具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

图1为本发明实施例一提供的制冰装置的结构示意图，如图1至图4所示，该制冰装置包括底座10、制冰筒20、挤出螺杆30、制冷筒40、挤压头50、折断帽60和驱动组件，其中，制冰筒20设置在底座10上，制冰筒20具有相对设置的第一内侧壁21和第一外侧壁22，制冰筒20的第一内侧壁21围成用于容纳待制冰液体、并供待制冰液体冷凝成冰块的制冰腔23，制冰筒20还具有与制冰腔23连通的出冰口24；挤出螺杆30的第一端31与底座10转动连接，挤出螺杆30的第二端32沿制冰筒20的中心轴线S方向穿过制冰腔23；制冷筒40设置在制冰筒20外，制冷筒40具有环绕第一外侧壁22的第二内侧壁41，第二内侧壁41与第一外侧壁22隔开、且围成制冷腔42，制冷筒40上设置有与制冷腔42连通、用于流通制冷剂的进口43和出口44；挤压头50与制冰筒20同轴设置、并盖合制冰筒20的出冰口24，挤压头50设置有多个贯穿挤压头50的挤出孔51，多个挤出孔51与制冰腔23连通；折断帽60与制冰筒20同轴设置、并位于挤压头50远离制冰筒20的一侧，折断帽60与挤压头50之间具有间隔；驱动组件设置在底座10上，驱动组件与挤出螺杆30的第一端31连接；驱动组件驱动基础螺杆转动时，推动制冰腔23内冷凝成的冰块经由挤压头50的挤出孔51挤出、并在碰到折断帽60时折断。

本发明实施例一提供的制冰装置，制冰筒20外设置有制冷筒40，通过向制冷筒40的制冷腔42内通入制冷剂，可以使制冰筒20的制冰腔23内的待制冰液体冷凝成冰块，同时挤出螺杆30的第二端32沿制冰筒20的中心轴线S方向穿过制冰腔23，这样，驱动组件在驱动挤出螺杆30转动时，挤出螺杆30会将制冰腔23内冷凝成的冰块向制冰筒20的出冰口24挤出，而最终经由挤压头50的挤出孔51挤出，并在碰到折断帽60时折断。从而，在挤出螺杆30的转动过程中，冰块会不断地经由挤压头50的挤出孔51挤出，从而实现连续制冰。

其中，如图1所示，制冰装置的驱动组件可以包括电动机70和减速机构(图中未示出)，减速机构可以采用齿轮传动机构，以保证挤出螺杆30具有足够的扭矩将冷凝后形成的冰块经由挤压头50的挤出孔51挤出。电动机70与制冰筒20相对设置在底座10上，制冰筒20的一端(图1中朝下的一端)套装在盖板11上，并通过第一防水圈12进行密封，挤出螺杆30的第一端31与减速机构的输出端连接，并且在挤出螺杆30的第一端31与盖板11之间设置下轴套圈13，以使挤出螺杆30可相对盖板11转动，同时挤出螺杆30的第一端31与盖板11之间设置有密封件14进行密封，同时在挤出螺杆30的第一端31套装有施压密封圈15，可以保证挤出螺杆30的第一端31与盖板11之间的密封效果。挤出螺杆30的第二端32沿制冰筒20的中心轴线S方向穿过制冰腔23，并经由挤压头50上的通孔53(图5所示)穿过挤压头50，挤出螺杆30的第二端32与挤压头50之间设置有上轴套圈16，实现挤出螺杆30与挤压头50之间的转动连接，挤压头50与制冰筒20的另一端之间设置有第二防水圈17进行密封，挤出螺杆30的第二端32套装折断帽60。

可选的，挤压头50的多个挤出孔51可以环绕制冰筒20的中心轴线S等距设置在挤压头50上，这样，挤出螺杆30在将冰块经由挤压头50的挤出孔51挤出时，冰块能够均匀地从挤出孔51挤出，同时，挤压头50所受载荷也更加平衡，不会出现一侧载荷过大而影响挤压头50的使用寿命。如图8所示，在一种具体的实施方式中，挤压头50的挤出孔51的数量可以为八个，相邻的两个挤出孔51与制冰筒20的中心轴线S之间形成60度的夹角，当然挤压头50的挤出孔51的数量也可以为七个或者六个。

为了使得挤出螺杆30能够更加顺畅地将冰块经由挤压头50的挤出孔51挤出，如图5所示，可以在挤压头50靠近制冰腔23的一侧设置多个分隔部52，每个分隔部52位于相邻的两个挤出孔51之间，且每个分隔部52在制冰筒20的中心轴线S方向上的厚度沿靠近挤出孔51的方向逐渐增大。这样，在挤出螺杆30转动而将冰块向制冰筒20的出冰口24挤出时，冰块会沿着位于每个挤出孔51两边的分隔部52移动，即分隔部52能够起到为冰块导向的作用，从而使挤出螺杆30能够更加顺畅地将冰块经由挤压头50的挤出孔51挤出。如图5所示，在一种具体的实施方式中，当挤压头50的挤出孔51的数量为八个时，挤压头50的分隔部52的数量为八个。

另外，折断帽60的设置，可以使得冰块在经由挤压头50的挤出孔51挤出后，在碰到折断帽60时折断，而为了控制冰块的折断方向，使冰块更加轻易地出现折断，可以在折断帽60靠近挤压头50的一侧设置导向部61(图1所示)，导向部61具有相对制冰筒20的中心轴线S倾斜设置的侧面62，且该侧面62与制冰筒20的中心轴线S之间的距离向远离制冰筒20的方向逐渐增大。这样，经由挤压头50的挤出孔51挤出的冰块在碰到导向部61的侧面62时，会改变冰块的移动方向，而这时挤出螺杆30仍然沿着制冰筒20的中心轴线S方向挤出冰块，冰块在受力不平衡的影响下发生折断，并且冰块向折断帽60的外侧发生折断，不会影响后续从挤压头50的挤出孔51挤出的冰块的移动。需要说明的是，此处导向部61的侧面62也可以设置为圆柱面或者倒圆台面。

在一种具体的实施方式中，如图6至图8所示，制冰装置还可以包括储存筒80、出冰斗90、驱动电机100和输送螺杆110，储存筒80与制冰筒20同轴设置，储存筒80包括储存腔81，储存腔81经由挤压头50的挤出孔51与制冰筒20的制冰腔23连通，储存筒80包括套设在制冰筒20的第一外侧壁22上的底壁82，以及围合在底壁82上的侧壁83；储存筒80上设置有自底壁82向靠近底座10的方向凹陷、并向靠近侧壁83的方向延伸的出冰部84，出冰部84设置有与储存筒80的储存腔81连通的出冰孔85；出冰斗90邻近出冰部84设置，出冰斗90包括与出冰部84的出冰孔85衔接的滑道91；驱动电机100邻近出冰部84设置，输送螺杆110的一端与驱动电机100连接，输送螺杆110的另一端经由出冰孔85穿过并延伸至出冰部84；输送螺杆110经由驱动电机100驱动时，将储存筒80的储存腔81内的冰块向出冰斗90的滑道91输送。

这样，可以由驱动电机100与输送螺杆110形成出冰机构，以便将储存筒80的储存腔81内的冰块向外输送。具体地，经由挤压头50的挤出孔51挤出的冰块可以进入储存筒80的储存腔81，储存腔81的容积相比于制冰腔23的容积更大，可以用于储存冰块，而储存在储存腔81内的冰块可以经由出冰部84的输送螺杆110向外输送，即用户可以将杯子等器皿放置在出冰斗90的滑道91出口处，这样，经由输送螺杆110输送的冰块从出冰部84的出冰孔85滑出后，进入出冰斗90的滑道91而掉入用户的器皿中，方便用户接取冰块。

作为一种优选的实施方式，如图9和图10所示，出冰部84可以相对底壁82倾斜设置，且出冰部84的凹陷深度向靠近制冰筒20的中心轴线S方向逐渐增大，输送螺杆110的另一端沿靠近出冰部84底部的方向延伸至出冰部84。这样，相对底壁82倾斜设置的出冰部84会在靠近制冰筒20的中心轴线S处形成一个较大的空间，堆积在此处的冰块如果出现融化的情况，或者储存筒80的储存腔81内的冰块出现融化的情况，融化后的液体会沉积在出冰部84处，而不会沿着出冰部84的出冰孔85流出，从而防止出现融化后的液体随冰块一起经由出冰孔85滑出。同时，输送螺杆110可以将位于出冰部84底部的冰块及时向出冰孔85外输送，从而防止冰块在出冰部84底部堆积而出现融化的情况。在一种具体的实施方式中，可以在出冰部84底部设置排出口44，以便连接管道将此处沉积的液体及时排出。

出冰部84处的冰块在向出冰孔85外输送后，会不断减少，而储存筒80的储存腔81内的其他冰块依然堆积在储存腔81内，这样，由出冰部84的出冰孔85滑出的冰块可能出现中断的情况，不便于冰块持续地从出冰部84的出冰孔85向外输送。因此，在一种具体的实施方式中，可以在储存筒80的储存腔81内设置搅拌杆120(图1所示)，搅拌杆120可以设置在折断帽60上，挤出螺杆30转动时，可以带动折断帽60，从而带动折断帽60上的搅拌杆120，搅拌杆120在转动过程中，会搅动储存筒80的储存腔81内的冰块，从而使储存腔81内堆积的冰块可以向出冰部84移动，这样，能够实现连续出冰。搅拌杆120可以有多个，每个搅拌杆120沿储存筒80的底壁82向靠近侧壁83的方向延伸、并在延伸至靠近侧壁83的末端向远离底部的方向弯折延伸，从而形成L型搅拌杆120，通过搅拌杆120在储存筒80的储存腔81内的搅拌作用，不仅可以避免冰块在储存腔81内出现堆积，而且还可以防止冰块在储存腔81内出现粘连现象。

作为一种优选的实施方式，可以在储存筒80的外围设置隔热筒86，隔热筒86将储存筒80与隔热筒86的外部进行隔绝，可以避免储存筒80的储存腔81内的冰块受到外部环境的影响，起到隔热的作用。

另外，为了防止在输送螺杆110停止转动时，依然有冰块从出冰部84的出冰孔85滑出，可以在出冰部84设置盖合出冰孔85的防溢板130(图7和图8所示)，防溢板130包括连接部131和相互间隔设置的多个凸出部132，连接部131与出冰部84连接，多个凸出部132自连接部131朝向出冰孔85的中心轴线Y方向延伸，每个凸出部132采用柔性材料制作而成。这样，在输送螺杆110停止转动时，位于出冰孔85处的冰块虽然受到其他冰块的挤压，但是由于多个凸出部132挡在出冰孔85的位置，而使得冰块不会从出冰孔85滑出，同时由柔性材料制成的凸出部132，在输送螺杆110转动而向出冰孔85外输送冰块时，会发生弯曲，从而不会影响正常出冰。此处的凸出部132可以采用硅胶材料。

同时，冰块在滑出出冰孔85后，会掉入出冰斗90的滑道91，由于冰块在掉落的过程中，具有一定的势能，因此，为了对从出冰孔85掉落的冰块起到缓冲作用，可以在出冰斗90的滑道91内设置缓冲件140(图7和图8所示)，缓冲件140包括卡合部141和相互间隔设置的多个缓冲条142，卡合部141与出冰斗90连接，多个缓冲条142自卡合部141沿出冰斗90的滑道91延伸，每个缓冲条142采用柔性材料制作而成。当冰块从出冰孔85掉入出冰斗90的滑道91内时，会掉在柔性材料制成的缓冲条142上，而缓冲条142的柔性可以对冰块的势能起到吸收作用，即可以吸收冰块掉落时的部分势能，从而使冰块较为平稳地从出冰斗90的滑道91掉入用户的器皿中，另外，还可以降低冰块发生碰撞时的噪声，起到降噪的作用。此处的缓冲条142可以采用软性尼龙材料。

在一种具体的实施方式中，制冰装置还可以包括清洗泵150和清洗管道160(图11和图12所示)，制冰筒20上设置有与制冰腔23连通的清洗口25，清洗管道160的一端与清洗口25连通，清洗管道160的另一端与清洗泵150连接。这样，制冰装置使用时间超过预设的清洗周期后，可以通过清洗泵150对制冰筒20的制冰腔23进行清洗，防止在制冰过程中沉积的杂质不断地堆积在制冰腔23内，而影响制冰腔23内的制冰环境。

图11为本发明实施例二提供的制冰机的结构示意图，如图11至图13所示，该制冰机包括支架170、制冰装置、压缩机180、冷凝器190和循环管道200，其中的制冰装置与本发明实施例一中的制冰装置相同，制冰装置的底座10设置在支架170上，压缩机180和冷凝剂均设置在支架170上，循环管道200依次连通压缩机180、冷凝器190、制冰筒20的进口43和出口44，并与制冰腔23形成用于流通制冷剂的回路；冷凝器190内填充有制冷剂，压缩机180用于驱动制冷剂在回路中流经制冷腔42、以使制冷腔42内的待制冰液体冷凝成冰块。这样，可以由压缩机180、冷凝器190和循环管道200形成制冷系统，以使制冰筒20的制冰腔23内的待制冰液体能够冷凝成冰块。

另外，还可以设置过滤器210，过滤器210设置在位于冷凝器190与制冰筒20之间的循环管道200上，可以对制冷剂中的杂质起到过滤作用。

如图11和图12所示，该制冰机还可以在支架170上设置储液箱220、废液箱230和主控模块240，储液箱220通过进液管道221与制冰筒20的进液口26(图2所示)连通，从而与制冰筒20的制冰腔23连通，储液箱220内储存的待制冰液体可以经由进液管道221进入制冰腔23，从而为制冰腔23供应待制冰液体；废液箱230位于出冰斗90下方，可以承接从出冰斗90处滑出的冰块或者废液。通过主控模块240可以控制压缩机80、冷凝器190、电动机70或者驱动电机100的启动(图14所示)，还可以通过主控模块240控制储液箱220向制冰腔23的供液。

另外，还可以在制冰机上设置检测元件，例如可以在储存筒80上设置冰满检测片，当储存筒80内的冰块堆满时，可以通过冰满检测片进行检测，以便及时停止制冰装置的制冰过程，还可以在储液箱220内设置液位检测元件，以检测储液箱220内的待制冰液体的液位，同时在废液箱230处也可以设置检测器，对废液箱230内承接的废液液位进行检测，以便及时排出废液箱230内的废液。

为了方便对制冰机进行控制，还可以在制冰机上设置显示屏241，将显示屏241与主控模块240进行连接，以便通孔显示屏241控制制冰机的运转。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。