具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图8描述本发明的扰模器，如图1、图2和图4所示，扰模器100包括底座1、旋转挤压块2以及旋转驱动机构3。

如图3和图4所示，旋转挤压块2的右端沿前后向的轴线转动连接底座1。具体地，在本实施例中，底座1设有定位销孔，定位销孔处插设有旋转定位销23，旋转定位销23上安装有轴承24，旋转挤压块2套装在轴承24上。

如图1、图3和图7所示，底座1设有与旋转挤压块2上下相对的挤压部11；旋转驱动机构3设于底座1，旋转驱动机构3与旋转挤压块2动力耦合连接，以驱动旋转挤压块2向挤压部11转动，而通过旋转挤压块2与挤压部11上下挤压光纤200(如图1所示，光纤200穿设于保护套管6)。

如图3、图4和图7所示，旋转挤压块2与挤压部11用于挤压光纤200的挤压面为相互吻合的凹凸面。具体地，在本实施例中，旋转挤压块2与挤压部11的挤压面为相互吻合的波浪形曲面。

本发明提供的扰模器100，通过扰模器100的机械结构对光纤200进行摆动挤压，从而打破光纤200中传输激光的模式平衡，增强模间耦合作用，控制能量的传递和交换，达到调节激光光束质量的效果，最终输出理想光束质量的激光。应用在高功率光纤激光器系统中，实现输出激光的光束质量和能量分布的可调可控，提高高功率光纤激光器系统的应用效果和应用领域。

在本实施例中，旋转驱动机构3为差动传动机构，具体地，如图1和图3所示，在本实施例中，底座1对应旋转挤压块2的左端上下贯穿地设有螺纹安装孔12；旋转驱动机构3包括差动螺丝31和配套螺丝32；差动螺丝31螺纹安装于螺纹安装孔12处，差动螺丝31上下贯穿地设有中心孔螺纹；配套螺丝32螺纹安装于中心孔螺纹处，配套螺丝32的一端抵接旋转挤压块2的左端。将需要挤压的光纤200，穿在保护套管6内，再置于底座1和旋转挤压块2的特殊设计的挤压波形之间，通过旋转驱动机构3调节旋转挤压块2旋转进行合适的挤压，从而调节光束质量。

进一步，如图1和图3所示，在本实施例中，配套螺丝32靠近旋转挤压块2的左端的端面设有滚珠槽，滚珠槽处设有滚珠33，配套螺丝32通过滚珠33抵接旋转挤压块2的左端。差动螺丝31的外圆螺纹和中心孔螺纹为同心同旋向螺纹，但导程不同。若差动螺丝31的外圆螺纹的导程为PhA，差动螺丝31的中心孔螺纹的导程为PhB，旋转差动螺丝31调节时(配套螺丝32不旋转)，旋转一周的调节距离为PhA-PhB。控制PhA和PhB的差值，可实现细微距离调节，以满足光纤200挤压调节时的挤压敏感度。配套螺丝32作为活动顶头，安装在差动螺丝31的中心孔螺纹处，其顶部的滚珠33顶在旋转挤压块2上。

如图3和图4所示，底座1的前侧面设有安装槽13，旋转挤压块2转动连接安装槽13的底壁；安装槽13的下侧壁构成挤压部11，安装槽13的左侧壁贯穿地设有左侧穿孔14，用于供光纤200自左侧穿孔14处伸入旋转挤压块2与挤压部11之间；旋转驱动机构3设于安装槽13的上侧壁。这样安装槽13的内侧壁对旋转挤压块2形成摆动限位，并且，如图3和图5所示，在本实施例中，安装槽13的右侧壁贯穿地设有右侧穿孔16，用于供光纤200自右侧穿孔16处伸出至安装槽13外。

如图1和图3所示，安装槽13的上侧壁与旋转挤压块2通过复位机构4连接，复位机构4用于驱动旋转挤压块2向安装槽13的上侧壁转动。具体地，安装槽13的上侧壁上下贯穿地设有安装孔15(在本实施例中，底座1设有缺口17，安装孔15设于缺口17处，并且，安装孔15为沉孔)，复位机构4包括拉紧螺丝41和弹簧42；拉紧螺丝41的下端自安装孔15处伸入安装槽13内，并且拉紧螺丝41的下端与旋转挤压块2螺纹连接；拉紧螺丝41的上端位于安装槽13外，拉紧螺丝41的上端设有环形抵接部，环形抵接部位于安装孔15的上方；弹簧42套设于拉紧螺丝41的上端外，并且弹簧42位于环形抵接部与安装孔15的上孔缘之间。其中，拉紧螺丝41套装有垫片43，垫片43形成环形抵接部，弹簧42穿在拉紧螺丝41的螺杆上，两端分别作用在安装孔15的上孔缘和拉紧螺丝41的螺杆根部的垫片43上，为拉紧螺丝41提供向外的力，将旋转挤压块2拉压在配套螺丝32的滚珠33上。

如图1、图4和图8所示，在本实施例中，旋转挤压块2前后贯穿地设有滑槽21，滑槽21沿旋转挤压块2的转动方向延伸，滑槽21处设有压紧螺钉22，压紧螺钉22的螺纹端自滑槽21处穿过旋转挤压块2而与安装槽13的底壁螺纹连接，用于对旋转挤压块2前后限位。压紧螺钉22在旋转挤压调节完成后，将旋转挤压块2压紧在底座1上，完成锁紧定位。

如图1和图2所示，在本实施例中，安装槽13的槽口处设有盖板5，以通过盖板5与安装槽13的槽底对旋转挤压块2前后限位，并且，盖板5是通过盖板螺钉51来固定于底座1。通过盖板5能压住旋转挤压块2。

如图4、图5和图7所示，底座1及旋转挤压块2上有特殊设计的挤压波形，其波形互相咬合互补，并通过该挤压波形挤压传能光纤200，以发生不同程度的光纤200弯曲形变，从而出现模式耦合作用，改变输出激光的光束质量。底座1及旋转挤压块2上特殊设计的挤压波形的中线a和b在旋转中心(旋转中心即旋转定位销23处)形成的夹角c，设计的限位结构使夹角c的调节角度控制在+Δ₁至-Δ₂的范围内。当a和b平行，即c＝0°时，a和b的距离为D，此时被挤压光纤200将处于全波形挤压初始状态，同时，通过控制D值将获得标准光束质量挤压状态。从而在实际激光光束质量调节时，通过控制夹角c，控制挤压波形的实际挤压波数和全波挤压下的平均挤压距离这两个参数，在有限的空间中，获得足够大的扩大调节范围及提升调节灵敏度，来谐调实际激光光束质量，以接近标准光束质量值。即当+Δ₁<c<0°时，被挤压光纤200的实际挤压波数小于底座1及旋转挤压块2上的波形波数，平均挤压距离小于D；c＝0°时，被挤压光纤200处于全波形挤压初始状态，平均挤压距离等于D；0°<c<-Δ₂时，被挤压光纤200处于全波形挤压状态，平均挤压距离大于D。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。