具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种锅炉设备管排装置，包括锅炉本体1、燃料盛放部2、堵料部63、驱动部6、料渣管排5以及顶撑部7，所述燃料盛放部2设置在所述锅炉本体1内部，燃料盛放部2包括若干盛放组件，若干盛放组件可相互拼接并形成斗型结构，每组盛放组件一端均与所述锅炉本体1内壁活动连接，若干盛放组件远离锅炉本体1内壁的一端可形成可供料渣排出的通孔，所述堵料部63设置在所述通孔处，用于对所述通孔进行封堵，所述驱动部6设置在所述锅炉本体1内部，用于带动所述堵料部63移动，以驱使所述堵料部63自所述通孔处移除，所述顶撑部7设置有若干组，若干顶撑部7对应设置在所述盛放组件一侧，驱动部6带动堵料部63移动的同时可带动顶撑部7移动，所述顶撑部7作用于所述盛放组件，带动盛放组件相较于堵料部63反方向移动，以驱使盛放组件彼此远离。

若干盛放组件所形成的的斗型结构可对燃料进行盛放，燃料在锅炉本体1内部燃烧时，堵料部63可对通孔处进行封堵，以防止燃料的泄漏，燃料燃烧形成料渣后，通过驱动部6带动堵料部63移动，使得堵料部63从通孔处移除，此时位于盛放组件一侧的料渣可从通孔处排出，堵料部63移动的同时可带动顶撑部7移动，顶撑部7作用于盛放组件，进而带动盛放组件进行移动，且盛放组件的移动方向与堵料部63的移动方向相反，此时原本形成斗型结构的若干盛放组件可相互远离，使得其之间形成的通孔面积扩大，进而保证料渣能够完全排出，提高料渣的排放效果。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述驱动部6包括控制部61、驱动杆62以及第一限位部4，所述控制部61固定安装在所述锅炉本体1内部，所述驱动杆62固定设置在所述控制部61输出端，所述驱动杆62远离所述控制部61的一端贯穿所述堵料部63并与所述堵料部63螺纹配合，所述第一限位部4用于对所述堵料部63的移动提供导向，以保证堵料部63能够沿所述驱动杆62平直的移动。

通过控制部61带动驱动杆62转动，在第一限位部4的作用下，配合堵料部63与驱动杆62的螺纹配合，进而驱使堵料部63沿驱动杆62进行移动，使得堵料部63能够从通孔处移除，以解除对于通孔的封堵状态，使得位于盛放组件一侧的料渣能够由通孔顺利排出。

在一个实施例中，所述控制部61可以是步进电机或者伺服电机等。

在另一实施例中，所述驱动部6还可包括用于带动所述堵料部63自所述通孔处移除的气缸(图中未示出)。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述顶撑部7包括柱筒72、传动丝杆73以及第二限位部，所述传动丝杆73转动设置在所述锅炉本体1内部，所述柱筒72螺纹套设于所述传动丝杆73外部，所述驱动杆62与所述传动丝杆73之间通过传动部相连，驱动杆62转动时可通过所述传动部带动传动丝杆73转动，所述第二限位部用于对所述柱筒72的移动提供导向，以保证柱筒72能够沿所述传动丝杆73平直的移动。

在驱动杆62转动时，可通过传动部带动传动丝杆73转动，在第二限位部的作用下，传动丝杆73可带动柱筒72移动，柱筒72作用于盛放组件，进而带动盛放组件移动，使得若干盛放组件相互远离，保证通孔面积扩大，保证料渣顺利排出。

在另一实施例中，所述顶撑部还可包括导向杆以及导向筒，所述导向杆固定设置在所述锅炉本体1内部，所述导向筒滑动套设于所述导向杆外部，所述驱动杆62上螺纹套设有滑套，所述滑套侧壁通过固定杆与所述导向筒相连。

在驱动杆62转动时，可带动滑套沿驱动杆62移动，进而带动导向筒沿导向杆移动，导向筒移动时可作用于盛放组件，以驱使盛放组件移动，使得若干盛放组件相互远离，保证通孔面积扩大，保证料渣顺利排出。

请参阅图1，在一个实施例中，所述传动部包括第二齿轮74、第一齿轮78以及驱动齿轮64，所述第二齿轮74固定设置在传动丝杆73上，所述驱动齿轮64固定设置在所述驱动杆62上，所述驱动齿轮64、第一齿轮78以及第二齿轮74依次啮合，驱动齿轮64转动时可带动第一齿轮78转动，进而带动第二齿轮74转动。

在驱动杆62转动时，可带动驱动齿轮64转动，利用驱动齿轮64与第二齿轮74之间的啮合作用带动传动丝杆73转动，在第二限位部的作用下，传动丝杆73可带动柱筒72移动，柱筒72作用于盛放组件，进而带动盛放组件移动，使得若干盛放组件相互远离，保证通孔面积扩大，保证料渣顺利排出。

在另一实施例中，所述传动部还可包括固定设置在所述驱动杆62上的第一带轮以及固定设置在所述传动丝杆73上的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传动带相连。

驱动杆62转动时可带动第一带轮转动，第一带轮转动通过传动带带动第二带轮转动，进而带动传动丝杆73转动，在第二限位部的作用下，传动丝杆73可带动柱筒72移动，柱筒72作用于盛放组件，进而带动盛放组件移动，使得若干盛放组件相互远离，保证通孔面积扩大，保证料渣顺利排出。

请参阅图4，在一个实施例中，所述第二限位部包括固定安装在所述锅炉本体1内壁的导轨76以及滑动设置在所述导轨76上的滑块77，所述柱筒72侧壁通过连杆75与所述滑块77固定连接。

通过滑块77与导轨76的滑动配合，使得传动丝杆73转动时能够顺利的带动柱筒72沿传动丝杆73移动，进而顶撑盛放组件，驱使盛放组件移动。

在另一实施例中，所述第二限位部还可包括固定安装在所述锅炉本体1内壁的光杆以及滑动套设于所述光杆上的套筒，所述柱筒72侧壁通过杆体与所述套筒固定连接。

通过套筒与光杆的滑动配合，使得传动丝杆73转动时能够顺利的带动柱筒72沿传动丝杆73移动，进而顶撑盛放组件，驱使盛放组件移动。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述盛放组件与所述锅炉本体1内壁活动连接，所述盛放组件与所述锅炉本体1之间还通过弹性支撑部3相连。

柱筒72作用于盛放组件时，可带动盛放组件转动，此时弹性支撑部3受力压缩，在料渣排出完毕后，控制部61带动驱动杆62反向转动，进而带动堵料部63沿驱动杆62反向移动，同时带动传动丝杆73反向转动，驱使柱筒72反向移动，此时在弹性支撑部3的支撑作用下，盛放组件反向转动，从而保证若干盛放组件重新拼接成斗型结构，堵料部63重新封堵于通孔处，以便于下一次对燃料进行盛放。

上述实施例中，所述弹性支撑部3为弹簧或者金属弹片。

请参阅图1，在一个实施例中，所述柱筒72一端活动设置有刮板71，所述刮板71贴合至所述盛放组件一侧。

在柱筒72带动盛放组件移动时，刮板71可贴合在盛放组件一侧移动，进而对粘附在盛放组件一侧的料渣进行刮动，从而防止料渣粘附在盛放组件一侧，保证料渣排放完全。

请参阅图1，在一个实施例中，所述锅炉本体1内部固定设置有隔板12，所述传动丝杆73转动安装在所述隔板12一侧，所述第一齿轮78通过支撑轴79与所述隔板12转动连接。

请参阅图1，在一个实施例中，所述锅炉本体1侧壁设置有料渣管排5，所述锅炉本体1内部还设置有用于将料渣导向至所述料渣管排5的导料板41。

盛放组件移动以将料渣排出后可落至导料板41上，经导料板41在将料渣导向至料渣管排5并由料渣管排5排出至锅炉本体1外部。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述堵料部63为球形结构或锥形罩体结构。

请参阅图3，在一个实施例中，所述第一限位部4为杆状或柱状结构，所述第一限位部4一端与所述堵料部63固定连接，另一端与所述导料板41伸缩配合。

通过第一限位部4与导料板41之间伸缩配合，进而实现堵料部63的限位，以保证驱动杆62转动时能够顺利的带动堵料部63移动。

在一个实施例中，所述盛放组件为板状或块状结构。

本发明实施例中，通过驱动部6带动堵料部63移动，使得堵料部63从通孔处移除，此时位于盛放组件一侧的料渣可从通孔处排出，堵料部63移动的同时可带动顶撑部7移动，顶撑部7作用于盛放组件，进而带动盛放组件进行移动，且盛放组件的移动方向与堵料部63的移动方向相反，此时原本形成斗型结构的若干盛放组件可相互远离，使得其之间形成的通孔面积扩大，进而保证料渣能够完全排出，提高料渣的排放效果，相较于现有技术，能够实现料渣的快速排出，具有料渣排放效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。