具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种抗菌的PE给水管材，包括内层、芯层和外层，所述内层、芯层和外层由内向外依次设置；

所述内层通过下述质量份的原料制备得到：聚乙烯树脂35份、抗菌母粒5份；

所述芯层通过下述质量份的原料制备得到：聚乙烯40份；

所述外层通过下述质量份的原料制备得到：聚乙烯树脂25份、高光泽度增强母粒2份。

所述高光泽度增强母粒通过下述步骤制备得到：

按质量份计，将35份聚乙烯树脂、30份预处理的纳米炭黑、2份润滑剂、4份加工助剂、1份抗氧剂和2份光稳定剂混合均匀后经密炼、挤出、造粒制得高光泽度增强母粒；所述密炼温度为135℃，造粒温度为185℃。

所述润滑剂为聚烯烃低聚物，所述加工助剂为乙烯共聚物或聚乙烯接枝物，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂。

所述抗菌母粒通过下述步骤制备得到：按照质量份计，将40份聚乙烯树脂、8份预处理的纳米炭黑、15份抗菌成分、5份润滑剂混合均匀后经密炼、挤出造粒制得抗菌母粒。

所述预处理的纳米炭黑通过下述质量份的原料制备得到：纳米炭黑30份、聚烯烃类超分散剂1份、接枝共聚物类超分散剂2份、表面增效剂0.5份；

所述预处理的纳米炭黑通过用表面增效剂、聚烯烃类超分散剂和接枝共聚物类超分散剂以雾化喷淋方式对纳米炭黑进行表面处理，经干燥处理后得到；所述表面增效剂为钛酸酯或铝酸酯。

所述抗菌成分由载银玉石粉、载铜蒙脱石粉、纳米银、纳米氧化锌、异噻唑啉酮与苯酚按照1.5:1.6:1:1.1:0.5:0.8的质量比混合而成。

一种抗菌的PE给水管材的制备方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将内层、芯层和外层的原料加入三层共挤模具中，在190℃的温度下复合挤出成型，得到管材坯体；

步骤二、将管材坯体放置到管头打磨机构的两个夹板4的夹辊6之间，转动两个手轮，两个手轮分别带动两个螺纹杆18转动，两个螺纹杆18转动的同时带动两个移动块17在对应的导轨16内滑动，两个移动块17带动两个夹板4相向移动，并带动两个夹板4的夹辊6对管材坯体夹紧，此时两个从动齿轮7相互啮合，两个输送辊19与管材坯体紧密接触，启动输送电机5，输送电机5带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动与两个从动齿轮7转动，并带动输送辊19转动，输送辊19带动管材坯体移动，使管材坯体的一端插入打磨座11的打磨槽111内，启动打磨电机22，打磨电机22带动连接部25转动，并带动打磨座11转动，对管材坯体的一端进行打磨，得到抗菌的PE给水管材；将制得的抗菌的PE给水管材参照QB/T2591-2003，GB/T18742.2-2002检测方法与标准进行检测，测得本发明的抗菌PPR管对大肠杆菌的抗菌率为99.4％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率为99.5％。

实施例2

如图1-4所示，一种抗菌的PE给水管材，包括内层、芯层和外层，所述内层、芯层和外层由内向外依次设置；

所述内层通过下述质量份的原料制备得到：聚乙烯树脂40份、抗菌母粒8份；

所述芯层通过下述质量份的原料制备得到：聚乙烯45份；

所述外层通过下述质量份的原料制备得到：聚乙烯树脂30份、高光泽度增强母粒4份。

所述高光泽度增强母粒通过下述步骤制备得到：

按质量份计，将45份聚乙烯树脂、40份预处理的纳米炭黑、3份润滑剂、6份加工助剂、3份抗氧剂和4份光稳定剂混合均匀后经密炼、挤出、造粒制得高光泽度增强母粒；所述密炼温度为170℃，造粒温度为205℃。

所述润滑剂为聚烯烃低聚物，所述加工助剂为乙烯共聚物或聚乙烯接枝物，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂。

所述抗菌母粒通过下述步骤制备得到：按照质量份计，将50份聚乙烯树脂、10份预处理的纳米炭黑、18份抗菌成分、7份润滑剂混合均匀后经密炼、挤出造粒制得抗菌母粒。

所述预处理的纳米炭黑通过下述质量份的原料制备得到：纳米炭黑45份、聚烯烃类超分散剂3份、接枝共聚物类超分散剂4份、表面增效剂1份；

所述预处理的纳米炭黑通过用表面增效剂、聚烯烃类超分散剂和接枝共聚物类超分散剂以雾化喷淋方式对纳米炭黑进行表面处理，经干燥处理后得到；所述表面增效剂为钛酸酯或铝酸酯。

所述抗菌成分由载银玉石粉、载铜蒙脱石粉、纳米银、纳米氧化锌、异噻唑啉酮与苯酚按照1.5:1.6:1:1.1:0.5:0.8的质量比混合而成。

一种抗菌的PE给水管材的制备方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将内层、芯层和外层的原料加入三层共挤模具中，在220℃的温度下复合挤出成型，得到管材坯体；

步骤二、同实施例1；将制得的抗菌的PE给水管材参照QB/T2591-2003，GB/T18742.2-2002检测方法与标准进行检测，测得本发明的抗菌PPR管对大肠杆菌的抗菌率为99.5％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率为99.6％。

所述管头打磨机构包括包括支撑架1，所述支撑架1上固定安装有连接板2，所述连接板2的一端固定安装有安装板3，所述安装板3的一侧活动安装有两个夹板4，两个夹板4的底部均转动安装有两个夹辊6和一个输送辊19，所述输送辊19位于两个夹辊6之间；

所述支撑架1上通过轴承转动安装有转轴24，所述转轴24的一端固定安装有转板9，所述支撑架1上固定安装有旋转电机10，所述旋转电机10的输出轴端部与转轴24的另一端固定连接，所述转板9的一侧转动安装有若干个打磨座11，若干个打磨座11呈等弧度环形分布，所述打磨座11的一端开设有打磨槽111，所述打磨座11的另一端贯穿转板9并延伸至转板9的另一侧，且所述打磨座11的另一端固定安装有连接部25，所述连接部25上开设有通孔，所述通孔与打磨槽111相连通，所述连接部25上固定安装有皮带轮一，所述转板9的另一侧固定安装有若干个打磨电机22，若干个打磨座11与若干个打磨电机22一一对应，所述打磨电机22的输出轴上固定安装有皮带轮二，所述打磨电机22的输出轴与对应的连接部25之间通过皮带轮一、皮带轮二和皮带传动连接，所述转板9的一侧设置有清理箱12，所述清理箱12通过固定架20与支撑架1固定连接，所述清理箱12的两侧侧壁均开设有开口121，所述清理箱12靠近转板9的一侧侧壁上开设有弧形槽口122，所述弧形槽口122的两端分别与两个开口121相连通，所述清理箱12上安装有翻盖23，所述支撑架1上固定安装有驱动气缸13，所述驱动气缸13的输出杆端部固定安装有清理电机14，所述清理电机14的输出轴端部固定安装有清理辊15。

所述安装板3的一侧固定安装有两个导轨16，两个导轨16上均滑动安装有移动块17，两个移动块17分别与两个夹板4固定连接，所述安装板3的一侧固定安装有两个安装座21，两个安装座21内均螺纹连接有螺纹杆18，两个螺纹杆18的一端分别与两个移动块17转动连接，两个螺纹杆18的另一端均固定安装有手轮，两个夹辊6的一端均固定安装有从动齿轮7，两个从动齿轮7相啮合，其中一个所述夹板4上固定安装有输送电机5，所述输送电机5的输出轴端部固定安装有主动齿轮8，所述主动齿轮8与其中一个从动齿轮7相啮合。

所述管头打磨机构的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一、将管材坯体放置到两个夹板4的夹辊6之间，转动两个手轮，两个手轮分别带动两个螺纹杆18转动，两个螺纹杆18转动的同时带动两个移动块17在对应的导轨16内滑动，两个移动块17带动两个夹板4相向移动，并带动两个夹板4的夹辊6对管材坯体夹紧，此时两个从动齿轮7相互啮合，两个输送辊19与管材坯体紧密接触，启动输送电机5，输送电机5带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动与两个从动齿轮7转动，并带动输送辊19转动，输送辊19带动管材坯体移动，使管材坯体的一端插入打磨座11的打磨槽111内，启动打磨电机22，打磨电机22带动连接部25转动，并带动打磨座11转动，对管材坯体的一端进行打磨；

步骤二、启动旋转电机10，旋转电机10带动转轴24转动，转轴24带动转板9转动，并带动打磨座11穿过开口121进入到清理箱12内，启动清理电机14，清理电机14带动清理辊15转动，启动驱动气缸13，驱动气缸13带动清理电机14和清理辊15移动，使清理辊15插入打磨座11内，对打磨座11内部进行清理，清理后的废屑落入清理箱12内，打开翻盖23，对清理箱12内的废屑进行清理。

本发明的PE给水管材生产时采用了三层共挤复合技术，内层抗菌层，芯层为聚乙烯恒压层，外层为高光泽度防护抗氧化层，满足管材的不同性能需求，功能多样，本发明的抗菌成分中含有载银玉石粉、载铜蒙脱石粉、纳米银、纳米氧化锌、异噻唑啉酮与苯酚，能够有效抑制细菌、真菌、霉菌和微生物的繁殖，通过制备成母粒缓释作用，该管材的抗菌效果明显；

本发明通过将管材坯体放置到两个夹板4的夹辊6之间，转动两个手轮，两个手轮分别带动两个螺纹杆18转动，两个螺纹杆18转动的同时带动两个移动块17在对应的导轨16内滑动，两个移动块17带动两个夹板4相向移动，并带动两个夹板4的夹辊6对管材坯体夹紧，此时两个从动齿轮7相互啮合，两个输送辊19与管材坯体紧密接触，启动输送电机5，输送电机5带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动与两个从动齿轮7转动，并带动输送辊19转动，输送辊19带动管材坯体移动，使管材坯体的一端插入打磨座11的打磨槽111内，启动打磨电机22，打磨电机22带动连接部25转动，并带动打磨座11转动，对管材坯体的一端进行打磨，本发明可以自动对管材坯体进行移动，打磨时可以保证管材坯体整体稳定，从而保证打磨效果，该管头打磨机构打磨快速方便，可以有效去除管材坯体端部的毛刺，避免管材在对接时对人体造成伤害；

本发明通过旋转电机10带动转轴24转动，转轴24带动转板9转动，并带动打磨座11穿过开口121进入到清理箱12内，启动清理电机14，清理电机14带动清理辊15转动，启动驱动气缸13，驱动气缸13带动清理电机14和清理辊15移动，使清理辊15插入打磨座11内，对打磨座11内部进行清理，清理后的废屑落入清理箱12内，打开翻盖23，对清理箱12内的废屑进行清理，本发明通过旋转电机10可以带动各个打磨座11转动，可以通过各个打磨座11轮流进行打磨和清理废屑工作，打磨和清理废屑可以同时进行，提高了生产效率，同时可以通过清理箱12对废屑进行回收，避免污染工作环境。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。