具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图6描述根据本发明一些实施例所述制冷设备、制冷设备的控制方法、制冷设备的控制系统和计算机可读存储介质。

实施例一：

如图2所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种制冷设备，包括：本体100，本体100形成有腔室102；隔板组件104，设置于腔室102内，并将腔室102分隔成第一间室1022和第二间室1024，隔板组件104中设置有换热腔1043；蒸发器108，设置于换热腔1043内；热电制冷装置106，设置于隔板组件104，热电制冷装置106的热端朝向蒸发器108，热电制冷装置106的冷端朝向第二间室1024；控制器，控制器与热电制冷装置106相连接，控制器被配置为根据蒸发器108的状态和/或第二间室1024的温度控制热电制冷装置106工作。

其中，隔板组件104包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板相对设置并与本体100相连接，换热腔1043位于第一隔板和第二隔板之间；其中，第一隔板位于隔板组件104靠近第一间室1022的一侧，第二隔板位于隔板组件104靠近第二间室1024的一侧。

热电制冷装置106穿设于第二隔板，热电制冷装置106的热端位于换热腔1043内，热电制冷装置106的冷端位于第二间室1024内。

在一些实施方式中，隔板组件104还设置有连通至换热腔1043的第一送风口1045、第一回风口1046、第二送风口1047和第二回风口1048；其中，第一送风口1045和第一回风口1046位于第一间室1022内，且第一送风口1045的设置高度高于第一回风口1046的设置高度；第二送风口1047和第二回风口1048位于第二间室1024内，且第二送风口1047的设置高度高于第二回风口1048的设置高度。

第一隔板和第二隔板为环戊烷发泡隔板；和/或第一隔板和第二隔板为真空绝热隔板；和/或第一隔板和第二隔板为塑料隔板，且塑料隔板上覆盖设置有发泡保温层。

制冷设备还包括：压缩机，压缩机与控制器和蒸发器108相连接；控制器被配置为根据第一间室和第二间室的温度控制压缩机工作。

制冷设备还包括：送风风机110，与控制器相连接，送风风机110设置于换热腔1043中，且送风风机110位于蒸发器108靠近第一送风口1045和第二送风口1047的一侧。

在该实施例中，制冷设备包括本体100，本体100中形成有腔室102，制冷设备能够向腔室102内进行供冷。其中，通过隔板组件104将腔室102分隔成第一间室1022和第二间室1024，并将蒸发器108设置在隔板组件104中的换热腔1043内，因此蒸发器108不会占用第一间室1022或第二间室1024的有效容积，提高了制冷设备的容积率。

同时，隔板组件104上还设置有热电制冷装置106，热电制冷装置106包括冷端和热端，在工作时，热电制冷装置106能够将冷端一侧的热量转移到热端，最终表现为“热端加热，同时冷端制冷”。其中，热电制冷装置106的热端朝向蒸发器108，热电制冷装置106的冷端朝向第二间室1024，即冷藏室。当蒸发器108的状态为结霜状态，需要化霜时，仅需控制热电制冷装置106工作，通过热端加热蒸发器108以实现化霜，同时通过冷端向第二间室1024，即冷藏室内供冷，以避免冷藏室内温度升高造成温度波动，保证了制冷设备的制冷工作效果。

具体地，隔板组件104包括相对设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板、第二隔板与本体100的侧壁一同围合成一个腔体，即换热腔1043。换热腔1043可以是一个矩形腔体，或其他不规则形状的腔体。其中，第一隔板靠近第一间室1022，即第一隔板和一部分本体100的侧壁一同围合成第一间室1022。第二隔板靠近第二间室1024，即第二隔板和另一部分本体100的侧壁围合成第二间室1024。

为保证第一间室1022和第二间室1024的隔热效果，第一隔板和第二隔板均为隔热材料。具体地，第一隔板和第二隔板可选为环戊烷发泡隔板、真空绝热隔板或覆盖有发泡保温层的塑料隔板。通过设置隔热材料的隔板，可以提高第一间室1022和第二间室1024的隔热效果，进而减少制冷时所需的能耗，提高能耗利用率。

制冷设备的供冷组件主要包括压缩机和与压缩机相连接的蒸发器108，蒸发器108位于换热腔1043内，在压缩机的作用下将换热腔1043内的热量转移至制冷设备的本体100之外，并散发到空气中，以实现对腔室102内供冷。具体地，由于蒸发器108的温度较低，因此容易产生结霜，而一旦蒸发器108结霜，其换热效率将大大降低，此时通过热电制冷装置106的热端向蒸发器108传递热量，融化蒸发器108上的结霜，进而实现高效的除霜。

热电制冷设备穿设于第二隔板，且热电制冷装置106的热端位于换热腔1043内，并朝向蒸发器108，热电装置的冷端位于第二间室1024内。当需要为蒸发器108进行化霜时，热电制冷装置106工作，将第二间室1024，即冷藏室内的热量转移至换热腔1043内，进而为蒸发器108进行化霜，同时为第二间室1024供冷，一方面保证了化霜效率，另一方面避免了第二间室1024内的温度升高。

制冷设备还设置有送风风机110，送风风机110的设置高度高于蒸发器108。通过送风风机110引导空气自第一回风口1046和第二回风口1048进入换热腔1043，并与蒸发器108接触换热后经由第一送风口1045和第二送风口1047吹入对应的制冷间室，实现对制冷间室的供冷。

其中，风机的设置高度更接近送风口，可以提高对风道中空气的引导效果，进而提高制冷效率。

隔板组件104设置有连通至换热腔1043的第一送风口1045、第一回风口1046、第二送风口1047和第二回风口1048，第一送风口1045和第一回风口1046位于第一间室1022内，并构成向第一间室1022供冷的“冷冻风道”。具体地，与冷凝器换热后的低温空气经第一送风口1045吹出，进而向第一间室1022供冷。同时，与第一间室1022内空气混合后的冷气继续经第一回风口1046回到换热腔1043内，并再次与蒸发器108间换热，实现“冷冻”制冷循环。

同时，第二送风口1047和第二回风口1048位于第二间室1024内，并构成向第二间室1024供冷的“冷藏风道”。具体地，与冷凝器换热后的低温空气经第二送风口1047吹出，进而向第二间室1024供冷。同时，与第二间室1024内空气混合后的冷气继续经第二回风口1048回到换热腔1043内，并再次与蒸发器108间换热，实现“冷藏”制冷循环。

其中，送风口的设置高度高于回风口的设置高度，有利于空气循环，提高制冷效率。

在一些实施例中，第一送风口1045和第一回风口1046构成第一风道，第二送风口1047和第二回风口1048构成第二风道，其中第一风道和第二风道为独立风道，以避免“串味”问题。

实施例二：

如图3所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种制冷设备的控制方法，用于控制如上述任一实施例中提供的制冷设备，制冷设备的控制方法包括：

步骤S302，获取制冷设备中第一间室对应的第一温度，并获取制冷设备中第二间室对应的第二温度；

步骤S304，根据第一温度和第二温度控制制冷设备工作。

其中，制冷设备包括压缩机和送风风机，如图4所示，根据第一温度和第二温度控制制冷设备工作的步骤，具体包括：

步骤S402，确定第一温度高于第一间室对应的第一温度阈值，开启压缩机和风机，并关闭热电制冷装置；

步骤S404，确定第一温度低于或等于第一温度阈值，且第二温度高于第二温度阈值，关闭压缩机和风机，并开启热电制冷装置；

步骤S406，确定第一温度低于或等于第一温度阈值，且第二温度低于或等于第二温度阈值，关闭压缩机、风机和热电制冷装置。

在该实施例中，实时获取制冷设备各间室内的温度，并根据间室内的温度判断所需的供冷量，进而控制制冷设备，尤其是制冷设备的压缩机和热电制冷装置按照与所需冷量相匹配的工作方式工作，一方面可以保证压缩机和热电制冷装置所提供的冷量能够满足间室需求，进而保证制冷效果，另一方面可以避免过量供冷造成的温度波动和能源浪费，提高制冷设备的工作效率。

具体地，以第一间室为“冷冻间室”，第二间室为“冷藏间室”为例。第一间室所需的冷量高于第二间室所需的冷量。若第一间室对应的第一温度高于第一温度阈值时，即需要将第一间室内供冷，由于第一间室所需冷量较大，此时开启供冷能力较强的压缩机和风机，通过压缩机制冷向第一间室和第二间室内供冷，以保证制冷效率。

若第一间室对应的第一温度低于第一温度阈值，且同时第二间室对应的第二温度高于第二温度阈值时，说明当前仅需向第二间室供冷，而无需向第一间室供冷。由于第二间室所需冷量相对较小，此时通过供冷能力较弱，但能耗较低的热电制冷装置向第二间室供冷，以实现节能减耗。

若第一间室对应的第一温度低于第一温度阈值，且同时第二间室对应的第二温度低于第二温度阈值时，说明无需向第一间室和第二间室供冷，此时关闭压缩机、风机和热电制冷装置，一方面防止过量供冷造成温度波动，另一方面降低能耗，提高制冷设备的工作效能。

如图5所示，在本发明的一个实施例中，制冷设备的控制方法还包括：

步骤S502，获取制冷设备中蒸发器的状态信息；

步骤S504，确定状态信息为结霜状态，关闭压缩机和风机，并开启热电制冷装置。

在该实施例中，根据蒸发器的状态信息判断是否需要进行除霜，并在需要除霜时通过热电制冷装置进行除霜。具体地，当确定蒸发器的状态为结霜状态时，关闭压缩机和风机，以防止进一步结霜，并开启热电制冷装置。热电制冷装置将第二间室，即冷藏室内的热量转移至换热腔，并通过该热量加热蒸发器以融化结霜，在化霜过程中，热电制冷装置通过热端加热蒸发器以实现化霜，同时通过冷端向第二间室，即冷藏室内供冷，以避免冷藏室内温度升高造成温度波动，保证了制冷设备的制冷工作效果。

实施例三：

如图2所示，在本发明的一个完整实施例中，制冷设备为具有对开门结构的冰箱，包括：冷冻室(即第一间室1022)、冷藏室(即第二间室1024)、冷冻室隔板(即第一隔板1042)、冷藏室隔板(即第二隔板1044)、蒸发器108、送风风机110、第一送风口1045、第一回风口1046、第二送风口1047、第二回风口1048、热电制冷装置106。

其中，冷藏室和冷冻室的相对设置关系可以是冷藏室在左，冷冻室在右，或冷冻室在左，冷藏室在右。冷冻室隔板及冷藏室隔板一般为保温材料组成，可以为环戊烷发泡保温材质或者VIP(Vacuum Insulation Panel，真空绝热板)材质或者塑料隔板贴覆保温泡棉等等。

蒸发器可选用冰箱常用的翅片蒸发器，包括直排翅片蒸发器或者叉排翅片蒸发器。送风风机放置在翅片蒸发器的上方，运行后送风风机引导空气将蒸发器的冷量传递至间室。冷冻送风口设置在冷冻室隔板上部，位于风机上方，冷空气通过冷冻送风口吹到冷冻间室内并通过回风口回到蒸发器上从而完成冷冻间室空气的循环。

冷藏送风口设置在冷藏室隔板上部，位于风机上方，冷空气通过冷藏送风口吹到冷藏间室内，并通过冷藏回风口回到蒸发器上从而完成冷藏间室空气的循环。半导体热端设置在蒸发器与冷藏室隔板之间，当蒸发器需要化霜时，半导体热端工作加热冻蒸发器化霜，半导体冷端设置在冷藏室隔板，半导体热端工作时冷端温度降低可以补偿冷藏室的冷量。

本发明的实施例通过将翅片蒸发器放置在冷冻室和冷藏室中间隔层，蒸发器不再需要占用的冷冻室的空间，进而提高了产品容积率。同时由于采用这种设置，原本冷冻室背部放置低温的蒸发器而产生的箱体负荷会降低从而节约了能耗。

同时，通过半导体装置给蒸发器化霜同时可，以利用其产生的冷量补偿给冷藏室，降低了冰箱能耗。

具体地，对冰箱的控制逻辑如下表所示：

由于存在冷藏室不请求制冷而冷冻室需要化霜，使得半导体持续给冷藏室制冷的情况，冷藏室的出风口面积可以根据实际情况进行减小调整。

实施例四：

如图6所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种制冷设备的控制系统600，包括：

存储器602，被配置为适于存储计算机程序；处理器604，被配置为运行计算机程序以实现如上述任一实施例中提供的制冷设备的控制方法，因此，该制冷设备的控制系统600包括如上述任一实施例中提供的制冷设备的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

实施例五：

在本发明的一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中提供的制冷设备的控制方法，因此，该计算机可读存储介质包括如上述任一实施例中提供的制冷设备的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。