具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了

一种容积式换热器，包括

罐体1，具有第一空腔2和第一出口5，

具有相同结构的第一加热机构6和第二加热机构18，第一加热机构6和第二加热机构18沿罐体1周切向均匀设置，均具有第二空腔7，第二空腔7和第一空腔2连通，

均包括

主体8，设置在罐体1上，

挡件11，设置在第一空腔2内，

加热盘管13，设置在所诉第二空腔7内，抵接在挡件11上，具有第二进口14和第二出口15，

第一挡板16，通过紧固件设置在第二空腔7入口处，具有第一进口20，第二进口14和第二出口15穿过第一挡板16。

本实施例中，为了维持进入SCR反应器前的温度稳定，现设置了罐体1、第一加热机构6、和第二加热机构18，具体为罐体1上设置有第一空腔2和第一出口5，第一出口5用于热交换完成的流体排出，和两个具有相同结构的第一加热机构6和第二加热机构18，具有第二空腔7，具体为包括设置在罐体1上的主体8，主体8沿罐体1的切向设置，第一空腔2和第二空腔7连通，挡件11设置在第二空腔7内，加热盘管13设置在第二空腔7内，抵接在挡件11上，有加热流体的第二进口14和第二出口15，第一挡板16通过紧固件设置在第二空腔7的如空处用于封口，第一挡板16具有需要进行热交换流体的第一进口20，同时第二进口14和第二出口15穿过第一挡板16与外界连通，用于接入加热流体第二加热机构18和第一加热机构6沿周切向均匀设置，第一加热机构6和第二加热机构18关于原点对称。

需要进行热交换的流体从第一加热机构6和第二加热机构18的第一进口20进入，在罐体1内沿切向注入，两者共同作用形成扰动，使流体在空间中匀速旋转，最后使流体的温度始终保持平衡，加热流体通过加热盘管13的第二进口14进入从第二出口15排出，第二盘管具有螺旋管状，加热流体和进行热交换的流体接触面更多，热交换效率更高，通过第一加热机构6和第二加热机构18的双重作用，使最后的加热效果增强，热交换完成的流体从第一出口5稳定输出，输出流体温度恒定。

加热盘管13抵接在挡件11上，另一端通过第一挡板16固定，当需要对内部进行维修时，拆除第一挡板16即可将加热盘管13从主体8中抽出，对加热盘管13和内部进行维修维护，更加方便快捷。

进一步，还包括

第一安装法兰3和第二安装法兰4，第一安装法兰3和第二安装法兰4均位于罐体1的周切向上，且关于罐体1中心对称，

第一加热机构6还包括

第三安装法兰9，通过紧固件设置在第一安装法兰3上，

第一防水板10，设置在第一安装法兰3和第三安装法兰9之间，

第二加热机构18，还包括第四安装法兰19，第四安装法兰19通过紧固件设置在第二安装法兰4上。

本实施例中，为了实现容积式换热器便捷性，增设了第一安装法兰3、第二安装法兰4、第三安装法兰9、第四安装法兰19和第一防水板10，具体为在罐体1的周切向上设置第一安装法兰3和第二安装法兰4，第一安装法兰3和第二安装法兰4关于中心对称，对应的第一加热机构6和第二加热机分别包括第三安装法兰9和第四安装法兰19，第三安装法兰9和第四安装法兰19通过紧固件分别设置在第一安装法兰3和第二安装法兰4上，第一加热机构6和第二加热机构18均包括第一防水板10，分别设置在第一安装法兰3和第三安装法兰9之间与第二安装法兰4和第四安装法兰19之间。

通过安装法兰的连接，第一加热机构6和第二加热机构18方便拆装，且通过防水板的连接，加强了连接处的防水密封效果。

进一步，还包括第二放水板17，设置在第一挡板16和第二空腔7入口之间，第二进口14和第二出口15穿过第二放水板17，挡件11具有橡胶垫12。

本实施例中，进一步在第一挡板16和第二空腔7入口之间设置第二放水板17，第二进口14和第二出口15穿过第二放水板17第一挡板16，增设第二放水板17加强设备的密封效果，使工作过程中不会出现漏水情况，且增加了缓冲作用增加了第一挡板16和主体8的使用寿命，挡件11上具有橡胶垫12，加热盘管13的一端抵接在橡胶垫12上，为安装加热盘管13增加缓冲，避免安装过程中出现磕碰损坏。

进一步，还包括第一调节机构21，和第二调节机构27均设置在罐体1上，分别位于第一加热机构6和第二加热机构18的一旁，均包括

第二挡板22，铰接在罐体1上，用于打开或关闭第二空腔7和第一空腔2的通路，箱体23，设置在罐体1上，具有第三出口24，

摇杆25，穿过箱体23，用于抵接第二挡板22，

密封圈26，设置在摇杆25和箱体23之间，

本实施例中，为实现暂时的流速控制和设备在使用过程中的维修，增设了具有相同结构第一调节机构21和第二调节机构27，分别设置在第一加热机构6和第二加热机构18的一旁，具体的二者均包括第二挡板22，铰接在罐体1上，用于打开或关闭第二空腔7和第一空腔2的通路，同时当需要零时控制需要加热流体的流速时通过控制所述第二挡板22的转动角度来进行控制，箱体23具有第三出口24，设置在罐体1上，将第二挡板22包在箱体23内，摇杆25穿过箱体23，抵接在第二挡板22上，用于控制挡板旋转，密封圈26设置在摇杆25和箱体23之间，增加密封性，避免漏水。

当第一加热机构6需要进行拆卸维修或是直接在设备上维修时，通过摇杆25向前转动，推动第二挡板22旋转，直至闭合，使第一空腔2内的流体无法流入第一加热机构6内，打开第三出口24，排出空间内的流体，对设备进行工作工程中的维修，可以将第一加热机构6整体拆除或直接在设备上进行维修，维修结束后将设备安装完成，关闭第三出口24，通过摇杆25向后转动，第一空腔2中的液体将推动第二挡板22复位，使第一加热机构6和罐体1连通。

进一步，第二挡板22为弧形板，箱体23具有圆弧面28，圆弧面28用于抵接第二挡板22。

本实施例中，进一步第二挡板22为弧形板，箱体23具有圆弧面28，圆弧面28用于抵接第二挡板22弧形板会减小流体对板面的冲击，同时为流体进行柔和过度，使流体更好地在第一空腔2内进行扰动箱体23的圆弧面28能有效的搭接第二挡板22，增加与第二挡板22的接触面积。

进一步，第一调节机构21还包括弹性件29，一端设置在箱体23上，另一端设置在第二挡板22上，用于提供第二挡板22靠近箱体23的力。

本实施例中，进一步在箱体23上设置弹性件29，一端设置在箱体23上，另一端设置在第二挡板22上，用于提供第二挡板22靠近箱体23的力，使第二挡板22复位更加快速，同时增加缓冲，维护设备寿命。

进一步，第二挡板22具有第一密封条，第一密封条具有树桩结构，罐体1具有第二密封条31，第二密封条31具有卡槽，卡槽用于卡住树桩机构。

本实施例中，为加强维修过程中的密封效果，在第二挡板22周圈上设置了第一密封条30，第一密封条30具有树桩结构，在罐体1缺口处设置了第二密封条，第二密封条具有卡槽，当设备进行维护时，第二挡板22旋转至缺口处，通过将第一密封条30的树桩结构卡入卡槽内，进行有效锁紧进行更好地密封，树桩结构具有齿状树枝结构，能有效的卡入卡槽内，当维修结束后，通过流体的冲击和弹性件29的力最终复位完成。

进一步，还包括

温度计32，设置在第一出口5处，

压力表33，设置在罐体1上，

排污孔34，设置在罐体1底部。

本实施例中，进一步增设了温度计32、压力表33、排污孔34，具体的温度计32设置在第一出口5处用于监测换热完成的流体温度，压力表33设置在罐体1上，用于监测罐体1内的压强，排污孔34设置在罐体1的底部，当设备长时间使用后，会有沉淀物沉入罐底，定期对罐体1进行排污处理，延长设备寿命。

进一步，还包括观测窗口35，设置在罐体1上。

本实施例中，进一步增设观察窗口，设置在罐体1上，用于观测罐体1内部运作是否正常，和沉淀物是否达到需要清洗的程度。

进一步，还包括

第五安装法兰36和第六安装法兰37，第一安装法兰3、第二安装法兰4、第三安装法兰9和第四安装法兰19沿罐体1周切向均匀设置，

第三加热机构38和第四加热机构39，第三加热机构38和第四加热机构39具有和第一加热机构6相同的结构，分别设置在第三安装法兰9和第四安装法兰19上，

第三调节机构40，设置在罐体1上，位于第三加热机构38的一旁，

第四调节机构41，设置在罐体1上，位于第四加热机构39的一旁。

本实施例中，进一步设置了第五安装法兰36和第六安装法兰37，第一安装法兰3、第二安装法兰4、第三安装法兰9和第四安装法兰19沿罐体1周切向均匀设置，且关于中心对称，第三加热机构38和第四加热机构39具有和第一加热机构6相同的结构，第三调节机构40和第四调节机构41分别设置在第三加热机构38和第四加热机构39的一旁，加强了设备的加热结构，形成更加优异的扰动，对温度的控制更加温度，换热效率提高。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。