具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种双螺旋真空干燥罐，包括罐体5，罐体5的上段为矩形体结构、下段为半圆柱体结构；罐体5的一侧顶部固接有进料口1，进料口1的底部活动安装有进料插板阀2，进料插板阀2的一侧设有排气口8，排气口8的一侧开设有加热进口6，排气口8和加热进口6均贯穿开设与罐体5的顶部一侧；使用时，物料通过进料口1进入到罐体5内，关闭进料插板阀2和出料插板阀3对罐体5内形成密闭的腔体，对排气口8进行抽真空使罐体5为负压，进而实现真空模式，真空情况下运行，减少对热介质的温度需求，降低运行温度，减少污泥板结；

如图1所示，罐体5的底部一侧固接有出料口4，出料口4上活动安装有出料插板阀3，出料插板阀3的一侧设有加热出口7，加热出口7贯穿开设与罐体5的底部一侧；在真空模式下加热介质通过加热进口6对罐体5内进行加热，加热介质经过加热出口7排出形成循环，加热介质为热水、热油及蒸汽等提供热量的介质；

如图1和图2所示，罐体5的一侧上端转动安装有加热螺旋9，加热螺旋9的底部转动安装有螺旋10，加热螺旋9和螺旋10分别转动连接有电机11，电机11固定安装在罐体5的一侧外壁。加热螺旋9的一端设有螺旋加热口91，螺旋加热口91位于罐体5的外部，加热螺旋9的另一端同轴固接有若干螺旋叶92，螺旋叶92位于罐体5内。螺旋10的一端固接有若干螺旋叶片101，螺旋叶片101位于罐体5内。螺旋叶92和螺旋叶片101的旋向相反并且叶片相切。加热螺旋9的轴心和螺旋10的轴线在同一直线上。罐体5内设置加热螺旋9和螺旋10，加热螺旋9和螺旋10与罐体5采用嵌入式安装，通过轴承将螺旋固定于罐体5上，通过螺旋加热口91对加热螺旋9进行加热，使干燥罐加热至40-80℃，保持了较高的传热效率，螺旋10不具备加热功能，加热螺旋9在电机11带动下逆时针运转，螺旋10在电机11带动下顺时针运转，两个螺栓结构相对运作，进而对罐体5内的物料进行搅拌，增大了干燥的效率，同时螺旋叶92和螺旋叶片101相切，在相对运动的同时可以相互清洁，当干燥结束时，螺旋10可以将罐体5底部的剩余物料输送至出料口4排出，保证了整个罐体5内的清洁性，减少了物料的残留。

工作原理：本发明使用时，物料通过进料口1进入到罐体5内，关闭进料插板阀2和出料插板阀3对罐体5内形成密闭的腔体，对排气口8进行抽真空使罐体5为负压，进而实现真空模式，真空情况下运行，减少对热介质的温度需求，降低运行温度，减少污泥板结；在真空模式下加热介质通过加热进口6对罐体5内进行加热，加热介质经过加热出口7排出形成循环；罐体5内设置加热螺旋9和螺旋10，通过螺旋加热口91对加热螺旋9进行加热，使干燥罐加热至40-80℃，保持了较高的传热效率，螺旋10不具备加热功能，加热螺旋9在电机11带动下逆时针运转，螺旋10在电机11带动下顺时针运转，两个螺栓结构相对运作，进而对罐体5内的物料进行搅拌，增大了干燥的效率，同时螺旋叶92和螺旋叶片101相切，在相对运动的同时可以相互清洁，当干燥结束时，螺旋10可以将罐体5底部的剩余物料输送至出料口4排出，保证了整个罐体5内的清洁性，减少了物料的残留。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。