具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种并联斜盘式轴向柱塞泵，如图1和图2所示，包括泵壳10以及并联排布于泵壳10内的两组泵组件，两组泵组件均包括缸体21和斜盘23，缸体21上设置有能够往复滑动的柱塞22，斜盘23设置于缸体21的一端，柱塞22与斜盘23之间通过滑靴24连接，滑靴24通过回程盘25限位于斜盘23的支撑面上，滑靴24的端部设置有球头241，柱塞22的端部设置有球窝，球头241与球窝配合形成摩擦副。通过柱塞22反包滑靴24，能够增大柱塞22的摆角，减小缸体21和柱塞22等旋转体的旋转惯量，提升泵的动态响应特性。

两组泵组件还均包括驱动轴26，驱动轴26与缸体21通过花键连接，驱动轴26与缸体21之间通过花键连接，能够将驱动轴26与缸体21之间稳定连接，传递扭矩较大，从而使驱动轴26在转动时能够带动缸体21转动。泵壳10内设置有支撑驱动轴26转动的圆锥滚子轴承27，且每个驱动轴26由分别位于前后部的两个圆锥滚子轴承27支撑，圆锥滚子轴承27配对使用可以有效承载轴向冲击，延长泵的使用寿命。

在本实施例中，两组泵组件中的驱动轴26中的一个伸出泵壳10与驱动源连接，与驱动源连接的驱动轴26上设置有主动齿轮261，另一个驱动轴26上设置有被动齿轮262，主动齿轮261与被动齿轮262相啮合，与驱动源连接的驱动轴26能够通过齿轮啮合带动另一个驱动轴26转动，只需一个驱动源即可同时带动两个驱动轴26转动，节约成本。当然也可以是两个驱动轴26均与驱动源连接，并不以本实施例为限。在本实施例中，主动齿轮261和被动齿轮262的两侧端面均加工有减重槽，减轻齿轮质量，减少转动过程中的搅动损失，减少齿轮转动惯量，提高旋转体动态响应特性。优选地，驱动轴26上与齿轮两侧设置有限位挡圈，用于限制齿轮的轴向位置。

两组泵组件均设置有配流盘29，配流盘29设置于缸体21的另一端，配流盘29用于高低压油路的分配，使柱塞22能够将低压油吸入，并泵出高压油，保证该轴向柱塞泵保持稳定工作。当动力源通过驱动轴26带动缸体21旋转时，由于斜盘23的作用，迫使柱塞22在缸体21的柱塞腔内做往复运动，并通过配流盘29的吸油窗口和压油窗口进行吸油和压油。

优选地，缸体21与驱动轴26之间设置有辅助支承，如图3所示，该辅助支承包括内套281和外套282，内套281与驱动轴26连接，外套282与缸体21连接，内套281与外套282之间设置有空腔283，缸体21内自外套282向配流盘29倾斜设置有油孔211，油孔211两端分别与配流盘29的油腔和辅助支承的空腔283连通。该种结构使得液压油能够通过配流盘29的油腔经油孔211流入辅助支承的空腔283内，形成液压支承，提高缸筒和驱动轴26的连接稳定性，减少了缸体21旋转时的偏心，有助于提高泵转速及缸体21高速时稳定性，避免缸体21倾覆，同时使得缸体21和配流盘29之间的油膜厚度均匀，减少磨损。更优选地，辅助支承还包括两个密封环284，两个密封环284均沿驱动轴26的周向设置于内套281和外套282之间，且两个密封环284分别位于空腔283的两端开口，用于对内套281和外套282的端部进行密封，防止液压油流出到驱动轴26与缸体21的间隙内。

在本实施例中，在泵壳10的底端设置有一个与两组泵组件的配流盘29的吸油窗口均连通的吸油口11，即两组泵组件共用一个吸油口11，吸油口11吸油后分别通过不同的油道进入两个配流盘29的吸油窗口，再由配流盘29的吸油窗口传输给对应的缸体21的柱塞腔。通过将吸油口11设置于泵壳10的底端，能够缩短吸油口11与配流盘29之间的油道，减小压力损失，从而省掉涡轮增加结构，降低成本。泵壳10的顶端设置有分别与两组泵组件中的配流盘29的压油窗口一一对应的两个压油口，通过将压油口与吸油口11相对设置，便于泵的垂直安装，降低安装要求。

泵壳10上设置有多个取力口，用于动力输出。具体地，泵壳10上设置有能够分别从两个驱动轴26取力的第一取力口12和第二取力口13，配合花键套可以进行动力输出。另外，泵壳10上设置有能够从主动齿轮261取力的第三取力口14，配合齿轮箱可以进行动力输出。

本发明还提供一种工程机械，包括如上所述的并联斜盘式轴向柱塞泵。通过采用上述并联斜盘式轴向柱塞泵，能够增大柱塞22的摆角，减小缸体21和柱塞22等旋转体的旋转惯量，提升泵的动态响应特性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。