具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了如图1-7所示的一种用于智能仓储的快速换气装置，包括限位型外箱框架1、限位型内箱框架2以及控制器20，所述限位型内箱框架2 的底部固定设置有预制型通管3、第一预留型套管4、第二预留型套管5以及第三预留型套管6，且所述预制型通管3与限位型内箱框架2导通连接，所述限位型外箱框架1的底部固定设有第一导管7、第二导管8、第三导管9以及第四导管10，且所述第一导管7、第二导管8、第三导管9以及第四导管10分别与预制型通管3、第一预留型套管4、第二预留型套管5以及第三预留型套管6一一对应，所述第一预留型套管4、第二预留型套管5以及第三预留型套管6的内腔底部均设有堵头12，三个所述堵头12的顶部均固定设有弹簧13，且三个所述堵头12分别与第一预留型套管4、第二预留型套管5以及第三预留型套管6通过弹簧13活动连接；

所述第一导管7、第二导管8、第三导管9以及第四导管10的外侧均固定设有固定圈14，四个所述固定圈14的底部均设有进气连接管15，且四个所述进气连接管15分别固定套设在第一导管7、第二导管8、第三导管9以及第四导管10的外侧，所述预制型通管3的内侧固定设有气压传感器19，且所述气压传感器19的输出端与控制器20的输入端电性连接，所述限位型外箱框架1 的底部中心处固定设有电机21，且所述限位型内箱框架2与电机21通过输出轴传动连接，所述电机21的输入端与控制器20的输出端电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位型内箱框架2嵌入设置在限位型外箱框架1的内部，且所述限位型内箱框架2与限位型外箱框架1通过轴杆活动连接，所述控制器20固定设置于限位型外箱框架1的顶部一侧，通过设置的轴杆便于限位型内箱框架2的活动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一导管7、第二导管8、第三导管 9以及第四导管10的顶端均与限位型外箱框架1的内腔底面平齐，且所述第一导管7、第二导管8、第三导管9以及第四导管10关于限位型外箱框架1 呈中心对称分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一导管7、第二导管8、第三导管 9以及第四导管10的顶端外侧均固定设有连接板11，且所述第一导管7、第二导管8、第三导管9以及第四导管10均与限位型外箱框架1通过连接板11 固定连接，通过设置的连接板11加固了第一导管7、第二导管8、第三导管9 以及第四导管10。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位型内箱框架2的顶部中心处固定设有排气管22，且所述排气管22贯穿限位型外箱框架1，所述排气管22的顶端设有排气连接管23，且所述排气连接管23与排气管22通过轴承活动连接，通过设置的排气管22便于限位型内箱框架2内部气体的排出，通过设置的排气连接管23便于排气管22与气缸进气软导管的连接。

进一步的，在上述技术方案中，四个所述固定圈14的两侧底部均设有卡球16，且所述卡球16与进气连接管15卡接，所述卡球16的顶部固定设有连杆17，所述连杆17的顶端设有支杆18，所述所述固定圈14的两侧均开设有凹槽，且所述连杆17嵌入设置在凹槽中，所述连杆17的顶端设有弹簧轴，且所述连杆17与固定圈14通过弹簧轴活动连接，所述支杆18与连杆17垂直焊接，四个进气连接管15与第一导管7、第二导管8、第三导管9以及第四导管 10组装时，四个进气连接管15分别套设在第一导管7、第二导管8、第三导管9以及第四导管10的底端外侧，卡球16在弹簧轴的作用下自动卡入进气连接管15的外壁，从而将四个进气连接管15固定在第一导管7、第二导管8、第三导管9以及第四导管10的外侧，拆卸时，工作人员向上拨动支杆18，支杆18通过连杆17带动卡球16脱离进气连接管15外壁后，即可将四个进气连接管15分别从第一导管7、第二导管8、第三导管9以及第四导管10的外侧取下。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位型外箱框架1的底端外侧设有连接环24，所述连接环24的内部两侧均固定设有滑块，且所述连接环24与限位型外箱框架1通过滑块滑动连接，所述连接环24的两侧均设有螺栓25，所述限位型外箱框架1的两侧均开设有滑槽，且所述滑块与滑槽相适配，所述螺栓25依次与连接环24以及滑块螺纹连接，且所述螺栓25的端部与限位型外箱框架1抵接，连接环24通过螺钉固定安装在物流仓内部，限位型外箱框架 1置于连接环24内侧后，可通过滑块调整高度位置，调节合适后，旋紧螺栓 25即可固定限位型外箱框架1，通过设置的控制器20通过电源适配器与外部配电箱电性连接，四个进气连接管15分别与四个空气压缩罐的出气软导管固定连接，排气连接管23与气缸的进气软导管固定连接。

具体实施方式为：使用过程中，预制型通管3先与第一导管7导通，第一预留型套管4、第二预留型套管5以及第三预留型套管6内部的堵头12在弹簧13的作用下，分别堵住第二导管8、第三导管9以及第四导管10，空气压缩罐一通过第一导管7以及预制型通管3向限位型内箱框架1内部传输压缩空气，压缩空气再通过排气管22传输至气缸使用，当气压传感器19检测到预制型通管3内部的气压低于预设值时，发送电信号至控制器20，控制器20控制电机21接入电源，电机21驱动限位型内箱框架2逆时针转动九十度，限位型内箱框架2带动预制型通管3、第一预留型套管4、第二预留型套管5以及第三预留型套管6跟随转动，此时预制型通管3与第二导管8连通，第一预留型套管4、第二预留型套管5以及第三预留型套管6内部的堵头12堵住第一导管7、第三导管9以及第四导管10，空气压缩罐二通过第二导管8以及预制型通管3向限位型内箱框架1内部传输压缩空气，压缩空气再通过排气管22传输至气缸使用，重复上述步骤，可依次使用空气压缩罐三和空气压缩罐四，在使用空气压缩罐四时，可更换空气压缩罐一、空气压缩罐二以及空气压缩罐三，该换气装置采用一对多的方式对气缸供气，从而进行自动换气以及不停机换气处理，不仅减轻人工负担，而且有效地提高效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。