具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图18、图19和图20所示，本申请提供一种用于稀土电解工艺的间距可调式炉内压降测量装置，包括有万向轮1、支撑架2、螺旋管3、螺杆4、毫伏表41、导线42、测量钢钎43、上升机构5、滑动机构6和伸入机构11，支撑架2底部的四个角均连接有万向轮1，支撑架2顶部中间连接有螺旋管3，螺旋管3内通过螺纹连接的方式连接有螺杆4，螺杆4上设有上升机构5，上升机构5上设有滑动机构6，滑动机构6上设有伸入机构11，伸入机构11上连接有两个测量钢钎43，两个测量钢钎43前后对称，上升机构5上连接有毫伏表41，毫伏表41与测量钢钎43之间连接有导线42。

上升机构5包括有第一摇把51、安装架52、滑动架53、铰接板55、第一安装块56和螺栓57，螺杆4顶部连接有第一摇把51，螺杆4上部转动式连接有安装架52，安装架52内滑动式连接有滑动架53，毫伏表41连接在滑动架53上部，滑动架53顶部转动式连接有铰接板55，铰接板55左侧面通过滑槽滑动式连接有第一安装块56，第一安装块56右侧固定连接有螺栓57，螺栓57与铰接板55接触配合，螺栓57上通过螺纹连接的方式连接有螺母。

滑动机构6包括有滑轨61、滑块62和第一安装板63，第一安装块56左侧面连接有滑轨61，滑轨61内前后对称的滑动式连接有两个滑块62，两个滑块62的左侧面均连接有第一安装板63。

伸入机构11包括有第二安装板1101、支撑弹簧1102和半圆卡扣1103，第一安装板63内滑动式连接有第二安装板1101，测量钢钎43连接在第二安装板1101左侧，第一安装板63内的上下两侧均横向开有多个插孔，第二安装板1101内的右侧上下对称的滑动式连接有两个半圆卡扣1103，半圆卡扣1103与插孔配合，半圆卡扣1103与第二安装板1101之间连接有支撑弹簧1102。

当要测量炉内压降时，可使用本装置，当要对洞口较高的电解炉进行测量炉内压降时，可转动第一摇把51从而使螺杆4转动，螺杆4转动时能够向上移动，螺杆4向上移动时通过安装架52能够使滑动架53向上移动，从而能够使测量钢钎43向上移动，当测量钢钎43的所处高度与电解炉的炉内高度平齐时，停止转动第一摇把51；接着向左移动第二安装板1101从而使测量钢钎43向左移动，由于第一安装板63的挤压作用，所以能够使半圆卡扣1103向内移动，支撑弹簧1102随之压缩，当第二安装板1101向左移动至极限时，停止向左移动第二安装板1101，在支撑弹簧1102的作用下，能够使半圆卡扣1103卡入插孔内，从而能够对测量钢钎43进行限位，防止测量钢钎43自行移动。然后可再次向上移动滑动架53，从而使测量钢钎43再次向上移动，当测量钢钎43的所处高度高于电解炉内溶质的高度后，停止向上移动滑动架53。随后向左推动本装置，从而使测量钢钎43向左移动伸入电解炉内的合适位置，接着可使铰接板55向上转动，铰接板55向上转动带动其上的部件向上转动，从而能够使测量钢钎43倾斜，当测量钢钎43处于合适的角度时，停止向上转动铰接板55，随后拧紧螺母从而将第一安装块56固定，进而将测量钢钎43固定，防止测量钢钎43自行上下晃动；然后松开滑动架53，在重力的作用下，测量钢钎43随之以一定的角度插入炉内的溶质中，毫伏表41随之显示出数值，从而达到测量炉内任意两点间压降的目的，当测量炉内压降完成后，松开铰接板55，然后重复上述操作，使测量钢钎43从电解炉内移出即可，重复上述操作，能够重复进行测量炉内压降工作。而对洞口较低的电解炉进行测量炉内压降时，则无需转动螺杆4使安装架52向上，只需使滑动架53在安装架52的基础上进行升降即可，从而本装置能够便于对洞口高度各不相同的电解炉进行测量炉内压降。如此本装置的伸入机构11能够使测量钢钎43伸入电解炉内，上升机构5和滑动机构6配合，能够使测量钢钎43以一定的角度插入炉内的溶质中，毫伏表41随之显示出数值，从而达到测量炉内任意两点间压降的目的，进而达到了无需操作人员将手伸入电解炉中测量炉内压降、能够提高安全性防止操作人员被烫伤的效果。

结合图1、图7、图8、图9和图10所示，还包括有限位机构7，限位机构7包括有固定杆71、绕线轮72、转动轴73、齿轮74、第二摇把75、定滑轮76、拉绳77和第二安装块78，安装架52左侧上部前后对称的连接有两个固定杆71，两个固定杆71外壁均转动式连接有定滑轮76，两个固定杆71外端均连接有卡块79，滑动架53前后两侧的下部均连接有第二安装块78，安装架52前后两侧的上部均转动式连接有转动轴73，转动轴73上连接有绕线轮72，绕线轮72上连接有拉绳77，拉绳77的底端绕过定滑轮76与第二安装块78连接，绕线轮72外侧面连接有齿圈710，转动轴73上通过滑槽滑动式连接有齿轮74，齿轮74与齿圈710啮合，齿轮74与卡块79配合，齿轮74外侧面连接有第二摇把75。

初始时，齿轮74位于齿圈710内，齿轮74不与卡块79接触，当要使滑动架53向上移动时，可转动第二摇把75从而使齿轮74转动，齿轮74转动带动转动轴73转动，转动轴73转动带动绕线轮72转动收回拉绳77，通过拉绳77能够拉动第二安装块78向上移动，第二安装块78向上移动带动滑动架53向上移动，当无需使滑动架53向上移动时，可向外拉动第二摇把75从而使齿轮74向外移动与卡块79接触，在卡块79的作用下，能够将齿轮74卡住固定，从而能够防止绕线轮72自行反向转动放出拉绳77，从而能够防止滑动架53自行向下移动复位，无需操作人员手动一直对滑动架53进行限位，能够省力，能够便于进行后续操作，当要使滑动架53向下移动时，使齿轮74向后移动与卡块79脱离即可；如此限位机构7能够对上升机构5进行限位防止测量钢钎43自行向下移动，从而无需操作人员手动对上升机构5进行限位，能够省力，能够便于进行后续操作，且通过限位机构7还能够便于对测量钢钎43的所处高度进行微调，进而能够便于进行测量工作。

结合图1、图11、图12和图13所示，还包括有固定机构8，固定机构8包括有支撑板81、第一楔形块82、安装杆83、第一复位弹簧84、第二楔形块86、拉板87、拉杆88和第一楔形板89，滑动架53前后两侧的上部均连接有支撑板81，支撑板81下部连接有第一楔形块82，支撑架2右侧面前后对称的连接有两个安装杆83，两个安装杆83之间滑动式连接有拉板87，拉板87的前后两侧均上下对称的连接有两个第二楔形块86，第二楔形块86与第一楔形块82配合，第二楔形块86与安装杆83之间连接有第一复位弹簧84，拉板87左侧面上部连接有拉杆88，拉杆88左侧下部连接有第一楔形板89。

结合图1、图12和图14所示，还包括有脱扣机构12，脱扣机构12包括有固定板1201、压缩弹簧1202和第四楔形板1203，安装架52的上部连接有固定板1201，固定板1201上前后对称的滑动式连接有两个第四楔形板1203，第四楔形板1203与拉杆88和第一楔形板89配合，第四楔形板1203与固定板1201之间连接有压缩弹簧1202。

安装架52向上移动时通过固定板1201能够带动第四楔形板1203向上移动，当第四楔形板1203向上移动至与第一楔形板89接触时，在第一楔形板89的挤压作用下，能够使第四楔形板1203向外移动不与拉杆88接触，压缩弹簧1202随之压缩，当第四楔形板1203向上移动至与第一楔形板89脱离后，在压缩弹簧1202的作用下，能够使第四楔形板1203向内移动复位。当滑动架53在安装架52向上移动后的基础上再次向上移动时，第一楔形块82随之向上移动挤压第二楔形块86向右移动，第一复位弹簧84随之压缩，当第一楔形块82向上移动至不挤压第二楔形块86时，在第一复位弹簧84的作用下，能够使第二楔形块86向左移动复位将第一楔形块82撑住固定，从而能够对滑动架53进行限位，便于后续操作。当要使滑动架53向下移动时，可使螺杆4反向转动从而使安装架52向下移动，安装架52向下带动第四楔形板1203向下移动，第四楔形板1203向下移动推动拉杆88向右移动，拉杆88向右移动通过拉板87带动第二楔形块86向右移动将第一楔形块82松开，从而能够将滑动架53松开，滑动架53随之向下移动。如此固定机构8能够进一步对上升机构5进行限位，从而进一步防止测量钢钎43自行向下移动，脱扣机构12能够控制固定机构8取消对上升机构5的限位，从而能够便于测量钢钎43向下移动进行测量工作。

结合图1、图2和图15所示，还包括有角度调节机构9，角度调节机构9包括有固定块91、气缸92和第二楔形板93，滑动架53右侧面上部连接有固定块91，固定块91内安装有气缸92，气缸92的伸缩杆上连接有第二楔形板93，第二楔形板93与滑动架53滑动式连接，第二楔形板93与铰接板55接触配合。

当要使铰接板55向上转动时，可启动气缸92使第二楔形板93向上移动，第二楔形板93向上移动能够推动铰接板55向上转动，从而无需操作人员手动向上转动铰接板55，能够更加省力，能够更加便于进行测量工作，当无需使第二楔形板93向上移动时，关闭气缸92即可；当要使铰接板55向下转动复位时，启动气缸92使第二楔形板93向下移动复位，随后将气缸92关闭即可。如此通过角度调节机构9能够便于对测量钢钎43的所处角度进行调节，从而能够更加便于进行测量工作，进而无需操作人员手动对测量钢钎43的所处角度进行调节，能够省力。

结合图1、图2、图16和图17所示，还包括有宽度调节机构10，宽度调节机构10包括有铰接块1001、第三楔形板1002、导轨1003、挤压块1004和第二复位弹簧1005，滑动架53的前后两侧均连接有铰接块1001，铰接块1001上转动式连接有第三楔形板1002，第三楔形板1002与滑轨61接触配合，滑轨61顶部连接有导轨1003，导轨1003上前后对称的滑动式连接有两个挤压块1004，挤压块1004与第三楔形板1002接触配合，挤压块1004底部与滑块62顶部连接，挤压块1004与导轨1003之间连接有第二复位弹簧1005。

当滑轨61向上转动时，能够推动第三楔形板1002以铰接块1001为基准点向上转动，第三楔形板1002以铰接块1001为基准点向上转动时，能够推动挤压块1004向外移动，第二复位弹簧1005随之压缩，挤压块1004向外移动带动滑块62向外移动，从而能够使两个测量钢钎43相互分离，能够增大两个测量钢钎43之间的距离，从而能够更好的测量炉内压降，能够提高测量效果；当滑轨61向下转动复位时，第三楔形板1002随之向下转动复位，在第二复位弹簧1005的作用下，能够使两个测量钢钎43相互靠近。如此通过宽度调节机构10能够调节两个测量钢钎43之间的距离，从而能够更好的测量炉内压降，能够提高测量效果。