具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-10，本发明提供一种技术方案：一种跨位传输的智能化转移设备，包括：

座落于地面的传输装置，传输装置在地面并列设有多组，传输装置包括可转动并将其上表面接触的机械设备向一侧传输的滚柱2与滚柱2两侧用于支撑滚柱2的支撑盒1升降，两侧支撑盒1之间的滚柱2设有多组；

传输装置的底部设有可升降的固定块5，当固定块5上升至表面突出于滚柱2上方时，固定块5的表面与滚柱2上方的机械设备底部接触，对机械设备底部进行固定，当固定块5下降至滚柱2下方时，滚柱2的表面与机械设备接触，滚柱2转动时可对其表面的机械设备进行传输；

移动装置，移动装置包括推动传输装置上升的伸缩单元6、设置在伸缩单元6底部的移动轮4和推动伸缩单元6向支撑盒1远离滚柱2的一侧移动的推动单元29，当伸缩单元6推动传输装置上升时，滚柱2带动其表面的机械设备上升，当推动单元29推动伸缩单元6朝向远离支撑盒1的一侧移动时，移动轮4在地面滚动经过相邻一组传输装置时可与相邻一组传输装置底部的移动轮4错开，此时，滚柱2上方的机械设备从相邻一组传输装置上方跨位传输。

滚柱2的中部固定设有转动轴16，转动轴16突出于滚柱2的两端，转动轴16的端部固定设有齿板20。

本实施例中，机械设备放置在两组支撑盒1之间的滚柱2表面，滚柱2转动时将其上表面的机械设备向一侧传输，起到了传输机械设备的目的，且传输装置可根据实际需求进行拼接，方便实用，当滚柱2上同时放置有多组机械设备时，可同时对多组机械设备进行加工，如：刷漆、拆装、维护等，每个机械设备一侧配备一个加工人员，提高加工效率，而当此操作下的机械设备一组加工人员在完成对机械设备的相应加工时，若是相邻一组的机械设备未加工完成存在不能向下一个工位，或者下下一个工位传输的现象，因此，设置了移动装置，当伸缩单元6推动传输装置上升、29推动伸缩单元6朝向远离支撑盒1的一侧移动时，滚柱2带动其表面的机械设备上升，移动轮4在地面滚动经过相邻一组传输装置时可与相邻一组传输装置底部的移动轮4错开，完成了将滚柱2上方的机械设备从相邻一组传输装置上方跨位传输的目的，提高加工效率。

支撑盒1的内部设有上下分布的上水腔12、下水腔13，支撑盒1的外侧面设有连通在上水腔12、下水腔13之间的进出单元9，上水腔12的内壁中活动插合有中间轴21，中间轴21的外圈处固定设有可接收上水腔12中流动的水冲击力的施力板22，中间轴21、转动轴16的走向一致，施力板22对应贴合在齿板20的侧边。

为了避免传统电机带动传送皮带传输动力输出大，不便控制，且容易产生较大的热量问题，将支撑盒1的内部设有上水腔12、下水腔13，当启动进出单元9时，进出单元9带动上水腔12和下水腔13中的水高速循环，高速循环的水流冲击在施力板22的表面，从而带动施力板22以中间轴21为轴转动，施力板22转动时拨动齿板20以转动轴16为轴转动，从而带动滚柱2同步转动，实现了控制滚柱2转动的目的，而反向启动进出单元9，可带动滚柱2相应的反向传输，开启进出单元9的功率大小可达到控制传输速度的目的，控制方便，且通过水循环传动滚柱2，对整体装置和上方的机械设备起到一定降温的效果，保持良好的工作环境与设备的使用寿命，进出单元9可使用普通的可调节功率的水泵。

固定块5的上方设有间隔分布的弧形槽17、凸起18，弧形槽17、凸起18分别对应在滚柱2下方、相邻的滚柱2之间空隙处下方。

需要说明的是，固定块5的表面相应的设置有防滑纹，当固定块5上升时，固定块5表面的防滑纹与机械设备底部接触，防止机械设备滑动，在跨位传输时进行稳定固定，防止机械设备滑落，而固定块5表面的防滑纹与滚柱2表面接触时，可避免滚柱2发生自行转动的现象，实用性强。

支撑盒1下方的伸缩单元6位于其中部，伸缩单元6两侧的支撑盒1下方设有支撑支撑盒1的伸缩杆组件8，移动轮4设有多组，多组移动轮4分别转动设置在伸缩单元6、伸缩杆组件8的下方。

进一步的，伸缩单元6可使用电动推杆、气缸等装置，伸缩单元6带动支撑盒1上升时，伸缩杆组件8相应的伸长，对支撑盒1进行稳固。

支撑盒1的底部固定设有导向盒27，导向盒27中活动设有连接板28，连接板28固定在支撑盒1下方的伸缩单元6、两组伸缩杆组件8的上端位置，推动单元29固定焊接在导向盒27靠近滚柱2一侧的内壁，且推动单元29的端部固定在伸缩单元6的上端端部。

具体的，推动单元29可使用电动推杆气缸等，推动单元29启动并伸长时，将连接在连接板28上的伸缩单元6、伸缩杆组件8向外推动，从而与相邻一组传输装置上的伸缩单元6、伸缩杆组件8错开，此时，可通过伸缩单元6、伸缩杆组件8底部的移动轮4带动传输装置沿着传输装置设置方向移动实现跨位传输。

固定块5的侧面设有变形组件7，变形组件7包括固定在5侧面的固定板10、固定板10的表面的气囊11，气囊11的上端固定在导向盒27的底部，固定板10的一端连通设有气管15，固定板10的内部设有上下走向的弹簧14，弹簧14的上下两端分别固定在固定板10的上下内壁。

本实施例中，气囊11为气囊，弹簧14主要起到拉持气囊11保持被撑大状态的作用，当伸缩单元6带动支撑盒1上升时，伸缩杆组件8相应的伸长，伸缩杆23带动活塞26在伸缩槽25中上升，从而通过气管15将气囊11中的气体抽入伸缩槽25中，使得气囊11体积变小，当气囊11体积变小时，弹簧14拉持气囊11底部的固定板10向上移动，而固定板10一侧的固定块5也同步向上移动，从而使得固定块5的表面接触机械设备的底面，实现了升高传输装置的同时固定其上端机械设备与滚柱2的目的，实用性强，避免了需要分别操作降低效率的现象。

伸缩杆组件8包括上下设置的伸缩杆23、伸缩筒24，伸缩筒24的内部设有伸缩槽25，伸缩杆23的端部固定设有可在伸缩槽25中升降的活塞26，活塞26与伸缩槽25的底部形成密封的腔体，气管15的端部固定在伸缩筒24上且与密封的腔体底部连通。

支撑盒1的一侧设有可向上水腔12中添加水的加水管19，加水管19的端部密封塞有密封塞，两组支撑盒1的两侧均通过连接板3固定连接。

需要说明的是，打开加水管19上的密封塞时，可通过加水管19向上水腔12内部加水，方便使用。

本实施方式提供的一种跨位传输的智能化转移设备，工作过程如下：

机械设备放置在两组支撑盒1之间的滚柱2表面，滚柱2转动时将其上表面的机械设备向一侧传输，起到了传输机械设备的目的，且传输装置可根据实际需求进行拼接，方便实用，当滚柱2上同时放置有多组机械设备时，可同时对多组机械设备进行加工，如：刷漆、拆装、维护等，每个机械设备一侧配备一个加工人员，提高加工效率，而当此操作下的机械设备一组加工人员在完成对机械设备的相应加工时，若是相邻一组的机械设备未加工完成存在不能向下一个工位，或者下下一个工位传输的现象，因此，设置了移动装置，当伸缩单元6推动传输装置上升、29推动伸缩单元6朝向远离支撑盒1的一侧移动时，滚柱2带动其表面的机械设备上升，移动轮4在地面滚动经过相邻一组传输装置时可与相邻一组传输装置底部的移动轮4错开，完成了将滚柱2上方的机械设备从相邻一组传输装置上方跨位传输的目的，提高加工效率。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。