具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

实施例1

如图1—4所示，本实施例提供了一种集成有过滤焦油组件的可降解香烟，包括过滤焦油组件和香烟部分，所述香烟部分包括烟丝60以及包裹所述烟丝60的香烟成型纸50，所述过滤焦油组件包括过滤体、韧性成型纸30。

所述过滤体包括径向过滤管20、轴心塞10。

所述径向过滤管20是由条状纸涂胶卷制而成的管状结构，所述条状纸是可降解的纸质材料。所述径向过滤管20内部为中空通道207，径向过滤管20外侧面并排设置有两个高度相同的第一环形凹槽205、第二环形凹槽206，所述第一环形凹槽205、第二环形凹槽206的深度相同。

所述径向过滤管20的中空通道207与外侧的第一环形凹槽205之间分别设置有四个第一气流微孔201和两个第一导气孔202，四个第一气流微孔201处于所述径向过滤管20的同一个横截面上并且位于径向过滤管20的四个方向，两个第一导气孔202处于所述径向过滤管20的同一个横截面上并且位于径向过滤管20相对的两侧。

所述径向过滤管20的中空通道207与外侧的第二环形凹槽206之间分别设置有四个第二气流微孔203和两个第二导气孔204，四个第二气流微孔203处于所述径向过滤管20的同一个横截面上并且位于径向过滤管20的四个方向，两个第二导气204孔处于所述径向过滤管20的同一个横截面上并且位于径向过滤管20相对的两侧。

上述第一气流微孔201、第二气流微孔203的直径≤0.25mm，上述第一导气孔202、第二导气孔204的直径≥1mm。

所述轴心塞10为“哑铃”状结构，由条状纸涂胶卷制而成，包括两端的第一圆柱101、第二圆柱103以及连接二者的连接圆柱102，所述第一圆柱101、第二圆柱103、连接圆柱102的轴线相重合。两端的第一圆柱101、第二圆柱103的直径、高度相同，并且第一圆柱101、第二圆柱103的直径与径向过滤管20的中空通道207内径相同；所述连接圆柱102的直径小于第一圆柱101、第二圆柱103的直径。

所述轴心塞10通过涂胶设置于径向过滤管20的中空通道207内，其第一圆柱101位于第一环形凹槽205与中空通道207相连通的第一气流微孔201和第一导气孔202之间，其第二圆柱103位于第二环形凹槽206与中空通道207相连通的第二气流微孔203和第二导气孔204之间。

所述轴心塞10的第一圆柱101外侧的中空通道207区域为进气腔1，所述轴心塞10的连接圆柱102与径向过滤管20之间所封闭的区域为气流过渡腔3，所述轴心塞10的第二圆柱103外侧的中空通道207区域为出气腔5。

所述韧性成型纸30设置于径向过滤管20的外侧，由条状纸涂胶卷制而成，所述韧性成型纸30的一端与径向过滤管20的尾端平齐，另一端超出于所述径向过滤管20的前端。

所述径向过滤管20的第一环形凹槽205与外侧的韧性成型纸30所封闭的区域为第一焦油冷凝腔2，所述第二环形凹槽206与外侧的韧性成型纸30所封闭的区域为第二焦油冷凝腔4。

所述进气腔1与第一焦油冷凝腔2通过第一气流微孔201相连通，第一焦油冷凝腔2通过第一导气孔202与气流过渡腔3相连通，气流过渡腔3通过第二气流微孔203与第二焦油冷凝腔4相连通，第二焦油冷凝腔4通过第二导气孔204与出气腔5相连通。

所述香烟成型纸50的外径与韧性成型纸30的外径相等，部分香烟成型纸50后端的一部分与所述韧性成型纸30的外侧面由水松纸40包裹而连接为一体。

本实施例的工作原理为：

当抽烟时，烟丝燃烧所形成的烟气流从香烟部分的尾端处进入径向过滤管20的进气腔1。

进入进气腔1的气流通过第一气流微孔201进入第一焦油冷凝腔2，烟气流通过第一气流微孔201时流速会加快，由于流体力学的原理，烟气流的温度会随之降低，此时烟气流中的一部分焦油会由于温度的降低而发生冷凝，即烟气流中的一部分焦油会在第一焦油冷凝腔2里冷凝。

第一焦油冷凝腔2中的烟气流通过第一导气孔202进入气流过渡腔3中，在轴心塞10的连接圆柱102外侧流动，并从第二气流微孔203进入第二焦油冷凝腔4中，此时烟气流的流速再次加快，温度降低，烟气流在第二焦油冷凝4腔里再次冷凝一部分焦油。

冷凝后的烟气流通过第二导气孔204进入径向过滤管20的出气腔5中，并随着出气腔5进入至抽烟者的口腔内。

由于烟气流经过了第一焦油冷凝腔2、第二焦油冷凝腔4的两次焦油冷凝，大大降低了吸入抽烟者体内的烟气流中的焦油含量。

实施例2

如图5—7所示，本实施例提供了一种集成有过滤焦油组件的可降解香烟，包括过滤焦油组件和香烟部分，所述香烟部分包括烟丝60以及包裹所述烟丝60的香烟成型纸50，所述过滤焦油组件包括过滤体、韧性成型纸30。

所述过滤体包括径向过滤管20、轴心塞10。

所述径向过滤管20是由条状纸涂胶卷制而成的管状结构，所述条状纸是可降解的纸质材料。所述径向过滤管20内部为中空通道207，径向过滤管20外侧面设置有一个环形凹槽205a。

所述径向过滤管20的中空通道207与外侧的环形凹槽205a之间分别设置有四个气流微孔201a和两个导气孔202a，四个气流微孔201a处于所述径向过滤管20的同一个横截面上并且位于径向过滤管20的四个方向，两个导气孔202a处于所述径向过滤管20的同一个横截面上并且位于径向过滤管20相对的两侧。

上述气流微孔201a的直径≤0.25mm，上述导气孔202a的直径≥1mm。

所述环形凹槽205a的深度≥0.5 mm，宽度≥5 mm。

所述轴心塞10为“哑铃”状结构，由条状纸涂胶卷制而成，包括两端的第一圆柱101、第二圆柱103以及连接二者的连接圆柱102，所述第一圆柱101、第二圆柱103、连接圆柱102的轴线相重合。两端的第一圆柱101、第二圆柱103的直径、高度相同，并且第一圆柱101、第二圆柱103的直径与径向过滤管20的中空通道207内径相同；所述连接圆柱102的直径小于第一圆柱101、第二圆柱103的直径。

所述轴心塞10通过涂胶设置于径向过滤管20的中空通道207内，其第一圆柱101位于环形凹槽205a与中空通道207相连通的气流微孔201a和导气孔202a之间，其第二圆柱103位于所述中空通道207的末端并与径向过滤管20的尾部端面相平齐。

所述轴心塞10的第二圆柱103的外侧面的一周圈上均匀设置有四个出气槽104，所述出气槽104沿着第二圆柱103的轴线方向所设置，所述出气槽104宽度≥1mm，深度≤0.6mm。

所述径向过滤管20远离第二圆柱103的一端设置有纤维棒70，所述纤维棒70与径向过滤管20的外径相同，并且由可降解的植物纤维制成。

所述韧性成型纸30设置于径向过滤管20的外侧，由条状纸涂胶卷制而成，所述韧性成型纸30的一端与径向过滤管20的尾端平齐，另一端与所述纤维棒70的前端所平齐。

所述轴心塞10的第一圆柱101外侧的中空通道207区域为进气腔1，所述径向过滤管20的环形凹槽205a与韧性成型纸30所封闭的区域为焦油冷凝腔2a，所述轴心塞10的连接圆柱102与径向过滤管20之间所封闭的区域为气流过渡腔3，所述第二圆柱103的出气槽104与径向过滤管20之间所封闭的区域为出气腔5。

所述进气腔1与焦油冷凝腔2a通过气流微孔201a相连通，所述焦油冷凝腔2a通过导气孔202a与气流过渡腔3相连通，气流过渡腔3通过出气腔5与外界所连通。

所述香烟成型纸50的外径与韧性成型纸30的外径相等，部分香烟成型纸50后端的一部分与所述韧性成型纸30的外侧面由水松纸40包裹而连接为一体。

本实施例的工作原理为：

当抽烟时，烟丝燃烧所形成的烟气流从香烟部分的尾端处进入纤维棒70中，由纤维棒70进行第一次过滤。

经过纤维棒70第一次过滤后的烟气流进入进气腔1中，进入进气腔1的气流通过气流微孔201a进入焦油冷凝腔2a中，烟气流通过气流微孔201a时流速会加快，由于流体力学的原理，烟气流的温度会随之降低，此时烟气流中的一部分焦油会由于温度的降低而发生冷凝，即烟气流中的一部分焦油会在焦油冷凝腔2a里发生冷凝。

焦油冷凝腔2a中的烟气流通过导气孔202a进入气流过渡腔3中，在轴心塞10的连接圆柱102外侧流动，并从气流过渡腔3末端的四个出气腔5进入至抽烟者的口腔内。

由于烟气流经过了纤维棒70的第一次过滤以及焦油冷凝腔2a的一次焦油冷凝，大大降低了吸入抽烟者体内的烟气流中的焦油含量。

实施例3

如图8—10所示，本实施例提供了一种集成有过滤焦油组件的可降解香烟，包括过滤焦油组件和香烟部分，所述香烟部分包括烟丝60以及包裹所述烟丝60的香烟成型纸50，所述过滤焦油组件包括过滤体、韧性成型纸30。

所述过滤体包括两个依次设置的第一单次过滤体20b与第二单次过滤体20c，所述单次过滤体为两个结构相同的圆柱形结构。

所述单次过滤体的外侧面设置有一个环形凹槽205a，单次过滤体的前后端面分别设置有第一内孔207a与第二内孔207b，所述第一内孔207a与第二内孔207b为等直径的圆形结构并且第一内孔207a与第二内孔207b与所述单次过滤体同轴。所述第一内孔207a与第二内孔207b之间未贯通。

所述单次过滤体的第一内孔207a与外侧的环形凹槽205a之间分别设置有四个气流微孔201a，四个气流微孔201a处于所述单次过滤体的同一个横截面上并且位于单次过滤体的四个方向。

所述单次过滤体的第二内孔207b与外侧的环形凹槽205a之间分别设置有两个导气孔202a，两个导气孔202a处于所述单次过滤体的同一个横截面上并且位于单次过滤体相对的两侧。

上述气流微孔201a的直径≤0.25mm，上述导气孔202a的直径≥1mm。

其中两个单次过滤体通过第一单次过滤体20b的第一内孔207a与第二单次过滤体20c的第二内孔207b相接触而设置。

所述韧性成型纸30设置于所述过滤体的外侧，由条状纸涂胶卷制而成，所述韧性成型纸30的一端与过滤体的尾端平齐，另一端与所述过滤体的前端所平齐。

所述第二单次过滤体20c的第一内孔207a与香烟部分所封闭的区域为进气腔1，所述第二单次过滤体20c的环形凹槽205a与外侧的韧性成型纸30所封闭的区域为第一焦油冷凝腔2，所述第二单次过滤体20c的第二内孔207b与第一单次过滤体20b的第一内孔207a所封闭的区域为气流过渡腔3，所述第一单次过滤体20b的环形凹槽205a与外侧的韧性成型纸30所封闭的区域为第二焦油冷凝腔4，所述第一单次过滤体20b的第二内孔207b中的区域为出气腔5。

所述进气腔1与第一焦油冷凝腔2通过第二单次过滤体20c的气流微孔201a所连通，所述第一焦油冷凝腔2与气流过渡腔3通过第二单次过滤体20c的导气孔202a所连通，所述气流过渡腔3与第二焦油冷凝腔4通过第一单次过滤体20b的气流微孔201a所连通，所述第二焦油冷凝腔4与出气腔5通过第一单次过滤体20b的导气孔202a所连通。

所述香烟成型纸50的外径与韧性成型纸30的外径相等，部分香烟成型纸50后端的一部分与所述韧性成型纸30的外侧面由水松纸40包裹而连接为一体。

本实施例的工作原理为：

当抽烟时，烟丝燃烧所形成的烟气流从香烟部分的尾端处进入第二单次过滤体20c的进气腔1。

进入进气腔1的气流通过第二单次过滤体20c的气流微孔201a进入第一焦油冷凝腔2，烟气流通过气流微孔201a时流速会加快，由于流体力学的原理，烟气流的温度会随之降低，此时烟气流中的一部分焦油会由于温度的降低而发生冷凝，即烟气流中的一部分焦油会在第一焦油冷凝腔2里冷凝。

第一焦油冷凝腔2中的烟气流通过第二单次过滤体20c的导气孔202a进入气流过渡腔3中，在气流过渡腔3中流动，并从第一单次过滤体20b的气流微孔201a进入第二焦油冷凝腔4中，此时烟气流的流速再次加快，温度降低，烟气流在第二焦油冷凝4腔里再次冷凝一部分焦油。

冷凝后的烟气流通过第一单次过滤体20b的导气孔202a进入第一单次过滤体20b的出气腔5中，并随着出气腔5进入至抽烟者的口腔内。

由于烟气流经过了第一焦油冷凝腔2、第二焦油冷凝腔4的两次焦油冷凝，大大降低了吸入抽烟者体内的烟气流中的焦油含量。

实施例4

如图11所示，本实施例提供了一种集成有过滤焦油组件的可降解香烟，本实施例与上述实施例3的区别在于，将第二单次过滤体替换为了等直径的纤维棒，所述纤维棒70由可降解的植物纤维制成。

第一单次过滤体20b的第一内孔207a与纤维棒70所封闭的区域为进气腔1，所述第一单次过滤体20b的环形凹槽205a与韧性成型纸30所封闭的区域为焦油冷凝腔2a，所述第一单次过滤体20b的第二内孔207b中的区域构成了出气腔5。

进气腔5与焦油冷凝腔2a通过第一单次过滤体20b的气流微孔201a所连通，所述焦油冷凝腔2a与出气腔5通过第一单次过滤体20b的导气孔202a所连通。

本实施例的工作原理为：

当抽烟时，烟丝燃烧所形成的烟气流从香烟部分的尾端处进入纤维棒70中，由纤维棒70进行第一次过滤。

经过纤维棒70第一次过滤后的烟气流进入进气腔1中，进入进气腔1的气流通过气流微孔201a进入焦油冷凝腔2a中，烟气流通过气流微孔201a时流速会加快，由于流体力学的原理，烟气流的温度会随之降低，此时烟气流中的一部分焦油会由于温度的降低而发生冷凝，即烟气流中的一部分焦油会在焦油冷凝腔2a里发生冷凝。

焦油冷凝腔2a中的烟气流通过导气孔202a进入出气腔，并最终进入至抽烟者的口腔内。

由于烟气流经过了纤维棒70的第一次过滤以及焦油冷凝腔2a的一次焦油冷凝，大大降低了吸入抽烟者体内的烟气流中的焦油含量。

实施例5

如图12~18所示，本实施例提供了一种集成有过滤焦油组件的可降解香烟，包括过滤焦油组件和香烟部分，所述香烟部分包括烟丝60以及包裹所述烟丝60的香烟成型纸50，所述过滤焦油组件包括过滤体、韧性成型纸30。

所述过滤体包括两个依次设置的前部过滤体20d、后部过滤体20e，所述前部过滤体20d、后部过滤体20e为等直径的圆柱形结构。

所述前部过滤体20d的前后端面分别设置有圆形的、等直径的第一凹槽208a和第二凹槽208b，所述第一凹槽208a和第二凹槽208b的轴线相重合，第一凹槽208a与第二凹槽208b通过四个气流微孔201a相互连通，所述四个气流微孔201a位于同一周圈且直径相同。

所述第一凹槽208a与第二凹槽208b的直径≥4mm，所述气流微孔201a的直径≤0.25mm。

所述后部过滤体20e的前后端面分别设置有圆形的、等直径的第三凹槽209a和第四凹槽209b，所述第三凹槽209a和第四凹槽209b的轴线相重合，所述第三凹槽209a与第一凹槽208a的直径相同，第三凹槽209a与第四凹槽209b之间通过一个导气孔202a进行连接，所述导气孔202a与第三凹槽209a的轴线相重合。

所述第三凹槽209a和第四凹槽209b的直径≥4mm，所述导气孔202a的直径≥1mm。

所述前部过滤体20d、后部过滤体20e是由可降解的纸质材料压制而成。

所述纤维棒70是由可降解的植物纤维材料制成的圆柱形结构，所述纤维棒70的直径与前部过滤体20d、后部过滤体20e的外径相等。

所述后部过滤体20e的第三凹槽209a一端与前部过滤体20d的第二凹槽208b一端相互接触，从而将前部过滤体20d、后部过滤体20e构成一个上述的过滤体。

所述过滤体设置于纤维棒70的后端，并且前部过滤体20d的第一凹槽208a一端与纤维棒70相接触。

所述纤维棒70与前部过滤体20d的第一凹槽208a之间封闭的区域构成了进气腔1，所述前部过滤体20d的第二凹槽208b与后部过滤体20e的第三凹槽209a之间封闭的区域构成了焦油冷凝腔2a，所述后部过滤体20e的第四凹槽209b内的区域构成了出气腔5。

所述韧性成型纸40包裹于所述纤维棒70、前部过滤体20d、后部过滤体20e的外侧面，由条状纸涂胶卷制而成，所述韧性成型纸40的两端分别与纤维棒70的前端和后部过滤体20e的尾端相平齐。

所述香烟成型纸50的外径与韧性成型纸30的外径相等，部分香烟成型纸50后端的一部分与所述韧性成型纸30的外侧面由水松纸40包裹而连接为一体。

本发明的工作原理为：

当抽烟时，烟丝燃烧所形成的烟气流从香烟部分的尾端处进入纤维棒70中，由纤维棒70进行第一次过滤。

经过纤维棒70第一次过滤后的烟气流进入进气腔1中，进入进气腔1的烟气流通过前部过滤体20d上的四个气流微孔201a进入焦油冷凝腔2a中，烟气流通过气流微孔201a时流速会加快，由于流体力学的原理，烟气流的温度会随之降低，此时烟气流中的一部分焦油会由于温度的降低而发生冷凝，即烟气流中的一部分焦油会在焦油冷凝腔2a里冷凝。

冷凝后的烟气流通过导气孔202a进入后部过滤体20e的出气腔5中，并随着出气腔5进入至抽烟者的口腔内。

由于烟气流经过了纤维棒70的第一次过滤以及焦油冷凝腔2a的一次焦油冷凝，大大降低了吸入抽烟者体内的烟气流中的焦油含量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。