具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种智能化充气设备，包括框架1，框架1固定连接有移动装置2，移动装置2有三组，且三组移动装置2均垂直设置，三组移动装置2均转动连接有连杆一3，连杆一3远离移动装置2的一端均转动连接有连杆二4，连杆二4转动连接有活动板5，活动板5中间开设有通孔6，通孔6内转动连接有轴承7，轴承7转动连接转动块8，转动块8转动连接有固定轴9，固定轴9通过扭簧转动连接有转盘10，转盘10缠绕有送气管11，送气管11一端固定连接有加气阀12，加气阀12固定连接有连接柱14，连接柱14内固定连接有连接座15，连接座15固定连接有弹簧16，弹簧16固定连接有活塞17，活塞17贴合在连接柱14上，连接柱14靠近活塞17的一侧套设圆柱套18，送气管11远离加气阀12的一端固定连接有送气阀32，本发明中移动装置2通过连杆一3与连杆二4对活动板5进行移动，解决了现有的氮气充气装置存在的较多局限性，例如氮气充气时，需要将氮气瓶搬运至指定位置才可以进行充气，充气区域范围较小的问题，通过连接座15、弹簧16与活塞17，解决了在充气过程中管路发生断裂时，冲进氮气瓶内的氮气会喷出，由于氮气压力较大，很容易造成人员受伤的问题。

其中，移动装置2包括安装板20、支撑架21、滑杆22、安装座23、电机24、传动轮一25、皮带26、传动轮二27、安装架28、滑块29、连接架30，且安装板20固定连接在框架1上，连接架30转动连接在连杆一3上，使用时稳定的对活动板5进行移动；安装板20有两块，其中一块安装板20固定连接有安装座23，安装座23固定连接有电机24，电机24输出轴固定连接有传动轮一25，传动轮一25设置有皮带26，皮带26远离出传动轮一25的一侧设置有传动轮二27，传动轮二27转动连接有安装架28，安装架28固定连接在另一块安装板20上，两块安装板20相邻的一侧固定连接有支撑架21，支撑架21固定连接有滑杆22，滑杆22滑动连接有滑块29，滑块29固定连接在皮带26上，滑块29远离皮带26的一侧固定连接有连接架30，使用时，通过电机24带动滑块29在滑杆22上滑动，滑杆22通过连杆一3连杆二4带动活动板5移动，省时省力；加气阀12固定连接有压力表13，且压力表13与连接柱14垂直设置，方便使用时，通过压力表13观察被注气的氮气瓶内的压力，避免出现氮气瓶气压过高，运输过程中发生爆炸的风险；圆柱套18与连接柱14连接处设置有橡胶圈，且圆柱套18远离连接柱14的一侧内部开设有螺纹槽19，方便连接被注气的氮气瓶，同时避免注气过程中出现漏气的风险。

本实施例的充气设备工作时，将送气阀32与装有氮气的装置连接并打开送气阀32，通过观察压力表13的变化观察送气管11内的压力，避免送气管11内压力过高导致进气管爆裂，当需要装氮气时，不论需要加气的氮气瓶在框架1内任何位置，只需要启动电机24，电机24通过传动轮一25带动皮带26传动，皮带26带动滑块29在滑杆22上滑动，同时滑块29通过连接架30带动连杆一3进行移动，多个移动装置2同时运行，连杆一3通过连杆二4带动活动板5移动，活动板5在框架1内移动，活动板5通过轴承7、转动块8、固定轴9、转盘10与送气管11将加气阀12送至需要注气的氮气瓶上方，轴承7避免送气管11出现缠绕，从而导致送气管11断裂；使用时，使用者拉动加气阀12，并且转动圆柱套18，圆柱套18通过螺纹槽19与氮气瓶连接，打开加气阀12，氮气推动活塞17移动，并且氮气从活塞17与连接柱14之间的间隙流向氮气瓶内，当送气管11出现破裂时，通过弹簧16拉动活塞17，活塞17与连接柱14贴合，避免氮气瓶内的氮气向外喷出，过大大气压导致人员受到受伤，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

实施例2：

相较于实施例1，本实施例中，送气管11靠近送气阀32的一侧套设有导向块31，导向块31固定连接在框架1上，对送气管11进行导向，避免对连杆一3与连杆二4之间产生干扰，从而导致送气管11出现断裂；框架1顶部连接的一组移动装置2数量有两个，且两个移动装置2对称设置，增加活动板5的稳定性，避免活动板5移动过程中出现倾斜，从而导致连杆一3与连杆二4出现弯折。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。