一种起重机端梁运送工作台
阅读说明：本技术 一种起重机端梁运送工作台 (Crane end beam conveying workbench ) 是由 李培峨 于 2021-03-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种起重机端梁运送工作台,包括支撑台,所述支撑台的上端固定连接有四个立柱,四个所述立柱的上端共同固定连接有支撑板,所述支撑板的上端固定安装有四个第一气缸,四个所述第一气缸的第一气缸杆与支撑板滑动连接,每个所述第一气缸的下端均固定连接有连接座,每两个所述连接座上共同固定连接有轴架,两个所述轴架之间固定连接有连接架,所述轴架内转动连接有辊轴,所述辊轴的外侧固定连接有传动辊,所述传动辊与轴架接触,所述传动辊的外侧套接有传送带,所述传送带的表面设置有凸起。本发明涉及一种起重机端梁运送工作台,具有运送效果好、适用性好、移动方便的特点。(The invention discloses a crane end beam conveying workbench which comprises a supporting table, wherein the upper end of the supporting table is fixedly connected with four stand columns, the upper ends of the four stand columns are fixedly connected with a supporting plate together, the upper end of the supporting plate is fixedly provided with four first air cylinders, first air cylinder rods of the four first air cylinders are connected with the supporting plate in a sliding mode, the lower end of each first air cylinder is fixedly connected with a connecting seat, every two connecting seats are fixedly connected with a shaft bracket together, a connecting bracket is fixedly connected between the two shaft brackets, a roller shaft is rotatably connected in the shaft brackets, the outer side of the roller shaft is fixedly connected with a transmission roller, the transmission roller is in contact with the shaft brackets, the outer side of the transmission roller is sleeved with a conveying belt, and the surface of the conveying belt is. The invention relates to a crane end beam conveying workbench which has the characteristics of good conveying effect, good applicability and convenience in movement.)
技术领域
本发明属于运输装置技术领域，具体为一种起重机端梁运送工作台。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机一般有桥架，桥架由主梁和端梁组成。起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。起重机在生产过程中，其端梁需要与其他部件进行焊接，但是端梁比较沉重，一般需要专用的端梁运送工作台进行输送工作，将其输送至指定区域方便焊接工作的进行。但是现有的端梁运送工作台存在一些问题：1、现有技术一般只采用支撑辊与端梁的摩擦力进行输送，容易出现打滑的情况；2、现有的运送工作台对端梁的导向适用性差，不利于对不同规格的端梁进行导向；3、现有的运输送工作台移动不便，不利于进行转移。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种起重机端梁运送工作台，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种起重机端梁运送工作台，包括支撑台，所述支撑台的上端固定连接有四个立柱，四个所述立柱的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有四个第一气缸，四个所述第一气缸的第一气缸杆与支撑板滑动连接，每个所述第一气缸的下端均固定连接有连接座，每两个所述连接座上共同固定连接有轴架，两个所述轴架之间固定连接有连接架，所述轴架内转动连接有辊轴，所述辊轴的外侧固定连接有传动辊，所述传动辊与轴架接触，所述传动辊的外侧套接有传送带，所述传送带的表面设置有凸起，其中一个所述辊轴的一端固定连接有从动锥齿轮；
所述支撑台的上端通过螺栓安装有多个轴座，每两个所述轴座之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧固定连接有支撑辊，所述支撑辊上摆放有端梁，所述端梁的上表面与传送带上的凸起接触，所述支撑台上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的上端固定连接有立轴，所述立轴与支撑台滑动连接，所述立轴的外侧设置有支撑环，所述支撑环的上端接触有导向筒，所述导向筒与立轴转动连接，所述导向筒与端梁接触，所述导向块的下端固定连接有滑块；
所述支撑台的下端固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有固定座，所述固定座的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆的外侧滑动连接有支撑条，所述支撑条的上端与螺纹套接触，所述支撑条上开设有通孔，所述通孔与螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与支撑条接触，所述弹簧的另一端接触有支撑壳，所述支撑壳与螺纹杆固定连接，所述支撑条的下端固定连接有定位销；
所述支撑壳内固定连接有行走辊轴，所述行走辊轴的外侧转动连接有行走辊，所述行走辊上开设有定位槽，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽在行走辊上呈均匀分布，所述支撑壳上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有定位销，所述滑槽的数量为两个，每个所述滑槽内均滑动连接有定位销，所述定位销的底端插接在定位槽的内部，所述支撑壳的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱与支撑台接触，所述支撑壳的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆的上端与支撑台接触。
作为优选，其中一个所述轴架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
作为优选，所述滑块与支撑台滑动连接，所述滑块上固定连接有齿条。
作为优选，所述支撑台的下端固定连接有支撑座，所述支撑座内通过螺纹连接有定位钉，所述定位钉与齿条卡接。
作为优选，所述传送带和凸起为一体式结构，均由橡胶材料制成。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种起重机端梁运送工作台，具有运送效果好、适用性好、移动方便的特点，在具体的使用中，与传统的起重机端梁运送工作台相比较而言，本起重机端梁运送工作台具有以下有益效果：
首先，通过设计第一气缸、第一气缸杆、连接座、轴架、辊轴、传动辊、传送带、凸起、从动锥齿轮、驱动电机、驱动锥齿轮、连接架，可构成升降式传动机构，对端梁进行输送，使得该工作台上的支撑辊主要承担支撑作用，在输送过程中，通过传送带通过摩擦力输送，使得端梁不易由于打滑而造成输送困难，而且还将支撑台设计成可倾斜的方式，卸料时可将支撑台的一端倾斜，便于对端梁进行卸料，使得输送效果更好，更加方便；
其次，通过设计导向槽、导向块、立轴、支撑环、导向筒、滑块、齿条、支撑座、定位钉等结构，可以调节导向筒的位置，使得在对端梁进行导向时，可适应不同规格的端梁，从而使得该运送工作台的适用性更好；
此外，通过设计螺纹杆、螺纹套、支撑条、通孔、弹簧、支撑壳、定位销、行走辊轴、行走辊、定位槽等结构，可方便对行走辊进行操作，便于解除对行走辊的定位，使得该运送工作台移动方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的轴架俯视图；
图3为本发明的图1的轴架左视图；
图4为本发明的图1的A部结构放大图；
图5为本发明的图1的B部结构放大图；
图6为本发明的图1的C部结构放大图；
图7为本发明的图1的D部结构放大图；
图8为本发明的图1的支撑台俯视图。
图中：1、支撑台；2、立柱；3、支撑板；4、第一气缸；5、第一气缸杆；6、连接座；7、轴架；8、辊轴；9、传动辊；10、传送带；11、凸起；12、从动锥齿轮；13、驱动电机；14、驱动锥齿轮；15、连接架；16、轴座；17、支撑轴；18、支撑辊；19、端梁；20、导向槽；21、导向块；22、立轴；23、支撑环；24、导向筒；25、滑块；26、齿条；27、支撑座；28、定位钉；29、转动座；30、转动轴；31、固定座；32、螺纹杆；33、螺纹套；34、支撑条；35、通孔；36、弹簧；37、支撑壳；38、定位销；39、行走辊轴；40、行走辊；41、定位槽；42、滑槽；43、支撑柱；44、第二气缸；45、第二气缸杆。
具体实施方式
如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种起重机端梁运送工作台，包括支撑台1，所述支撑台1的上端固定连接有四个立柱2，四个所述立柱2的上端共同固定连接有支撑板3，所述支撑板3的上端固定安装有四个第一气缸4，四个所述第一气缸4的第一气缸杆5与支撑板3滑动连接，每个所述第一气缸4的下端均固定连接有连接座6，每两个所述连接座6上共同固定连接有轴架7，两个所述轴架7之间固定连接有连接架15，所述轴架7内转动连接有辊轴8，所述辊轴8的外侧固定连接有传动辊9，所述传动辊9与轴架7接触，所述传动辊9的外侧套接有传送带10，所述传送带10的表面设置有凸起11，其中一个所述辊轴8的一端固定连接有从动锥齿轮12。通过设计第一气缸4，可对轴架7进行升降，从而使得传送带10可与不同规格的端梁19接触；
所述支撑台1的上端通过螺栓安装有多个轴座16，每两个所述轴座16之间转动连接有支撑轴17，所述支撑轴17的外侧固定连接有支撑辊18，所述支撑辊18上摆放有端梁19，所述端梁19的上表面与传送带10上的凸起11接触，所述支撑台1上开设有导向槽20，所述导向槽20内滑动连接有导向块21，所述导向块21的上端固定连接有立轴22，所述立轴22与支撑台1滑动连接，所述立轴22的外侧设置有支撑环23，所述支撑环23的上端接触有导向筒24，所述导向筒24与立轴22转动连接，所述导向筒24与端梁19接触，所述导向块21的下端固定连接有滑块25。通过导向筒24的设计，可对端梁19进行导向，避免端梁19在运送过程中发生偏移；
所述支撑台1的下端固定连接有转动座29，所述转动座29上转动连接有转动轴30，所述转动轴30的外侧固定连接有固定座31，所述固定座31的下端固定连接有螺纹杆32，所述螺纹杆32的外侧通过螺纹连接有螺纹套33，所述螺纹杆32的外侧滑动连接有支撑条34，所述支撑条34的上端与螺纹套33接触，所述支撑条34上开设有通孔35，所述通孔35与螺纹杆32滑动连接，所述螺纹杆32的外侧设置有弹簧36，弹簧36为压缩状态，具有压缩弹力，所述弹簧36的一端与支撑条34接触，所述弹簧36的另一端接触有支撑壳37，所述支撑壳37与螺纹杆32固定连接，所述支撑条34的下端固定连接有定位销38。通过定位销38的设计，用于对行走辊40进行定位；
所述支撑壳37内固定连接有行走辊轴39，所述行走辊轴39的外侧转动连接有行走辊40，所述行走辊40上开设有定位槽41，所述定位槽41的数量为多个，多个所述定位槽41在行走辊40上呈均匀分布，所述支撑壳37上开设有滑槽42，所述滑槽42内滑动连接有定位销38，所述滑槽42的数量为两个，每个所述滑槽42内均滑动连接有定位销38，所述定位销38的底端插接在定位槽41的内部，所述支撑壳37的上端固定连接有支撑柱43，所述支撑柱43与支撑台1接触，所述支撑壳37的上端固定安装有第二气缸44，所述第二气缸44的第二气缸杆45的上端与支撑台1接触。通过设计第二气缸44，可对支撑台1的倾斜角度进行调节。
其中，其中一个所述轴架7上固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴上固定连接有驱动锥齿轮14，所述驱动锥齿轮14与从动锥齿轮12啮合。通过驱动电机13、驱动锥齿轮14和从动锥齿轮12的设计，可驱动传动辊9转动。
其中，所述滑块25与支撑台1滑动连接，所述滑块25上固定连接有齿条26。齿条26的设计，用于和定位钉28配合，可对滑块25进行定位。
其中，所述支撑台1的下端固定连接有支撑座27，所述支撑座27内通过螺纹连接有定位钉28，所述定位钉28与齿条26卡接。定位钉28可与支撑座27发生螺纹运动，产生相对位移，从而实现定位钉28的位置调节。
其中，所述传送带10和凸起11为一体式结构，均由橡胶材料制成。通过设计橡胶材料制成的传送带10，可减少对端梁19的磨损。
本发明的使用状态为：当需要对端梁19进行运送时，先将端梁19置于支撑辊18上，且端梁19与导向筒24接触，然后启动第一气缸4，第一气缸4的第一气缸杆5向下移动，第一气缸杆5带动连接座6向下移动，连接座6带动轴架7向下移动，轴架7带动辊轴8和传动辊9向下移动，传动辊9带动传送带10向下移动，使得传送带10上的凸起11与端梁19接触，然后启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14带动从动锥齿轮12转动，从动锥齿轮12带动辊轴8转动，辊轴8带动传动辊9转动，从而传动辊9带动传送带10移动，并将端梁19向右输送；在输送过程中，通过传送带10通过摩擦力输送，使得端梁19不易由于打滑而造成输送困难，相比传统仅仅通过支撑辊18的转动输送端梁19效果更好，而且传动相对简单，无需多个链传动机构；
当需要调节导向筒24的位置时，转动定位钉28，定位钉28与支撑座27发生螺纹运动，产生相对位移，使得定位钉28离开齿条26，然后即可推动立轴22，立轴22带动支撑环23和导向筒24水平移动，即可调整导向筒24的位置，从而适应不同规格的端梁19，在立轴22移动时可带动导向块21移动，导向块21带动滑块25移动，滑块25带动齿条26移动，当导向筒24位置调整好后，即可反转定位钉28，使得定位钉28复位，再次卡紧齿条26，即可实现调节；
当需要使得支撑台1的右端倾斜时，启动第二气缸44，第二气缸44的第二气缸杆45回缩，当端梁19移动至支撑台1右侧时，支撑台1右侧较重，支撑台1即可自动倾斜，端梁19可顺势滑动，有利于输送工作，且右侧位置降低，便于将端梁19卸下，使用方便；
当需要移动该运送工作台时，转动螺纹套33，螺纹套33与螺纹杆32发生螺纹运动，产生相对位移，使得螺纹杆32向上移动，在弹簧36的弹力作用下，可对支撑条34具有支撑作用，使得支撑条34向上移动，支撑条34带动定位销38向上移动，使得定位销38离开行走辊40上的定位槽41，然后即可解除对行走辊40的定位，即可将该运送工作台推走，移动方便快捷。
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