一种环保复合肥料及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种环保复合肥料及其制备工艺 (Environment-friendly compound fertilizer and preparation process thereof ) 是由 张仕鹏 王玉坤 于 2021-01-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保复合肥料及其制备工艺,包括以下操作步骤：将尿素、磷酸氨、硫酸钾、氯化钾、碳酸氢铵熔融搅拌,冷却制成第一混合料,通过第一造粒机将第一混合料制成第一颗粒状原料,将磁铁矿粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰熔融搅拌,冷却制成第二混合料,通过第二造粒机将第二混合料制成第二颗粒状原料,再将第二颗粒状原料制成粉末原料,粉末原料通过蒸馏水附在第一颗粒状原料上制得复合肥颗粒,将复合肥颗粒烘干制得环保复合肥料。本发明制得的环保复合肥料便于降低作物的病害,提高作物的产量,而且减少土地、水源的污染。(The invention discloses an environment-friendly compound fertilizer and a preparation process thereof, wherein the preparation process comprises the following operation steps: melting and stirring urea, ammonium phosphate, potassium sulfate, potassium chloride and ammonium bicarbonate, cooling to prepare a first mixture, preparing the first mixture into a first granular raw material through a first granulator, melting and stirring magnetite powder, borax, zinc sulfate and manganese sulfate, cooling to prepare a second mixture, preparing the second mixture into a second granular raw material through a second granulator, preparing the second granular raw material into a powder raw material, attaching the powder raw material to the first granular raw material through distilled water to prepare compound fertilizer granules, and drying the compound fertilizer granules to prepare the environment-friendly compound fertilizer. The environment-friendly compound fertilizer prepared by the invention is convenient for reducing the diseases of crops, improving the yield of the crops and reducing the pollution of land and water sources.)
技术领域
本发明涉及复合肥料技术领域，特别涉及一种环保复合肥料及其制备工艺。
背景技术
我国作为农业大国，是世界上化肥消耗最大的国家，而农业也是国民经济的重要基础。复合肥料，是提供一种或多种植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。复合肥料是由化学方法或（和）混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥。也可以根据复合肥的生产工艺来理解，一种物理混合法生产出来的叫复混肥。其作用是满足不同生产条件下农业需要的多种养分的综合需要和平衡。大量用于现代农业。近年来,氮、磷、钾复合肥料被普遍使用,由于忽视了中微量元素的添加,因此虽然增加了复合肥料的使用量,农作物的产量不但并没有得到有效地提高，反而出现了作物病害加重、土地、水源污染的现象。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保复合肥料及其制备工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保复合肥料，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30-40份、磷酸氨10-20份、硫酸钾10-20份、氯化钾20-30份、碳酸氢铵10-20份、磁铁矿粉3-10份、硼砂3-10份、硫酸锌3-10份、硫酸锰3-10份、蒸馏水30-50份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30-35份、磷酸氨10-15份、硫酸钾10-15份、氯化钾20-25份、碳酸氢铵10-15份、磁铁矿粉3-5份、硼砂3-5份、硫酸锌3-5份、硫酸锰3-5份、蒸馏水30-40份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30份、磷酸氨10份、硫酸钾10份、氯化钾20份、碳酸氢铵10份、磁铁矿粉3份、硼砂3份、硫酸锌3份、硫酸锰3份、蒸馏水40份。
本发明还包括一种环保复合肥料的制备工艺，包括以下步骤：
S1.将尿素、磷酸氨、硫酸钾、氯化钾、碳酸氢铵按比例投入到高温熔融炉中进行500-800℃高温熔融，同时使用搅拌装置以每分钟20-30转进行搅拌，将熔融状态的尿素、磷酸氨、硫酸钾、氯化钾、碳酸氢铵的混合物搅拌均匀，制得熔融状态的第一混合料；
S2.将第一混合料从高温熔融炉中取出放入到冷却器皿中进行冷却至室温，然后将冷却至室温的第一混合料放入到第一造粒机中进行造粒，制成第一颗粒状原料；
S3.将磁铁矿粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰按比例投入到高温熔融炉中进行800-100℃高温熔融，同时使用搅拌装置以每分钟20-30转进行搅拌，将熔融状态的磁铁矿粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰的混合物搅拌均匀，制得熔融状态的第二混合料；
S4.将第二混合料从高温熔融炉中取出放入到冷却器皿中进行冷却至室温，然后将冷却至室温的第二混合料放入到第二造粒机中进行造粒，制成第二颗粒状原料；
S5.将第二颗粒状原料放入到粉碎机进行粉碎，制成粉末原料；
S6.将第一颗粒状原料放入到搅拌装置以每分钟20-30转进行搅拌，向搅拌装置内喷入雾化的蒸馏水，然后将粉末原料投入到搅拌装置内，粉末原料附在第一颗粒状原料上，制得复合肥颗粒；
S7.将复合肥颗粒放入烘箱于30-50℃下烘干，然后取出冷却至室温，装袋成品，制得环保复合肥料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一颗粒状原料的目数为100-200目。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二颗粒状原料的目数为200-300目。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸馏水通过喷淋器喷入到搅拌装置内，所述喷淋器安装在搅拌装置的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一造粒机和第二造粒机均采用圆盘造粒机，所述环保复合肥料为圆粒装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将尿素、磷酸氨、硫酸钾、氯化钾、碳酸氢铵熔融搅拌，冷却制成第一混合料，通过第一造粒机将第一混合料制成第一颗粒状原料，便于氮磷钾混合均匀；
2、通过将磁铁矿粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰熔融搅拌，冷却制成第二混合料，通过第二造粒机将第二混合料制成第二颗粒状原料，再将第二颗粒状原料制成粉末原料，便于微量元素均匀混合；
3、粉末原料通过蒸馏水附在第一颗粒状原料上制得复合肥颗粒，将复合肥颗粒烘干制得环保复合肥料，便于降低作物的病害，提高作物的产量，而且减少土地、水源的污染。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种环保复合肥料，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30-40份、磷酸氨10-20份、硫酸钾10-20份、氯化钾20-30份、碳酸氢铵10-20份、磁铁矿粉3-10份、硼砂3-10份、硫酸锌3-10份、硫酸锰3-10份、蒸馏水30-50份。
本实施例中，优选的，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30-35份、磷酸氨10-15份、硫酸钾10-15份、氯化钾20-25份、碳酸氢铵10-15份、磁铁矿粉3-5份、硼砂3-5份、硫酸锌3-5份、硫酸锰3-5份、蒸馏水30-40份。
本实施例中，优选的，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30份、磷酸氨10份、硫酸钾10份、氯化钾20份、碳酸氢铵10份、磁铁矿粉3份、硼砂3份、硫酸锌3份、硫酸锰3份、蒸馏水40份。
本发明还包括一种环保复合肥料的制备工艺，包括以下步骤：
S1.将尿素、磷酸氨、硫酸钾、氯化钾、碳酸氢铵按比例投入到高温熔融炉中进行500-800℃高温熔融，同时使用搅拌装置以每分钟20-30转进行搅拌，将熔融状态的尿素、磷酸氨、硫酸钾、氯化钾、碳酸氢铵的混合物搅拌均匀，制得熔融状态的第一混合料；
S2.将第一混合料从高温熔融炉中取出放入到冷却器皿中进行冷却至室温，然后将冷却至室温的第一混合料放入到第一造粒机中进行造粒，制成第一颗粒状原料；
S3.将磁铁矿粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰按比例投入到高温熔融炉中进行800-100℃高温熔融，同时使用搅拌装置以每分钟20-30转进行搅拌，将熔融状态的磁铁矿粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰的混合物搅拌均匀，制得熔融状态的第二混合料；
S4.将第二混合料从高温熔融炉中取出放入到冷却器皿中进行冷却至室温，然后将冷却至室温的第二混合料放入到第二造粒机中进行造粒，制成第二颗粒状原料；
S5.将第二颗粒状原料放入到粉碎机进行粉碎，制成粉末原料；
S6.将第一颗粒状原料放入到搅拌装置以每分钟20-30转进行搅拌，向搅拌装置内喷入雾化的蒸馏水，然后将粉末原料投入到搅拌装置内，粉末原料附在第一颗粒状原料上，制得复合肥颗粒；
S7.将复合肥颗粒放入烘箱于30-50℃下烘干，然后取出冷却至室温，装袋成品，制得环保复合肥料。
本实施例中，优选的，所述第一颗粒状原料的目数为100-200目。
本实施例中，优选的，所述第二颗粒状原料的目数为200-300目。
本实施例中，优选的，所述蒸馏水通过喷淋器喷入到搅拌装置内，所述喷淋器安装在搅拌装置的内部。
本实施例中，优选的，所述第一造粒机和第二造粒机均采用圆盘造粒机，所述环保复合肥料为圆粒装。
实施例2
一种环保复合肥料，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30-40份、磷酸氨10-20份、硫酸钾10-20份、氯化钾20-30份、碳酸氢铵10-20份、磁铁矿粉3-10份、硼砂3-10份、硫酸锌3-10份、硫酸锰3-10份、蒸馏水30-50份。
本实施例中，优选的，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30-35份、磷酸氨10-15份、硫酸钾10-15份、氯化钾20-25份、碳酸氢铵10-15份、磁铁矿粉3-5份、硼砂3-5份、硫酸锌3-5份、硫酸锰3-5份、蒸馏水30-40份。
本实施例中，优选的，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30份、磷酸氨10份、硫酸钾10份、氯化钾20份、碳酸氢铵10份、磁铁矿粉3份、硼砂3份、硫酸锌3份、硫酸锰3份、蒸馏水40份。
本发明还包括一种环保复合肥料的制备工艺，包括以下步骤：
S1.将尿素、磷酸氨、硫酸钾、氯化钾、碳酸氢铵按比例投入到高温熔融炉中进行500-600℃高温熔融，同时使用搅拌装置以每分钟20-25转进行搅拌，将熔融状态的尿素、磷酸氨、硫酸钾、氯化钾、碳酸氢铵的混合物搅拌均匀，制得熔融状态的第一混合料；
S2.将第一混合料从高温熔融炉中取出放入到冷却器皿中进行冷却至室温，然后将冷却至室温的第一混合料放入到第一造粒机中进行造粒，制成第一颗粒状原料；
S3.将磁铁矿粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰按比例投入到高温熔融炉中进行800-900℃高温熔融，同时使用搅拌装置以每分钟20-25转进行搅拌，将熔融状态的磁铁矿粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰的混合物搅拌均匀，制得熔融状态的第二混合料；
S4.将第二混合料从高温熔融炉中取出放入到冷却器皿中进行冷却至室温，然后将冷却至室温的第二混合料放入到第二造粒机中进行造粒，制成第二颗粒状原料；
S5.将第二颗粒状原料放入到粉碎机进行粉碎，制成粉末原料；
S6.将第一颗粒状原料放入到搅拌装置以每分钟20-25转进行搅拌，向搅拌装置内喷入雾化的蒸馏水，然后将粉末原料投入到搅拌装置内，粉末原料附在第一颗粒状原料上，制得复合肥颗粒；
S7.将复合肥颗粒放入烘箱于30-40℃下烘干，然后取出冷却至室温，装袋成品，制得环保复合肥料。
本实施例中，优选的，所述第一颗粒状原料的目数为100-150目。
本实施例中，优选的，所述第二颗粒状原料的目数为200-250目。
本实施例中，优选的，所述蒸馏水通过喷淋器喷入到搅拌装置内，所述喷淋器安装在搅拌装置的内部。
本实施例中，优选的，所述第一造粒机和第二造粒机均采用圆盘造粒机，所述环保复合肥料为圆粒装。
实施例3
一种环保复合肥料，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30-40份、磷酸氨10-20份、硫酸钾10-20份、氯化钾20-30份、碳酸氢铵10-20份、磁铁矿粉3-10份、硼砂3-10份、硫酸锌3-10份、硫酸锰3-10份、蒸馏水30-50份。
本实施例中，优选的，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30-35份、磷酸氨10-15份、硫酸钾10-15份、氯化钾20-25份、碳酸氢铵10-15份、磁铁矿粉3-5份、硼砂3-5份、硫酸锌3-5份、硫酸锰3-5份、蒸馏水30-40份。
本实施例中，优选的，所述环保复合肥料原料的各原料组分按成分和重量份比为：尿素30份、磷酸氨10份、硫酸钾10份、氯化钾20份、碳酸氢铵10份、磁铁矿粉3份、硼砂3份、硫酸锌3份、硫酸锰3份、蒸馏水40份。
本发明还包括一种环保复合肥料的制备工艺，包括以下步骤：
S1.将尿素、磷酸氨、硫酸钾、氯化钾、碳酸氢铵按比例投入到高温熔融炉中进行500℃高温熔融，同时使用搅拌装置以每分钟25转进行搅拌，将熔融状态的尿素、磷酸氨、硫酸钾、氯化钾、碳酸氢铵的混合物搅拌均匀，制得熔融状态的第一混合料；
S2.将第一混合料从高温熔融炉中取出放入到冷却器皿中进行冷却至室温，然后将冷却至室温的第一混合料放入到第一造粒机中进行造粒，制成第一颗粒状原料；
S3.将磁铁矿粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰按比例投入到高温熔融炉中进行900℃高温熔融，同时使用搅拌装置以每分钟25转进行搅拌，将熔融状态的磁铁矿粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰的混合物搅拌均匀，制得熔融状态的第二混合料；
S4.将第二混合料从高温熔融炉中取出放入到冷却器皿中进行冷却至室温，然后将冷却至室温的第二混合料放入到第二造粒机中进行造粒，制成第二颗粒状原料；
S5.将第二颗粒状原料放入到粉碎机进行粉碎，制成粉末原料；
S6.将第一颗粒状原料放入到搅拌装置以每分钟25转进行搅拌，向搅拌装置内喷入雾化的蒸馏水，然后将粉末原料投入到搅拌装置内，粉末原料附在第一颗粒状原料上，制得复合肥颗粒；
S7.将复合肥颗粒放入烘箱于40℃下烘干，然后取出冷却至室温，装袋成品，制得环保复合肥料。
本实施例中，优选的，所述第一颗粒状原料的目数为150目。
本实施例中，优选的，所述第二颗粒状原料的目数为250目。
本实施例中，优选的，所述蒸馏水通过喷淋器喷入到搅拌装置内，所述喷淋器安装在搅拌装置的内部。
本实施例中，优选的，所述第一造粒机和第二造粒机均采用圆盘造粒机，所述环保复合肥料为圆粒装。
本发明通过将尿素、磷酸氨、硫酸钾、氯化钾、碳酸氢铵熔融搅拌，冷却制成第一混合料，通过第一造粒机将第一混合料制成第一颗粒状原料，便于氮磷钾混合均匀；通过将磁铁矿粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰熔融搅拌，冷却制成第二混合料，通过第二造粒机将第二混合料制成第二颗粒状原料，再将第二颗粒状原料制成粉末原料，便于微量元素均匀混合；粉末原料通过蒸馏水附在第一颗粒状原料上制得复合肥颗粒，将复合肥颗粒烘干制得环保复合肥料，便于降低作物的病害，提高作物的产量，而且减少土地、水源的污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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