具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种窗帘生产线及其工艺流程。

实施例1

参照图1，一种窗帘生产线，包括金属检测装置1和裁布装置2，金属检测装置1包括支架25和检测台26，检测台26上方固设有检测架27，检测台26设有进料口28和出料口29，窗帘布从检测台26的进料口28处放入，经过检测台26向出料口29一端输送，窗帘布在经过检测架27下方时，检测架27内安装有用于检测金属物的磁电式传感器，检测架27对窗帘布进行探测，检测窗帘布中是否带有金属物。

参照图1，裁布装置2设有裁布台3，裁布台3的一端设有导料板4，导料板4长度大于裁布台3宽度，出料口29与裁布台3之间设有过渡板30，过渡板30位于裁布台3远离导料板4的一端，检测合格后的窗帘布输送到过渡板30上，再经过过渡板30输送到裁布台3上。

参照图1，过渡板30上端面固定连接有第一支撑架31，第一支撑架31上端面固设有第一气缸32，第一气缸32输出端穿过第一支撑架31固定连接有压板33，第一气缸32带动压板33下压，对过渡板30上的窗帘布进行限位，防止窗帘布在输送过程中发生褶皱和翘起，保证输送到裁布台3上的窗帘布处于平整状态。压板33两端均开设有倒角，便于减少压板33上的锐边，防止对窗帘布表面造成磨损。

参照图2和图3，导料板4两侧分别固设有第一滑槽5和第二滑槽6，导料板4下方固设有支腿，支腿之间固设有两个横板7，两个横板7分为位于第一滑槽5和第二滑槽6下方，第一滑槽5内滑动连接有第一滑块8，第二滑槽6内滑动连接有第二滑块9，第一滑块8和第二滑块9之间设有导热丝10，裁布台3上开设有与导热丝10相配合的条形槽11，裁布台3靠近条形槽11的一端设有收卷辊23（参照图1）。经过金属检测装置1检测合格后的窗帘布输送到裁布台3上，导料板4上安装有驱动收卷辊23（参照图1）转动的电机，在收卷辊23（参照图1）的牵引下从裁布台3向导料板4一端输送。

参照图2和图3，导料板4两侧分别固定连接有第一限位板12和第二限位板13，第一限位板12位于第一滑槽5下方，第二限位板13位于第二滑槽6下方。第一滑块8下端部固定连接有第一限位杆14，第一限位杆14下端部固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15另一端与第一限位板12固定连接；第二滑块9下端部固定连接有第二限位杆16，第二限位杆16下端部固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17另一端与第二限位板13固定连接。

参照图2和图3，第一滑槽5下方的横板7固定连接有支板18，支板18与第一滑槽5下方横板7的中部垂直固定，支板18远离横板7的一端设有第一滚轮19，导料板4下端面靠近第二滑槽6处设有第二滚轮20，第二滑槽6下方的横板7铰接有踏板21，第二限位杆16远离第二滑块9的一端与踏板21固定连接，第一限位杆14远离第一滑块8的一端连接有引线22，引线22依次绕过第一滚轮19和第二滚轮20并与踏板21固定连接。

参照图2和图3，当窗帘布输送到条形槽11上方时，需要对窗帘布进行裁剪，通过踩踏踏板21，使得踏板21绕铰接点向下转动，踏板21与第二限位杆16固定连接，踏板21向下运动时，第二限位杆16随之向下运动，此时第二弹簧17处于拉伸状态，第二滑块9与第二限位杆16固定连接，进而第二滑块9在第二滑槽6内向下滑动。

参照图2和图3，踏板21向下运动的同时，引线22的两端分别和踏板21与第一限位杆14固定连接，引线22随踏板21移动，引线22依次绕过第一滚轮19和第二滚轮20，进而使得第一限位杆14随之向下运动，此时第一弹簧15处于拉伸状态，第一滑块8与第一限位杆14固定连接，进而第一滑块8在第一滑槽5内向下滑动，通过踩踏踏板21，实现滑块一和滑块二同时向下移动，进而滑块一和滑块二之间的导热丝10向条形槽11内移动，导热丝10与窗帘布接触时，利用高温将窗帘布裁断，裁断后的窗帘布边较为平整，并且没有线头和毛边等瑕疵，减小了人工裁剪产的误差和资源浪费现象，减少了生产劳动成本，提高了裁剪窗帘布的生产效率。

参照图1和图2，导热丝10在导热状态下易发生变形现象，导热丝10两端都为刚性连接时，长期处于工作状态导热丝10易发生断裂；导热丝10的两端分别固定连接有第三弹簧37和第四弹簧38，第三弹簧37远离导热丝10的一端与第一滑块8固定连接，第四弹簧38远离导热丝10的一端与第二滑块9固定连接，第三弹簧37和第四弹簧38对导热丝10起到缓冲和防护作用，使得导热丝10可有一定的形变量，保障导热丝10的正常使用，有利于延长导热丝10的使用寿命。

参照图2和图3，第一限位板12和第二限位板13均开设有通槽24，第一限位杆14和第二限位杆16分别位于两侧的通槽24内，第一限位杆14与第一限位板12的通槽24滑动连接；第二限位杆16与第二限位板13的通槽24滑动连接。通槽24便于对第一限位杆14和第二限位杆16进行固定限位，使得第一限位杆14和第二限位杆16均在通槽24内上下滑动，防止第一限位杆14和第二限位杆16在移动过程中发生偏移，有利于保障第一滑块8和第二滑块9在滑移过程中处于同一水平线上，便于保障导热丝10对窗帘布的裁布效果。

参照图1，导热丝10在对窗帘布进行裁剪时，利用高温将窗帘布裁断会产生一些烟气，烟气具有一定的气味，且对操作人员的健康造成不利影响；导料板4靠近第一滚轮19的一侧设有吸尘箱39，吸尘箱39连接有吸尘管40，吸尘管40采用可弯折的金属管，金属管外壁包裹有橡胶层，吸尘管40远离吸尘箱39的一端固定连接有条形的吸尘头41，吸尘头41与导热丝10相对应，吸尘箱39的吸尘头41与导热丝10相对应，将裁布产生的烟气通过吸尘头41和吸尘管40吸入吸尘箱39内，减小了烟气对工作环境的的污染，保障操作人员的健康。

参照图1，裁布台3两侧固设有挡板42，挡板42之间转动连接有若干压辊43，压辊43位于靠近裁布台3处，窗帘布在从过渡板30向导料板4一端输送时，挡板42和压辊43便于对窗帘布进行进一步限位，窗帘布从压辊43和裁布台3之间穿过，防止窗帘布在从过渡板30输送到导料板4一端时发生褶皱和翘起，便于保障窗帘布在被裁剪时的平整性，有利于保障对窗帘布的裁布效果。

参照图1，压辊43的两端转动连接有定位块44，两侧挡板42内壁开设有与定位块44滑动连接的第三滑槽45，压辊43两端的定位块44在挡板42的第三滑槽45内滑动，螺栓47穿过通孔46与定位块44螺纹连接，进而固定压辊43的位置；第三滑槽45沿竖直方向开设有若干通孔46，定位块44均连接有螺栓47，螺栓47穿过通孔46与定位块44螺纹连接，可通过调节螺栓47穿过不同高度的通孔46与定位块44螺纹连接，进而调整压辊43与裁布台3之间的高度差，便于对不同厚度的窗帘布进行压平裁布处理，提高了装置的多适用性。

实施例1的实施原理为：窗帘布从检测台26的进料口28处放入，经过检测台26向出料口29一端输送，检测合格后的窗帘布输送到过渡板30上，再经过过渡板30输送到裁布台3上。在收卷辊23的牵引下窗帘布从裁布台3向导料板4一端输送，通过踩踏踏板21，实现滑块一和滑块二同时向下移动，进而滑块一和滑块二之间的导热丝10向条形槽11内移动，导热丝10与窗帘布接触时，利用高温将窗帘布裁断，裁断后的窗帘布边较为平整，并且没有线头和毛边等瑕疵，减小了人工裁剪产的误差和资源浪费现象，减少了生产劳动成本，提高了裁剪窗帘布的生产效率。

实施例2

参照图1和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，导料板4上端部设有第二支撑架34，第二支撑架34上端部固定连接有第二气缸35，第二气缸35输出端穿过第二支撑架34固定连接有龙门架36，龙门架36的两端分别与第一滑块8和第二滑块9固定连接。当需要对大批量的窗帘布进行裁布时，人工踩踏踏板21较为费时费力；第二气缸35带动龙门架36下移，龙门架36成倒着放置的“凵”字形，龙门架36的两端分别与第一滑块8和第二滑块9固定，进而使得第一滑块8和第二滑块9同步下移，进而导热丝10对窗帘布进行裁布处理，适用与大批量的对窗帘布进行裁剪，降低人工成本，节省人力，提高了生产效率。

本申请实施例还公开一种窗帘生产线的工艺流程。

一种窗帘生产线的工艺流程，包括：

S1；验布放卷，将成卷状的窗帘布布料放置于验布机的放卷架上进行放卷，检验窗帘布表面是否存在瑕疵并记录放卷长度；

S2；金属检验，将放卷后的窗帘布穿过检测台26进行输送，窗帘布经过检测架27时，检测架27检测窗帘布内是否存在针头等金属物；

S3；裁布处理，经检测后的窗帘布经过过渡板30输送到裁布台3上，根据所需尺寸对窗帘布进行裁布处理，在进行小批量裁布时，通过踩踏踏板21，带动第一滑块8和第二滑块9下移，进而导热丝10对窗帘布进行热熔裁剪；在进行大批量裁布时，通过第二气缸35带动龙门架36下移，进而导热丝10对窗帘布进行热熔裁剪；

S4；初步缝纫修剪，对裁布处理后的窗帘布进行初步的缝纫修剪，去掉毛边和窗帘布周边瑕疵；

S5；缝接花边和带环，将花边和带环与窗帘布缝纫在一起，形成完整的窗帘；

S6；折叠装袋，再对成型后的窗帘进行折叠，折叠成相应的版型并装入袋中进行密封；

S7；装箱入库，将折叠装袋的后的窗帘进行装箱，封箱后入库。

本申请实施例一种窗帘生产线的工艺流程的实施原理为：窗帘布经过验布放卷、金属检验、裁布处理、初步缝纫修剪、缝接花边和带环、折叠装袋、装箱入库，完成整个窗帘生产线的工艺流程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。