具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种易降解的轻质高强度PE+EPP混合发泡材料，按重量份由以下组分组成：无规共聚聚丙烯：60-80份，无规共聚物提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能得到了很好的提升，有助于提升最终产品的质量；低密度聚乙烯：50-100份，是聚乙烯树脂中最轻的品种，具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂，能很好的降低成品的质量；三元乙丙橡胶：20-40份，其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，有助于延长产品的使用寿命，并且能很好的使产品使用多种环境；钛白粉：2-4份，能很好的提升产品的最终色泽。

在本发明中，改性发泡剂：1-5份、助发泡剂：0.1-2份，改性发泡剂由重量分数60-100份偶氮二甲酰胺、5-10份三聚氰胺、5-15份尿素和1-3份二氧化铈混合而成，助发泡剂采用氧化锌，三聚氰胺和尿素可以作为发泡助剂，在偶氮二甲酰胺分解过程中，使得其分解完全且很好的控制了其分解的条件，不仅解决了制备材料中氨气及其他有害气体残留的问题，且在偶氮二甲酰胺发泡过程中解决其热分解温度范围过窄，突发分解，造成材料孔径不均一的问题，并且由于解决了上述问题，同时也解决了用偶氮二甲酰胺作为发泡剂加工工艺难以控制的缺点，并且通过氧化锌进一步的提升发泡的质量。

在本发明中，聚乙二醇：2-5份，具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂，能很好地提升产品的品质，并且使产品具有一定的抗静电能力。

在本发明中，增韧剂：2-4份，增韧剂由重量分数4-6份聚酰胺、4-8份聚氨酯、4-6份纳米级二氧化钛、10-25份硅橡胶和10-15份羧基丁腈橡胶混合而成，能很好的提升产品的柔韧性，并且能提升产品的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性。

在本发明中，防腐剂：3-6份，提升防腐能力，延长使用寿命，光解生物酶混合降解添加剂：5-10份，使产品能够快速降解，在使用周期结束后，产品在光照条件下，一定时间会降解成为小分子或被微生物分解，克服了普通发泡材料难分解、难腐烂的缺点，从而能很好的提升产品的环保性；热氧降解助剂5-10份，热降解剂主要为有机过氧化物，它受热分解为自由基，引发高分子链降解，能在被加热到一定温度后快速使产品降解，进一步的提升产品的环保性能；无味交联剂：0.5-0.7份，无味交联剂为双叔丁基过氧异丙基苯，能降低产品的异味；抗静电剂：1-2份，有助于提升产品的抗静电能力，提升其使用范围，复合抗氧剂：0.5-1.5份，延长设备的使用寿命；ACR抗冲改性剂：3-5份，ACR抗冲改性剂为刚性粒子，能进一步的提升产品的强度；防止热解安定剂:3-5份、耐热剂：3-5份，耐热剂在少量使用的条件下，能够有效增加PE塑料，包括HDPE，LDPE，阻燃PE，矿物填充PE等和普通再生PE塑料的热变形温度和力学性能，防止热解安定剂能在常温情况下很好的保证良好的质量以及抵抗分解，保证其在一定时限内能正常使用，当超出时限后，则能进行分解，便于保护环境，防止热解安定剂和耐热剂从混料密练就进行添加，以防止密练到成品热安定，同时产品在特定环境条件下以及超出一定时限后可实现有效降解，不至于产品使用周期完成后造成无法降解，造成环境污染。

本发明还提出了一种易降解的轻质高强度PE+EPP混合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料：准备相应的原料，并对原料进行筛选，获取合格的原料，再根据重量份数称取对应的原料，从源头保证原料的质量，从而能很好的提升产品的质量；

S2、混料：将无规共聚聚丙烯、低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、钛白粉、改性发泡剂、助发泡剂、聚乙二醇、增韧剂、防腐剂、光解生物酶混合降解添加剂、热氧降解助剂、无味交联剂、抗静电剂、复合抗氧剂、ACR抗冲改性剂在密炼机内进行混料，首先先将无规共聚聚丙烯、低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、助发泡剂、聚乙二醇、增韧剂、防腐剂和无味交联剂加入密炼机混炼直至混合均匀；其次将钛白粉、改性发泡剂、光解生物酶混合降解添加剂、热氧降解助剂、复合抗氧剂、ACR抗冲改性剂、抗静电剂、防止热解安定剂、耐热剂加入密炼机混炼，混合均匀，排出物料，混料的温度控制100-110℃，密炼机内冷却水温75-85℃，压缩空气压力为0.7-0.9MPa，料温为105-110℃时排出物料；

S3、开炼：将密炼机排出的物料送入开炼机开炼，前辊温度80-90℃，后辊温度70-80℃，辊距0.3-0.7mm，补炼3-5次；

S4、出片：将开炼后的物料送入出片机加工，得到料片，冷却，冷却水温≤35℃，能快速降低产品的温度，方便后续对其进行处理；

S5、硫化发泡：将料片送入平板硫化机进行硫化发泡处理，压力为0.8-0.85MPa，硫化时间为10-30分钟，硫化温度≤180℃；

S6、冷却成型、加工：将硫化发泡处理的料片，冷却成型后，冷却方式为水冷，能使产品快速降温，从而方便后续工作人员对其进行处理，切割加工，安装规格将其进行分割，并且保证分割面的平整，得成品，方便进行存储和运作，便于工作人员使用。

实施例2

一种易降解的轻质高强度PE+EPP混合发泡材料，按重量份由以下组分组成：无规共聚聚丙烯：65-75份，无规共聚物提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能得到了很好的提升，有助于提升最终产品的质量；低密度聚乙烯：70-80份，是聚乙烯树脂中最轻的品种，具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂，能很好的降低成品的质量；三元乙丙橡胶：25-35份，其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，有助于延长产品的使用寿命，并且能很好的使产品使用多种环境；钛白粉：2.5-3.5份，能很好的提升产品的最终色泽。

在本发明中，改性发泡剂：3-4份、助发泡剂：1.2-1.4份，改性发泡剂由重量分数75-80份偶氮二甲酰胺、7-8份三聚氰胺、10-11份尿素和1.5-2.5份二氧化铈混合而成，助发泡剂采用氧化锌，三聚氰胺和尿素可以作为发泡助剂，在偶氮二甲酰胺分解过程中，使得其分解完全且很好的控制了其分解的条件，不仅解决了制备材料中氨气及其他有害气体残留的问题，且在偶氮二甲酰胺发泡过程中解决其热分解温度范围过窄，突发分解，造成材料孔径不均一的问题，并且由于解决了上述问题，同时也解决了用偶氮二甲酰胺作为发泡剂加工工艺难以控制的缺点，并且通过氧化锌进一步的提升发泡的质量。

在本发明中，聚乙二醇：3-4份，具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂，能很好地提升产品的品质，并且使产品具有一定的抗静电能力。

在本发明中，增韧剂：2.5-3.5份，增韧剂由重量分数4.5-5.5份聚酰胺、5-7份聚氨酯、4.5-5.5份纳米级二氧化钛、18-22份硅橡胶和12-14份羧基丁腈橡胶混合而成，能很好的提升产品的柔韧性，并且能提升产品的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性。

在本发明中，防腐剂：4-5.5份，提升防腐能力，延长使用寿命，光解生物酶混合降解添加剂：7-8份，使产品能够快速降解，在使用周期结束后，产品在光照条件下，一定时间会降解成为小分子或被微生物分解，克服了普通发泡材料难分解、难腐烂的缺点，从而能很好的提升产品的环保性；热氧降解助剂7-8份，热降解剂主要为有机过氧化物，它受热分解为自由基，引发高分子链降解，能在被加热到一定温度后快速使产品降解，进一步的提升产品的环保性能；无味交联剂：0.5-0.7份，无味交联剂为双叔丁基过氧异丙基苯，能降低产品的异味；抗静电剂：1-2份，有助于提升产品的抗静电能力，提升其使用范围，复合抗氧剂：0.5-1.5份，延长设备的使用寿命；ACR抗冲改性剂：3-5份，ACR抗冲改性剂为刚性粒子，能进一步的提升产品的强度，缩小重量份数范围，精确配比，从而有助于提升产品的质量；防止热解安定剂:3-5份、耐热剂：3-5份，耐热剂在少量使用的条件下，能够有效增加PE塑料，包括HDPE，LDPE，阻燃PE，矿物填充PE等和普通再生PE塑料的热变形温度和力学性能，防止热解安定剂能在常温情况下很好的保证良好的质量以及抵抗分解，保证其在一定时限内能正常使用，当超出时限后，则能进行分解，便于保护环境，防止热解安定剂和耐热剂从混料密练就进行添加，以防止密练到成品热安定，同时产品在特定环境条件下以及超出一定时限后可实现有效降解，不至于产品使用周期完成后造成无法降解，造成环境污染。

本发明还提出了一种易降解的轻质高强度PE+EPP混合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料：准备相应的原料，并对原料进行筛选，获取合格的原料，再根据重量份数称取对应的原料，从源头保证原料的质量，从而能很好的提升产品的质量；

S2、混料：将无规共聚聚丙烯、低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、钛白粉、改性发泡剂、助发泡剂、聚乙二醇、增韧剂、防腐剂、光解生物酶混合降解添加剂、热氧降解助剂、无味交联剂、抗静电剂、复合抗氧剂、ACR抗冲改性剂在密炼机内进行混料，首先先将无规共聚聚丙烯、低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、助发泡剂、聚乙二醇、增韧剂、防腐剂和无味交联剂加入密炼机混炼直至混合均匀；其次将钛白粉、改性发泡剂、光解生物酶混合降解添加剂、热氧降解助剂、复合抗氧剂、ACR抗冲改性剂、抗静电剂、防止热解安定剂、耐热剂加入密炼机混炼，混合均匀，排出物料，混料的温度控制100-110℃，密炼机内冷却水温75-85℃，压缩空气压力为0.7-0.9MPa，料温为105-110℃时排出物料；

S3、开炼：将密炼机排出的物料送入开炼机开炼，前辊温度80-90℃，后辊温度70-80℃，辊距0.3-0.7mm，补炼3-5次；

S4、出片：将开炼后的物料送入出片机加工，得到料片，冷却，冷却水温≤35℃，能快速降低产品的温度，方便后续对其进行处理；

S5、硫化发泡：将料片送入平板硫化机进行硫化发泡处理，压力为0.8-0.85MPa，硫化时间为10-30分钟，硫化温度≤180℃；

S6、冷却成型、加工：将硫化发泡处理的料片，冷却成型后，冷却方式为水冷，能使产品快速降温，从而方便后续工作人员对其进行处理，切割加工，安装规格将其进行分割，并且保证分割面的平整，得成品，方便进行存储和运作，便于工作人员使用。与实施例1相比，本实施例缩小了产品的质量范围，进一步的明确了各个物料的质量分数，有助于提升产品的质量。

实施例3

一种易降解的轻质高强度PE+EPP混合发泡材料，按重量份由以下组分组成：无规共聚聚丙烯：70份，无规共聚物提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能得到了很好的提升，有助于提升最终产品的质量；低密度聚乙烯：75份，是聚乙烯树脂中最轻的品种，具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂，能很好的降低成品的质量；三元乙丙橡胶：30份，其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，有助于延长产品的使用寿命，并且能很好的使产品使用多种环境；钛白粉：3份，能很好的提升产品的最终色泽。

在本发明中，改性发泡剂：3.5份、助发泡剂：1.3份，改性发泡剂由重量分数78份偶氮二甲酰胺、7.5份三聚氰胺、10.5份尿素和2份二氧化铈混合而成，助发泡剂采用氧化锌，三聚氰胺和尿素可以作为发泡助剂，在偶氮二甲酰胺分解过程中，使得其分解完全且很好的控制了其分解的条件，不仅解决了制备材料中氨气及其他有害气体残留的问题，且在偶氮二甲酰胺发泡过程中解决其热分解温度范围过窄，突发分解，造成材料孔径不均一的问题，并且由于解决了上述问题，同时也解决了用偶氮二甲酰胺作为发泡剂加工工艺难以控制的缺点，并且通过氧化锌进一步的提升发泡的质量。

在本发明中，聚乙二醇：3.5份，具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂，能很好地提升产品的品质，并且使产品具有一定的抗静电能力。

在本发明中，增韧剂：3份，增韧剂由重量分数5份聚酰胺、6份聚氨酯、5份纳米级二氧化钛、20份硅橡胶和13份羧基丁腈橡胶混合而成，能很好的提升产品的柔韧性，并且能提升产品的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性。

在本发明中，防腐剂：5份，提升防腐能力，延长使用寿命，光解生物酶混合降解添加剂：7.5份，使产品能够快速降解，在使用周期结束后，产品在光照条件下，一定时间会降解成为小分子或被微生物分解，克服了普通发泡材料难分解、难腐烂的缺点，从而能很好的提升产品的环保性；热氧降解助剂7.5份，热降解剂主要为有机过氧化物，它受热分解为自由基，引发高分子链降解，能在被加热到一定温度后快速使产品降解，进一步的提升产品的环保性能；无味交联剂：0.6份，无味交联剂为双叔丁基过氧异丙基苯，能降低产品的异味；抗静电剂：1.5份，有助于提升产品的抗静电能力，提升其使用范围，复合抗氧剂：1份，延长设备的使用寿命；ACR抗冲改性剂：4份，ACR抗冲改性剂为刚性粒子，能进一步的提升产品的强度，精确重量份数，使工作人员便于准确的确定和称取重量份数，保证产品的质量；防止热解安定剂:4份、耐热剂：4份，耐热剂在少量使用的条件下，能够有效增加PE塑料，包括HDPE，LDPE，阻燃PE，矿物填充PE等和普通再生PE塑料的热变形温度和力学性能，防止热解安定剂能在常温情况下很好的保证良好的质量以及抵抗分解，保证其在一定时限内能正常使用，当超出时限后，则能进行分解，便于保护环境，防止热解安定剂和耐热剂从混料密练就进行添加，以防止密练到成品热安定，同时产品在特定环境条件下以及超出一定时限后可实现有效降解，不至于产品使用周期完成后造成无法降解，造成环境污染。

本发明还提出了一种易降解的轻质高强度PE+EPP混合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料：准备相应的原料，并对原料进行筛选，获取合格的原料，再根据重量份数称取对应的原料，从源头保证原料的质量，从而能很好的提升产品的质量；

S2、混料：将无规共聚聚丙烯、低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、钛白粉、改性发泡剂、助发泡剂、聚乙二醇、增韧剂、防腐剂、光解生物酶混合降解添加剂、热氧降解助剂、无味交联剂、抗静电剂、复合抗氧剂、ACR抗冲改性剂在密炼机内进行混料，首先先将无规共聚聚丙烯、低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、助发泡剂、聚乙二醇、增韧剂、防腐剂和无味交联剂加入密炼机混炼直至混合均匀；其次将钛白粉、改性发泡剂、光解生物酶混合降解添加剂、热氧降解助剂、复合抗氧剂、ACR抗冲改性剂、抗静电剂、防止热解安定剂、耐热剂加入密炼机混炼，混合均匀，排出物料，混料的温度控制105℃，密炼机内冷却水温80℃，压缩空气压力为0.8MPa，料温为108℃时排出物料；

S3、开炼：将密炼机排出的物料送入开炼机开炼，前辊温度85℃，后辊温度75℃，辊距0.5mm，补炼4次；

S4、出片：将开炼后的物料送入出片机加工，得到料片，冷却，冷却水温≤35℃，能快速降低产品的温度，方便后续对其进行处理；

S5、硫化发泡：将料片送入平板硫化机进行硫化发泡处理，压力为0.8MPa，硫化时间为20分钟，硫化温度≤180℃；

S6、冷却成型、加工：将硫化发泡处理的料片，冷却成型后，冷却方式为水冷，能使产品快速降温，从而方便后续工作人员对其进行处理，切割加工，安装规格将其进行分割，并且保证分割面的平整，得成品，方便进行存储和运作，便于工作人员使用，严格确定生产中各个数据指标，使工作人员严格按照指标生产，能很好的提升产品的质量。

与实施例1、2相比，本实施例明确了各物料的质量份数，同时还将物料处理的所需条件进行了明确，方便工作人员根据数值进行操控，有助于保证产品的稳定生产，工作人员根据实施例3进行操作得到了产品，并且对产品进行了测试，得到以下结果：

结合上述测试，本发泡材料的硬度较大，同时其加热尺寸变化和弯曲测试结果均符合使用需要，并且通过降解测试得出本产品在热氧降解助剂、光解生物酶混合降解添加剂、防止热解安定剂和耐热剂等的配合下能很好的实现常温降解，防止热解安定剂和耐热剂的使用周期为3年，当使用周期结束后，防止热解安定剂和耐热剂失去活性，使得热氧降解助剂、光解生物酶混合降解添加剂能使产品中的下空气中开始出现降解，常温18℃下1200小时降解率能达到95以上，或者在60℃下20小时降解率达到99％，亦或者在70℃下15小时降解率达到95％以上，使产品在使用周期完成后，能高效降解。

在本发明中，根据配方准备相应的原料，并对原料进行筛选，获取合格的原料，再根据重量份数称取对应重量份数的原料，使密炼机内的温度提升至100-110℃，并且控制密炼机内冷却水温75-85℃，压缩空气压力为0.7-0.9MPa，工作人员先将无规共聚聚丙烯、低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、助发泡剂、聚乙二醇、增韧剂、防腐剂和无味交联剂加入密炼机混炼直至混合均匀，再将钛白粉、改性发泡剂、光解生物酶混合降解添加剂、热氧降解助剂、复合抗氧剂、ACR抗冲改性剂和抗静电剂加入密炼机混炼，混合均匀并使物料温度为105-110℃时排出物料，将物料送入开炼机开炼，前辊温度80-90℃，后辊温度70-80℃，辊距0.3-0.7mm，补炼3-5次，将开炼后的物料送入出片机加工，得到料片，冷却，冷却水温≤35℃，将料片送入平板硫化机进行硫化发泡处理，压力为0.8-0.85MPa，硫化时间为10-30分钟，硫化温度≤180℃，将硫化发泡处理的料片，冷却成型后，切割加工，得成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。