具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图2所示，一种点型可燃气体探测器现场标定及检测装置，包括可燃气体探测器校准单元1和标准气体混合单元2，所述标准气体混合单元2位于可燃气体探测器校准单元1右侧，所述标准气体混合单元2包括可燃气体浓度采样传感器一23、可燃气体浓度采样传感器二24、空气进气阀25、智能泄压阀26、外壳27、高浓度标准可燃气体进气阀28、高浓度标准可燃气体容器29以及气体扰流装置30，所述可燃气体浓度采样传感器一23和可燃气体浓度采样传感器二24对称嵌入安装在外壳27上下两端的左侧，所述外壳27左端上下两侧分别设有标气循环出气口21和标气循环回气口22，所述空气进气阀25安装在外壳27上端中间，所述智能泄压阀26安装在外壳27下端中间，所述高浓度标准可燃气体容器29位于外壳27右侧，所述高浓度标准可燃气体进气阀28安装在外壳27与高浓度标准可燃气体容器29之间，所述气体扰流装置30安装在外壳27内部，所述外壳27前端安装有PLC控制器和触控屏，所述触控屏与PLC控制器信号连接，所述可燃气体浓度采样传感器一23和可燃气体浓度采样传感器二24均与PLC控制器信号连接，所述空气进气阀25和高浓度标准可燃气体进气阀28均为电磁阀，所述空气进气阀25和高浓度标准可燃气体进气阀28均与PLC控制器信号连接，所述外壳27由高强度ABS材质制成，首先，在携带可燃气体探测器校准单元1和标准气体混合单元2到达检测待标定或检测的点型可燃气体探测器12的地点后，通过将可燃气体探测器校准单元1布置在待标定或检测的点型可燃气体探测器12下方，随后通过触控屏输入设定的浓度后，可燃气体探测器校准单元1和标准气体混合单元2同步工作，开机通过触控屏定量输入高浓度标准可燃气体，使PLC控制器控制高浓度标准可燃气体进气阀28打开，此时高浓度标准可燃气体容器29内的高浓度标准可燃气体沿着高浓度标准可燃气体进气阀28进入外壳27内部，同时PLC控制器控制空气进气阀25打开，使得将外界空气输入外壳27内与高浓度标准可燃气体混合；

外界空气输入外壳27内与高浓度标准可燃气体混合的同时，通过智能泄压阀26，可以进行外壳27内部气压自动调整，使其和标准大气压一致，而且通过气体扰流装置30，使外壳27内部气体浓度达到快速均衡，之后混合的气体沿着标气循环出气口21送出至可燃气体探测器校准单元1内；

所述可燃气体探测器校准单元1包括密封罩13、气嘴14、回气气管15、支撑杆16以及进气气管17，所述支撑杆16固定在密封罩13下端中间，所述密封罩13上端外侧固定有密封胶垫11，所述密封罩13内部设置有待标定或检测的点型可燃气体探测器12，所述气嘴14有两个，所述气嘴14分别贯穿固定在密封罩13下端左右两侧，所述回气气管15相接在右侧的所述气嘴14下端，所述进气气管17相接在左侧的所述气嘴14下端，所述进气气管17末端与标气循环出气口21连接且相通，所述回气气管15末端与标气循环回气口22连接且相通，所述密封罩13由高强度ABS材质制成，安装可燃气体探测器校准单元1的时候，可以将密封罩13罩住待标定或检测的点型可燃气体探测器12，通过密封胶垫11，可以提高密封罩13与待标定或检测的点型可燃气体探测器12的安装面之间的密封性，从标气循环出气口21排出的混合气体，会沿着进气气管17从左侧的气嘴14输入密封罩13内侧，之后再沿着右侧的气嘴14、回气气管15以及标气循环回气口22回流入外壳27，此时通过可燃气体浓度采样传感器一23和可燃气体浓度采样传感器二24，可以分别进行标气循环出气口21和标气循环回气口22的可燃气体浓度采样，之后通过PLC控制器进行相应的平衡算法，可快速有效的计算出应该控制的电磁阀状态；

当空气和高浓度标准可燃气体融合后达到设定的浓度值后，通过可燃气体浓度采样传感器一23、可燃气体浓度采样传感器二24检测，由于事先将待标定或检测的点型可燃气体探测器12与PLC控制器连接，使得可燃气体浓度采样传感器一23、可燃气体浓度采样传感器二24将检测信号发送给PLC控制器后，PLC控制器会控制待标定或检测的点型可燃气体探测器12启动，此时就可检测待标定或检测的点型可燃气体探测器12是否可正常报警，以确定其是否在正常工作状态；

另外，回气气管15和进气气管17的接头端内部均安装有滤网，防止异物进入标准气体混合单元2内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。