具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种土建用防震底座。参照图1，一种土建用防震底座包括第一固定板1，第一固定板1的底部转动有转动轮12，本申请实施例中转动轮12的数量为4个，分别位于第一固定板1的四角，便于对底座进行搬运和移动，节省人力。第一固定板1上滑动有第二固定板2，第二固定板2位于第一固定板1的上方，第二固定板2远离第一固定板1的一侧通过螺栓与大型设备固定，第一固定板1与第二固定板2之间通过弹性件3连接。第二固定板2朝向第一固定板1的一侧安装有用于为弹性件3提供润滑油的储油筒4，第一固定板1上安装有驱动储油筒4出油的驱动装置5。

大型设备工作时产生震动，震动对第二固定板2产生朝向第一固定板1方向的压力，驱动第二固定板2朝向第一固定板1方向滑动，弹性件3的弹力对第二固定板2产生远离第一固定板1方向滑动的趋势，进而对第二固定板2的滑动起缓冲作用，降低震动对大型设备造成损坏的风险；驱动装置5驱动润滑油从储油筒4中排出，润滑油对弹性件3进行润滑，减轻弹性件3的摩擦损耗，延长弹性件3的使用寿命，进而提高底座的防震性能。

参照图2，弹性件3包括设置在第一固定板1朝向第二固定板2一侧的滑移筒31，滑移筒31竖直放置，滑移筒31远离第二固定板2的一端与第一固定板1通过螺栓固定，本申请实施例中滑移筒31的数量为4个，分别位于第一固定板1的四角。第一固定板1上焊接有与滑移筒31对应设置的滑移柱32，滑移柱32朝向第一固定板1的一端向外凸出形成凸台321，凸台321的外圆周与滑移筒31的内壁抵接，滑移筒31远离第一固定板1的一端设有内翻边311，内翻边311的内径小于凸台321的外径，降低凸台321从滑移筒31中滑出的风险。滑移筒31内放置有压簧33，压簧33的一端与滑移筒31底部抵接，压簧33的另一端与凸台321抵接。压簧33的弹力驱动凸台321在滑移筒31中滑动，提高第一固定板1与第二固定板2之间的缓冲能力，进而降低第一固定板1与第二固定板2出现刚性碰撞的风险，较好地提高底座的防震性能。

参照图2以及图3，储油筒4通过螺栓固定于第二固定板2朝向第一固定板1一侧的中部，储油筒4上焊接固定有固定轴42，固定轴42的轴线与储油筒4的轴线重合，固定轴42的底部伸出储油筒4。储油筒4远离第二固定板2的一端均匀开设有若干第一出油孔41，本申请实施例中第一出油孔41的数量为4个。驱动装置5包括与固定轴42转动连接的转盘51，转盘51位于储油筒4的下方，且转盘51的直径等于储油筒4的外径。转盘51上开设有与第一出油孔41对应设置的第二出油孔511，第一出油孔41的直径与第二出油孔511的直径相同，转盘51朝向储油筒4的一侧与储油筒4贴合，每个第二出油孔511内均插接有出油管512，滑移筒31的内翻边311上开设有进油孔312，出油管512远离转盘51的一端与进油孔312胶接，便于润滑油与滑移柱32、滑移筒31紧密接触，提高滑移柱32与滑移筒31的滑动效率。转盘51转动使得第一出油孔41与第二出油孔511对齐，储油筒4内的润滑油在重力作用下依次通过第一出油孔41、第二出油孔511，最终通过出油管512进入滑移筒31，润滑油对滑移柱32、压簧33和滑移筒31进行润滑，降低压簧33出现磨损的风险，进一步提高底座的防震性能。

参照图3，第二固定板2上安装有驱动机构52，驱动机构52的主要作用是驱动转盘51转动。驱动机构52包括与储油筒4通过螺钉固定的密封罩522，密封罩522套设于转盘51上，转盘51的外圆周上焊接有若干扇叶521，扇叶521远离转盘51的一端与密封罩522抵接，密封罩522的外圆周侧面上开设有进气端5221和出气端5222，进气端5221与扇叶521对应设置，气体可以从进气端5221进入，然后驱动扇叶521转动，扇叶521转动带动转盘51转动，进而提高润滑油的出油效率，操作方便，节省资源。扇叶521转动将气体及时从出气端5222排出，提高扇叶521的转动效率。储油筒4上安装有驱动转盘51复位的限位组件53，限位组件53包括套设于固定轴42上的扭簧531，扭簧531的一端与固定轴42焊接固定，另一端与转盘51焊接固定，进气端5221停止供气时，扭簧531的扭力驱动转盘51发生回转，使得第一出油孔41与第二出油孔511错位，转盘51朝向储油筒4的一侧将第一出油孔41堵住，节约润滑油资源，减少浪费。

参照图4，第一固定板1上安装有驱动组件523，驱动组件523的主要作用是用于为进气端5221供气。驱动组件523包括与第一固定板1焊接固定的压缩筒5231，本申请实施例中压缩筒5231的数量为两个，相对且相互平行设置。第二固定板2上安装有用以驱动压缩筒5231压缩的驱动件24，驱动件24包括与第二固定板2朝向第一固定板1一侧铰接的驱动杆242，驱动杆242分别位于压缩筒5231沿自身长度方向的两侧，本申请实施例中驱动杆242的数量为4根，驱动杆242远离第二固定板2的一端铰接有连接杆243，连接杆243沿压缩筒5231的长度方向设置，连接杆243远离驱动杆242的一端胶接有活塞241，活塞241与压缩筒5231滑动连接。

参照图4，本申请实施例中每个压缩筒5231上对应设置有两个活塞241，两个活塞241的滑动方向相反，压缩筒5231的中部安装有出气管5232，出气管5232远离压缩筒5231的一端与进气端5221连接，出气管5232上安装有第一单向阀5234，第一单向阀5234的作用是阻止气体从密封罩522流向压缩筒5231，使气体只能单方向从压缩筒5231流向进气端5221。

第二固定板2朝向第一固定板1滑动，带动驱动杆242朝向第一固定板1方向移动，驱动杆242通过连接杆243推动两个活塞241相向滑动，随着压缩筒5231内的空间逐渐减小，压缩筒5231内的气体逐渐通过进气端5221进入密封罩522，操作方便，节约资源。

参照图4，第二固定板2上通过螺钉固定有过滤盒22，过滤盒22上设置有过滤网244，压缩筒5231沿自身长度方向的中部安装有进气管5233，进气管5233远离压缩筒5231的一端与过滤盒22插接，进气管5233上安装有第二单向阀5235，第二单向阀5235主要作用是使气体只能从过滤盒22单方向进入压缩筒5231，无法回流，提高压缩效率；过滤网244的主要作用是对吸入压缩筒5231中的气体进行过滤，提高气体的纯净度。

参照图5，第二固定板2朝向第一固定板1的一侧焊接有固定架23，固定架23上焊接有密闭储水筒21，密闭储水筒21内盛放有冷水，密闭储水筒21的顶部开设有进气口211和出水口212，进气口211通过导气管214与出气端5222连接，导气管214伸入密闭储水筒21的一端靠近密闭储水筒21的顶部，不与冷水接触；出水口212上插接有导管213，导管213伸入密闭储水筒21的一端位于密闭储水筒21的底部，导管213远离出水口212的一端与第一固定板1穿设连接，导管213穿出第一固定板1的一端位于转动轮12的上方，便于对转动轮12的表面进行清洗。气体从出气端5222排出后通过进气口211进入密闭储水筒21中，在压强的作用下下，气体推动冷水从出水口212中排出，冷水冲淋在转动轮12上，一方面可以对转动轮12表面进行清洗，另一方面可以对转动轮12进行降温，降低因高温产生爆胎的风险。

本申请实施例一种土建用防震底座的实施原理为：工作时，操作人员将大型设备通过螺栓固定在第二固定板2上。启动大型设备，大型设备产生竖直方向的震动，震动驱动第二固定板2朝向第一固定板1方向滑动，第二固定板2带动滑移柱32与滑移筒31滑动连接，压簧33的弹力对第二固定板2起缓冲作用，降低第二固定板2与第一固定板1产生刚性碰撞的风险。与此同时，第二固定板2带动驱动杆242朝向第一固定板1移动，驱动杆242通过连接杆243推动两个活塞241相向滑动，压缩筒5231内的气体受到压缩后通过出气管5232进入密封罩522内，气体吹动扇叶521转动，扇叶521带动转盘51转动，转盘51上第二出油孔511与储油筒4上第一出油孔41对齐，润滑油在重力作用下依次通过第一出油孔41、第二出油孔511，然后通过出油管512进入滑移筒31中，对滑移筒31内壁进行润滑，降低压簧33、滑移柱32、滑移筒31出现磨损的风险，提高底座的防震性能。

当第二固定板2滑动至压簧33弹力的最大值时，压簧33的弹力驱动第二固定板2朝向远离第一固定板1的方向滑动，带动两个活塞241反向滑动，压缩筒5231内负压通过进气管5233吸取外界空气。

当压缩筒5231不再向密封罩522内供气时，扭簧531的扭力带动转盘51反转，使得第一出油孔41与第二出油孔511错位，阻止润滑油从储油筒4中排出，节约资源。转盘51转动过程中，扇叶521驱动密封罩522内的气体流动，气体从出气端5222依次通过导气管214、进气口211进入密闭储水筒21中，在压强的作用下将冷水通过导管213喷淋在转动轮12上，对转动轮12进行降温和除尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。