具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，一种烧水壶，包括壶体100，所述壶体100的底面向上凸起形成加热槽110，所述壶体100的外侧壁环绕设置有螺旋换热管300，所述壶体100内设置有烟气管200，所述烟气管200的一端连通于所述加热槽110，所述烟气管200的另一端连通于所述螺旋换热管300，所述壶体100的顶部环绕设置有出气管400，所述出气管400上沿所述出气管400的延伸方向均匀设置有多个出气孔410，所述螺旋换热管300连通于所述出气管400。

由上述可知，在使用烧水壶时烧水时，火焰位于加热槽110内对壶体100的底部加热，加热槽110可减少火焰向四周的热量散失，提高热量的使用率，火焰在加热槽110内产生的烟气上升并从出气管400进入到螺旋换热管300，烟气在经过出气管400时，先与壶体100内的水进行一次换热，然后再进入到螺旋换热管300内，将热量再从壶体100的侧壁向壶体100内部传递，最后烟气进入到出气管400，通过出气管400上的出气孔410排出，如此提高火焰加热时的热量使用率，减少热量向外散失，并且可从壶体100四周向内传递热量，使得热量分布更加均匀，整个加热过程更加高效、节能。

在本实施例中，所述烟气管200环绕所述加热槽110均匀设置有多个。多条烟气管200在壶体100内穿过，提高烟气穿过壶体100内的直接换热效率。

螺旋换热管300内的烟气在进入到出气管400后，会沿着出气管400的长度延伸方向，陆续从出气孔410排出，为了提高烟气在出气管400内的换热时间，在本实施例中，所述出气管400内设置有扰流片500，所述扰流片500沿所述出气管400的延伸方向螺旋延伸。烟气进入到出气管400内时，由于扰流片500在出气管400内的扰流，提高烟气在出气管400内流经的行程，通过增加烟气在出气管400内的时间，提高烟气通过出气管400对壶体100顶部的加热效果。

在本实施例中，本发明还包括外壳体600，所述外壳体600环绕设置于所述壶体100的外侧壁，所述外壳体600与所述壶体100之间形成容纳空隙，所述烟气管200位于所述容纳空隙内。外壳体600对螺旋换热管300起遮挡、保护作用，提高整体外观。

外壳体600上通常会设有壶把700，方便对整体的放拿，而由于壶体100的顶部具有出气管400，出气管400内烟气从出气孔410排出时呈上升状态，容易使得壶体100上方空间温度较高，在本实施例中，所述外壳体600的外侧壁上设置有壶把700。当需要放拿壶体100时，直接着力于壶把700即可，壶把700设置在外壳体600的外侧壁上，烟气从出气孔410处排出时不会对壶把700造成影响。

在一些实施例中，所述外壳体600正对所述壶体100的位置设置有隔热垫800。隔热垫800可减少热量从外壳体600向外传递，人们在使用壶把700时不会直接触碰到外壳体600，降低烫伤的风险。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。