具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应随之改变。

如图1-4所示，一种新型制冷板蒸发器100，包括制冷板110和盘管120，盘管120设置于制冷板110内，盘管120的两端分别连接有进口管121和出口管122，盘管120由一根直管经过多次弯曲形成，盘管120包括多个弯管130，弯管130包括圆弧管131、第一方向斜管132及第二方向斜管133，圆弧管131的一端与第一方向斜管132连接，圆弧管131的另一端与第二方向斜管133连接，第一方向斜管132及第二方向斜管133以其间的圆弧管131的水平中心线为轴镜像对称，所述圆弧管131位于制冷板110的左右两端，圆弧管131之间紧密排列。该新型制冷板蒸发器避免使用焊接工艺，盘管通过自然弯曲方式形成排列紧密的弯管，使制冷板的速冻效果更好。

具体地，如图1-3所示，盘管120还包括第一直管134及第二直管135，第一直管134的一端与进口管121连接，第一直管134的另一端与最上面圆弧管131连接，第二直管135的一端与出口管122连接，第二直管135的另一端与最下面圆弧管131连接。与进口管及出口管连接的直管设计，使气流的进出运动更顺畅，而且与矩形板的上下长边相适应，使盘管排列更加紧密合理，利于其上血浆样本的快速均匀速冻。

具体地，如图4所示，第一方向斜管132及第二方向斜管133之间的角度为10-30度。可以理解的该角度可以根据圆弧管的弯曲半径及实际情况进行调节，优选为5-10度。

在其中一实施例中，如图1-4所示，盘管为铜管，其圆弧管由弯管器自然弯曲形成。铜管的化学性质稳定，耐寒且耐热，导热性能好，使用安全可靠，无需维护和保养，并且韧性好，可通过弯管器或其他工具将其自然弯曲成合适形状。

在其中一实施例中，所述圆弧管的弯曲半径为25mm-35mm。可以理解的，圆弧管的弯曲半径根据铜管的性质及铜管的直径有所不同，当铜管的外径为16mm时，圆弧管的弯曲半径优选为30mm。

具体地，制冷板为铝板，所述铝板由铝块融化后倒入放置盘管的模具中浇铸形成。铝的熔点低于铜，在铝熔化的温度下将铝倒入放置铜管的模具中，不会对铜管造成损伤，铝材与铜管能够相互结合成一个整体，使制冷板的导冷性大大增强，并且制作过程简单，无需焊接及挖槽安装等操作，提高了生产效率。

具体地，一种新型制冷板蒸发器的制作方法，包括如下步骤：

根据制冷板尺寸选择铜管外径尺寸及铜管长度；

采用弯管器将铜管多次弯曲，形成多个紧密排列的弯管；

制作与制冷板尺寸相同的模具，将弯折后的铜管固定置于所述模具中；

将液态铝一次性倒入所述模具中，使得所述铜管与铝材相互结合形成一整体；

将浇铸后的模具冷却，脱模，再经过表面抛光处理，得到成品。

其中弯管结构如上所述，包括圆弧管、第一方向斜管及第二方向斜管，所述圆弧管的一端与第一方向斜管连接，所述圆弧管的另一端与第二方向斜管连接，所述第一方向斜管及第二方向斜管以其间的圆弧管的水平中心线为轴镜像对称，所述圆弧管位于所述制冷板的左右两端，所述圆弧管之间紧密排列。

具体地，在其中一实施例中，制冷板的尺寸为长1170mm×宽630mm×厚20mm，所述铜管的外径为16mm。液态铝通过铝块熔化得到，熔化的温度为600℃-700℃。通过浇铸工艺将铜管置于制冷板内，脱模后，制冷板的两面平整，再经表面抛光处理，得到新型制冷板蒸发器成品。

该制作方法利用铜及铝的熔点差，在铝熔化的温度下，铜管仍保持固态形态，将液态铝浇铸于放置好铜管的模具中，使铜管与铝材相互结合成一个整体，铜管与铝材实现百分百接触，大大增强了制冷板的导冷效果，而且该制作方法简单、制冷板的表面平整且制作成本较低，适用于批量化生产。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。