一种syqt智能动态液阻调速器散热装置及使用方法
阅读说明：本技术 一种syqt智能动态液阻调速器散热装置及使用方法 (SYQT intelligent dynamic liquid resistance speed regulator heat dissipation device and using method thereof ) 是由 袁学华 马丹祥 侯杰 谢远伟 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明属于电气柜技术领域,尤其是一种SYQT智能动态液阻调速器散热装置及使用方法,针对现有的液体电阻因有较大的电流通过而产生热量,使电液温度上升的过高过快的问题,现提出如下解决方案,包括电阻调速柜,所述电阻调速柜数量设置为多个,所述电阻调速柜前侧表面设有散热板,所述电阻调速柜一侧设有短接柜,所述电阻调速柜另一侧设有控制柜,所述电阻调速柜顶部外侧连接有冷却塔,所述电阻调速柜后侧表面设有碱液存储箱。通过设有冷却塔、板式换热器和水泵,板式换热器通过冷却水对碱液进行冷却降温,使用完成后的冷却水通过水泵进入冷却塔,实现冷却水的循环使用,冷却塔冷却效果好且冷却水无损耗,能够长时间的进行循环冷却工作。(The invention belongs to the technical field of electrical cabinets, and particularly relates to a heat dissipation device of an SYQT intelligent dynamic liquid resistance speed regulator and a use method thereof. Through being equipped with cooling tower, plate heat exchanger and water pump, plate heat exchanger carries out cooling to alkali lye through the cooling water, and the cooling water after using the completion passes through the water pump and gets into the cooling tower, realizes the used circulation of cooling water, and the cooling tower cooling effect is good and the cooling water is lossless, can be long-time carry out circulative cooling work.)
技术领域
本发明涉及电气柜技术领域，尤其涉及一种SYQT智能动态液阻调速器散热装置及使用方法。
背景技术
目前，常用的液阻起动柜是在电动机星点的定子回路中串接液体电阻，其原理是将液体电阻通过三相动极板和定极板串接于绕线式电动机的转子中，以由调节动极板与定极板之间的距离来调节液体电阻阻值的大小，即两极板之间距离越远，其阻值越大，通过液阻和电动机绕组的电流就越小，电动机转速就越低；两极板之间距离越近，液阻值越小，则通过液阻和电动机绕组的电流就越大，电动机转速就越高，从而达到调速目的。
调速过程中，液体电阻因有较大的电流通过而产生热量，使电液温度上升的过高过快，因此需要对液阻起动柜进行降温才能保证液阻起动柜的长时间运行工作。
目前常用的技术是将电液直接通过由散热器构成的循环散热系统达到降温目的，但是电液温度升高的过程中会导致起动柜柜体温度增高，对电解液降温后电解液仍处于温度较高的柜体内部，导致降温效果不理想。
发明内容
本发明提出的一种SYQT智能动态液阻调速器散热装置及使用方法，解决了电液温度升高的过程中会导致起动柜柜体温度增高，对电解液降温后电解液仍处于温度较高的柜体内部，导致降温效果不理想问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种SYQT智能动态液阻调速器散热装置，包括电阻调速柜，所述电阻调速柜数量设置为多个，所述电阻调速柜前侧表面设有散热板，所述电阻调速柜一侧设有短接柜，所述电阻调速柜另一侧设有控制柜，所述电阻调速柜顶部外侧连接有冷却塔，所述电阻调速柜后侧表面设有碱液存储箱，所述碱液存储箱外侧连通有板式换热器，所述碱液存储箱底部设有水泵，所述板式换热器与水泵连通；
所述冷却塔包括冷却主体、连接板、侧通风板、换热片组、淋水填料、存水箱、布水器、电机和转动轴，所述冷却主体设置于电阻调速柜外侧，所述冷却主体表面设有连接板，所述连接板表面分别设有进水管通口和出水管通口，所述进水管通口和出水管通口内部分别连通有进水管和出水管，所述冷却主体两侧表面均设有侧通风板，所述冷却主体内壁两侧均设有换热片组，两个所述换热片组之间设有淋水填料，所述换热片组顶部设有存水箱，所述存水箱内侧设有喷雾头，所述淋水填料顶部设有布水器，所述进水管和出水管分别贯穿淋水填料与布水器连通，所述冷却主体顶部设有电机，所述电机底部设有转动轴，所述转动轴与电机传动连接，所述转动轴表面均匀设有散热叶片，所述电机两侧均设有顶部通风板，所述冷却主体内壁底部设有蓄水槽，所述蓄水槽底部设有出水口。
优选的，所述安装板表面均匀设有散热孔，所述散热板表面均匀设有折页窗，所述散热板内部设有散热风扇，所述散热风扇设置于电阻调速柜内壁顶部。
优选的，所述碱液存储箱固定设置于电阻调速柜后侧表面，所述碱液存储箱顶部连通有碱液回流管，所述碱液回流管循环设置于电阻调速柜内壁表面后贯穿电阻调速柜并延伸至外侧，所述碱液存储箱外侧连通有碱液连通管，所述碱液连通管与板式换热器连通。
优选的，所述板式换热器外侧底部分别连接有冷却水传输管和碱液传输管，所述冷却水传输管与连接板连通，所述碱液传输管与碱液回流管连通，所述板式换热器外侧顶部分别设有碱液入料口和冷却水出料口，所述碱液连通管与碱液入料口连通。
优选的，所述水泵通过通水管与冷却水出料口连通，所述水泵外侧另一侧连接有水泵连通管，所述水泵连通管与连接板连通。
优选的，本发明还提供了一种SYQT智能动态液阻调速器散热装置的使用方法，具体步骤为：
步骤一：设备正常工作时，散热板内壁的散热风扇进行工作并通过折页窗和散热孔实现对电阻调速柜内部的气流加快流动进行散热；
步骤二：电阻调速柜外侧碱液存储箱内部填充碱液对电阻调速柜进行降温，降温后的碱液传输至板式换热器进行热量交换降温后依次通过碱液传输管和碱液回流管传输回碱液存储箱进行循环散热降温，碱液在碱液回流管回流过程中通过电阻调速柜内壁循环降温后传输回碱液存储箱；
步骤三：冷却水通过冷却水传输管进入板式换热器内后与碱液进行热量交换，热量交换完成后的冷却水通过水泵进入冷却塔内对冷却水进行再次冷却；
步骤四：冷却水由连接板进入冷却主体内部通过淋水填料后进入布水器，存水箱喷出水雾对淋水填料进行降温使淋水填料具有更好的吸热性能，换热片组对淋水填料进行降温散热，保持淋水填料的工作效率，布水器对冷却水均衡后通过连接板和冷却水传输管再次传输回板式换热器，实现冷却水的循环使用，完成整个散热工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设有冷却塔、板式换热器和水泵，板式换热器通过冷却水对碱液进行冷却降温，使用完成后的冷却水通过水泵进入冷却塔，由连接板进入冷却主体内部通过淋水填料后进入布水器，存水箱喷出水雾对淋水填料进行降温使淋水填料具有更好的吸热性能，换热片组对淋水填料进行降温散热，保持淋水填料的工作效率，布水器对冷却水均衡后通过连接板和冷却水传输管再次传输回板式换热器，实现冷却水的循环使用，冷却塔冷却效果好且冷却水无损耗，能够长时间的进行循环冷却工作，能够有效对电阻调速柜柜体进行降温散热；
2、本发明中，通过设有碱液存储箱和散热板，散热板内壁的散热风扇进行工作并通过折页窗和散热孔实现对电阻调速柜内部的气流加快流动进行散热，碱液温度较低能够具有很好的吸热性能，碱液存储箱内部填充碱液对电阻调速柜进行降温，降温后的碱液传输至板式换热器进行热量交换降温后依次通过碱液传输管和碱液回流管传输回碱液存储箱进行循环散热降温，碱液在碱液回流管回流过程中通过电阻调速柜内壁循环降温后传输回碱液存储箱，散热性能好且碱液无损耗，使用寿命长，能够有效降低电阻调速柜的内部温度。
附图说明
图1为本发明的整体结构正视图；
图2为本发明的整体结构后视图；
图3为本发明的冷却塔结构示意图；
图4为本发明的碱液存储箱安装结构示意图；
图中：1电阻调速柜、11安装板、2散热板、3短接柜、4控制柜、5冷却塔、51冷却主体、52连接板、53侧通风板、54换热片组、55淋水填料、56存水箱、57布水器、58电机、59转动轴、6碱液存储箱、61碱液回流管、62碱液连通管、7板式换热器、71冷却水传输管、72碱液传输管、8水泵、81水泵连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-4所示的一种SYQT智能动态液阻调速器散热装置及使用方法，包括电阻调速柜1，所述电阻调速柜1数量设置为多个，所述电阻调速柜1前侧表面设有散热板2，所述电阻调速柜1一侧设有短接柜3，所述电阻调速柜1另一侧设有控制柜4，所述电阻调速柜1顶部外侧连接有冷却塔5，所述电阻调速柜1后侧表面设有碱液存储箱6，所述碱液存储箱6外侧连通有板式换热器7，所述碱液存储箱6底部设有水泵8，所述板式换热器7与水泵8连通；
所述冷却塔5包括冷却主体51、连接板52、侧通风板53、换热片组54、淋水填料55、存水箱56、布水器57、电机58和转动轴59，所述冷却主体51设置于电阻调速柜1外侧，所述冷却主体51表面设有连接板52，所述连接板52表面分别设有进水管通口和出水管通口，所述进水管通口和出水管通口内部分别连通有进水管和出水管，所述冷却主体51两侧表面均设有侧通风板53，所述冷却主体51内壁两侧均设有换热片组54，两个所述换热片组54之间设有淋水填料55，所述换热片组54顶部设有存水箱56，所述存水箱56内侧设有喷雾头，所述淋水填料55顶部设有布水器57，所述进水管和出水管分别贯穿淋水填料55与布水器57连通，所述冷却主体51顶部设有电机58，所述电机58底部设有转动轴59，所述转动轴59与电机58传动连接，所述转动轴59表面均匀设有散热叶片，所述电机58两侧均设有顶部通风板，所述冷却主体51内壁底部设有蓄水槽，所述蓄水槽底部设有出水口。
所述水泵8通过通水管与冷却水出料口连通，所述水泵8外侧另一侧连接有水泵连通管81，所述水泵连通管81与连接板52连通。
本实施例有益效果：板式换热器7通过冷却水对碱液进行冷却降温，使用完成后的冷却水通过水泵8进入冷却塔5，由连接板52进入冷却主体51内部通过淋水填料55后进入布水器57，存水箱56喷出水雾对淋水填料55进行降温使淋水填料55具有更好的吸热性能，换热片组54对淋水填料55进行降温散热，保持淋水填料55的工作效率，布水器57对冷却水均衡后通过连接板52和冷却水传输管71再次传输回板式换热器7，实现冷却水的循环使用，冷却塔5冷却效果好且冷却水无损耗，能够长时间的进行循环冷却工作。
实施例二：
所述安装板11表面均匀设有散热孔，所述散热板2表面均匀设有折页窗，所述散热板2内部设有散热风扇，所述散热风扇设置于电阻调速柜1内壁顶部。
所述碱液存储箱6固定设置于电阻调速柜1后侧表面，所述碱液存储箱6顶部连通有碱液回流管61，所述碱液回流管61循环设置于电阻调速柜1内壁表面后贯穿电阻调速柜1并延伸至外侧，所述碱液存储箱6外侧连通有碱液连通管62，所述碱液连通管62与板式换热器7连通。
所述板式换热器7外侧底部分别连接有冷却水传输管71和碱液传输管72，所述冷却水传输管71与连接板52连通，所述碱液传输管72与碱液回流管61连通，所述板式换热器7外侧顶部分别设有碱液入料口和冷却水出料口，所述碱液连通管62与碱液入料口连通。
本实施例有益效果：散热板2内壁的散热风扇进行工作并通过折页窗和散热孔实现对电阻调速柜1内部的气流加快流动进行散热，碱液温度较低能够具有很好的吸热性能，碱液存储箱6内部填充碱液对电阻调速柜1进行降温，降温后的碱液传输至板式换热器7进行热量交换降温后依次通过碱液传输管72和碱液回流管61传输回碱液存储箱6进行循环散热降温，碱液在碱液回流管61回流过程中通过电阻调速柜1内壁循环降温后传输回碱液存储箱6，散热性能好且碱液无损耗，使用寿命长。
实施例三：
本发明还提供了一种SYQT智能动态液阻调速器散热装置的使用方法，具体步骤为：
步骤一：设备正常工作时，散热板2内壁的散热风扇进行工作并通过折页窗和散热孔实现对电阻调速柜1内部的气流加快流动进行散热；
步骤二：电阻调速柜1外侧碱液存储箱6内部填充碱液对电阻调速柜1进行降温，降温后的碱液传输至板式换热器7进行热量交换降温后依次通过碱液传输管72和碱液回流管61传输回碱液存储箱6进行循环散热降温，碱液在碱液回流管61回流过程中通过电阻调速柜1内壁循环降温后传输回碱液存储箱6；
步骤三：冷却水通过冷却水传输管71进入板式换热器7内后与碱液进行热量交换，热量交换完成后的冷却水通过水泵8进入冷却塔5内对冷却水进行再次冷却；
步骤四：冷却水由连接板52进入冷却主体51内部通过淋水填料55后进入布水器57，存水箱56喷出水雾对淋水填料55进行降温使淋水填料55具有更好的吸热性能，换热片组54对淋水填料55进行降温散热，保持淋水填料55的工作效率，布水器57对冷却水均衡后通过连接板52和冷却水传输管71再次传输回板式换热器7，实现冷却水的循环使用，完成整个散热工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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