环10和抵靠板4之间，所述第一弹簧7套设在限位杆6上，所述第一弹簧7的一端与移动环10连接，所述第一弹簧7的另一端与抵靠板4连接，所述第一螺帽3靠近抵靠板4的一端上设有两条环形定位槽，所述定位槽与限位杆6同轴设置，所述滚珠8有两个，两个滚珠8分别设置在两条定位槽内，所述滚珠8与定位槽滚动连接，所述滚珠8远离第一螺帽3的一端与移动环10远离第一弹簧7的端面连接。

这里当需要对主体进行固定时，首先将底座1放置在预设位置，这时将第一丝杆2穿过主体，然后将第一螺帽3套设在第一丝杆2上，这时转动第一螺帽3，使得第一螺帽3向着底座1的方向移动，这时第一螺帽3移动驱动滚珠8移动，滚珠8驱动移动环10移动，因为这里的移动环10是通过第一弹簧7与抵靠板4连接的，当第一螺帽3向着底座1的方向移动时，这里的第一弹簧7就会发生形变，通过第一弹簧7的回复力实现对抵靠板4的移动，从而使得抵靠板4与主体抵靠，这时继续转动第一螺帽3，使得第一弹簧7处于压缩状态，这里通过第一弹簧7的回复力实现对主体的弹性固定，这里的滚珠8时可以在第一螺帽3上滚动的，所以这里当第一螺帽3转动时对滚珠8并不会产生影响，这里通过限位块5实现对第一螺帽3的限位，防止第一螺帽3移出限位杆6，这里当第一螺帽3转动时同时实现对限位杆6的转动，限位杆6驱动限位珠9在限位槽内转动，这里当第一螺帽3继续向着抵靠板4的方向转动时，这时因为第一弹簧7使得抵靠板4连接的，同时又是与移动环10连接的，而这里的移动环10是通过第一弹簧7限位的，但是这里的移动环10是通过滚珠8与第一螺帽3抵靠的，使得滚珠8可以在定位槽内滚珠8，从而第一螺帽3的转动对移动环10是没有影响的，从而防止第一弹簧7的扭簧，使得第一弹簧7更好的压缩，使得第一弹簧7更好的对抵靠板4进行推动，实现对第一弹簧7的保护，这里通过抵靠板4与主体抵靠，增大与主体的接触面积，从而提高夹持效果，同时还能防止当第一螺帽3对主体的夹持力过大时，导致主体的形变，实现对主体的保护。

如图3-4所示，所述限位机构包括驱动组件和限位组件，所述驱动组件设置在底座1内部的顶端，所述限位组件设置在底座1上，所述驱动组件与限位组件连接。

为了实现对从动单元的运行，所述驱动组件包括第二丝杆11、第二螺帽12、第一轴承座13、第一齿轮14和从动单元，所述第一轴承座13设置在底座1内部的底端，所述第一丝杆2中空设置，所述第二丝杆11竖向设置在第一丝杆2内，所述第二丝杆11的顶端通过第一轴承座13与底座1内部的顶端连接，所述第二丝杆11的顶端位于第一丝杆2的外侧，所述第二螺帽12设置在第一丝杆2的下方，所述第二螺帽12套设在第二丝杆11的底端上，所述第二螺帽12与第二丝杆11螺纹连接，所述第二螺帽12与第一丝杆2底端的端面抵靠，所述第一齿轮14设置在底座1内，所述第一齿轮14套设在第二丝杆11上，所述第一齿轮14与第二丝杆11连接。

为了实现对限位组件的运行，所述从动单元有两个，两个从动单元均设置在底座1内，两个从动单元分别设置在第二丝杆11的两侧，所述从动单元包括第二轴承座15、第二齿轮16、螺纹筒17和第三丝杆18，所述第二轴承座15设置在底座1内部的顶端，所述螺纹筒17竖向设置在第二轴承座15的下方，所述第三丝杆18竖向设置在螺纹筒17的下方，所述第三丝杆18的顶端伸入螺纹筒17内，所述第三丝杆18与螺纹筒17螺纹连接，所述螺纹筒17的顶端通过第二轴承座15与底座1内部的顶端连接，所述第二齿轮16套设在螺纹筒17上，所述第二齿轮16与螺纹筒17键连接，所述第二齿轮16与第一齿轮14啮合。

为了提高限位效果，所述限位组件设置在第三丝杆18的底端，所述限位组件包括限位单元和辅助单元，所述限位单元包括推动板19和顶针20，所述推动板19设置在底座1内，所述推动板19与底座1滑动连接，所述顶针20设置在底座1的下方，所述顶针20通过底座1与推动板19连接，所述推动板19远离顶针20的一端与第三丝杆18的底端连接，所述顶针20与底座1滑动连接，所述顶针20有若干个，各顶针20均匀设置在推动板19上，所述底座1两侧的内壁上分别设有一条竖向辅助槽，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在两个辅助槽内，所述辅助单元包括滑块21和第二弹簧22，所述滑块21设置在辅助槽内，所述滑块21与辅助槽滑动连接，所述第二弹簧22设置在滑块21的上方，所述第二弹簧22位于辅助槽内，所述第二弹簧22的一端与滑块21连接，所述第二弹簧22的另一端与辅助槽顶端的内壁连接。

然后转动第二丝杆11，这里的第二丝杆11是通过第一轴承座13连接的，所以这里的第二丝杆11时可以自由的转动的，第二丝杆11转动驱动第一齿轮14转动，第一齿轮14驱动第二齿轮16转动，第二齿轮16驱动螺纹筒17转动，因为这里第三丝杆18是通过推动板19限位的，使得第三丝杆18只能实现上下的移动，从而这里螺纹筒17转动就能实现对第三丝杆18的移动，第三丝杆18驱动推动板19移动，推动板19驱动顶针20移动，通过顶针20实现对主体的限位，同时防止第一螺帽3在进行转动时，底座1的跟转，提升夹持效果，这里通过推动板19移动同时驱动滑块21移动，通过第二弹簧22的回复力，减少第三丝杆18和螺纹筒17之间的间隙，使得第三丝杆18更好的推动推动板19，从而使得底座1更好的与主体抵靠，提升底座1对主体的限位力，这里通过第二螺帽12实现对第二丝杆11的限位，防止第二丝杆11的转动而影响推动板19对主体的抵靠，从而提升限位效果，提高了使用的实用性。

这里当需要对主体进行固定时，首先将底座1放置在预设位置，这时将第一丝杆2穿过主体，然后将第一螺帽3套设在第一丝杆2上，这时转动第一螺帽3，使得第一螺帽3向着底座1的方向移动，这时第一螺帽3移动驱动滚珠8移动，滚珠8驱动移动环10移动，因为这里的移动环10是通过第一弹簧7与抵靠板4连接的，当第一螺帽3向着底座1的方向移动时，这里的第一弹簧7就会发生形变，通过第一弹簧7的回复力实现对抵靠板4的移动，从而使得抵靠板4与主体抵靠，这时继续转动第一螺帽3，使得第一弹簧7处于压缩状态，这里通过第一弹簧7的回复力实现对主体的弹性固定，这里的滚珠8时可以在第一螺帽3上滚动的，所以这里当第一螺帽3转动时对滚珠8并不会产生影响，这里通过限位块5实现对第一螺帽3的限位，防止第一螺帽3移出限位杆6，这里当第一螺帽3转动时同时实现对限位杆6的转动，限位杆6驱动限位珠9在限位槽内转动，这里当第一螺帽3继续向着抵靠板4的方向转动时，这时因为第一弹簧7使得抵靠板4连接的，同时又是与移动环10连接的，而这里的移动环10是通过第一弹簧7限位的，但是这里的移动环10是通过滚珠8与第一螺帽3抵靠的，使得滚珠8可以在定位槽内滚珠8，从而第一螺帽3的转动对移动环10是没有影响的，从而防止第一弹簧7的扭簧，使得第一弹簧7更好的压缩，使得第一弹簧7更好的对抵靠板4进行推动，实现对第一弹簧7的保护，这里通过抵靠板4与主体抵靠，增大与主体的接触面积，从而提高夹持效果，同时还能防止当第一螺帽3对主体的夹持力过大时，导致主体的形变，实现对主体的保护

然后转动第二丝杆11，这里的第二丝杆11是通过第一轴承座13连接的，所以这里的第二丝杆11时可以自由的转动的，第二丝杆11转动驱动第一齿轮14转动，第一齿轮14驱动第二齿轮16转动，第二齿轮16驱动螺纹筒17转动，因为这里第三丝杆18是通过推动板19限位的，使得第三丝杆18只能实现上下的移动，从而这里螺纹筒17转动就能实现对第三丝杆18的移动，第三丝杆18驱动推动板19移动，推动板19驱动顶针20移动，通过顶针20实现对主体的限位，同时防止第一螺帽3在进行转动时，底座1的跟转，提升夹持效果，这里通过推动板19移动同时驱动滑块21移动，通过第二弹簧22的回复力，减少第三丝杆18和螺纹筒17之间的间隙，使得第三丝杆18更好的推动推动板19，从而使得底座1更好的与主体抵靠，提升底座1对主体的限位力，这里通过第二螺帽12实现对第二丝杆11的限位，防止第二丝杆11的转动而影响推动板19对主体的抵靠，从而提升限位效果，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该包装设备用的零件固定装置通过抵靠机构实现对第一螺帽3的限位，同时通过抵靠板4增大与主体的接触面积，提高夹持效果，同时这里通过第一弹簧7的回复力实现对第一螺帽3的限位，防止第一螺帽3的移动，减少第一螺帽3与第一丝杆2之间的间隙，从而提高固定效果，实现对主体的弹性固定，这里通过限位机构实现对底座1的限位，防止第一螺帽3转动时，底座1跟转，使得底座1更好的与主体抵靠，这里通过第二弹簧22的回复力，使得推动板19的移动，从而减少第三丝杆18和螺纹筒17之间的间隙，使得第三丝杆18更好的推动推动板19，从而使得底座1更好的与主体抵靠，提升底座1对主体的限位力，这里通过第二螺帽12实现对第二丝杆11的限位，防止第二丝杆11的转动而影响推动板19对主体的抵靠，从而提升限位效果，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。