一种用于碟式分离机降噪的吸声结构
阅读说明：本技术 一种用于碟式分离机降噪的吸声结构 (Sound absorption structure for noise reduction of disc separator ) 是由 蔡海 肖海 黄菊莲 胡敏 李丽 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于碟式分离机降低噪音的结构,将穿孔板吸声结构应用于碟式分离机的降噪,在不改变原有结构的情况下,只需在机身上排渣口处增加此降噪结构,生产制造简单,成本小,便于实现。(The invention discloses a structure for reducing noise of a disc separator, which applies a perforated plate sound absorption structure to noise reduction of the disc separator, only needs to add the noise reduction structure at a slag discharge hole on a machine body under the condition of not changing the original structure, and has the advantages of simple production and manufacture, low cost and convenient realization.)
技术领域
本发明涉及一种可以降低分离机噪音的结构，具体的说是一种用于碟式分离机机身排渣口处的吸声结构，属于船舶制造技术领域。
背景技术
随着人民生活水平的提高，对生活质量的要求也越来越高，噪音带给人们的危害也越来越被重视。尤其是近年来，对工业噪声的要求越来越高。工业噪声包括空气动力性噪声、机械噪声和电磁噪声，空气动力性噪声是由气体振动产生的，当气体受到扰乱，气体和物体之间有相互作用时，就会生产空气动力性噪音；机械噪声是由固体振动产生的；电磁噪声是由电动机和发电机中交变磁场对定子和转子的作用，产生周期性的交变力，引起振动时产生的。噪声发生必须有三个要素：噪声源、噪声传播途径和接受者。噪声控制必须从这三要素下手，优先的次序是：噪声源控制、传播途径控制和接受者控制。
碟式分离机是一种高速旋转机械，由于分离机转鼓的转速高且内部结构复杂，液体在内部也是高速流动，本身结构上的孔和截面突变多处存在，转鼓与机身之间的空腔内均是气体，振动和噪音问题一直以来便备受关注，振动和噪音也会影响分离机产品的寿命和可靠性。分离机噪音的降低成为当代分离机发展中一项重中之重的任务。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提出一种用于碟式分离机降噪结构，在不用改变原有结构的情况下，改善分离机的噪音问题。
本发明提出了一种用于碟式分离机降噪的吸声结构，安装于碟式分离机机架的排渣口处，包括焊接于碟式分离机机身上的旋流接管，所述旋流接管内侧安装有至少一层微穿孔板，所述微穿孔板依据旋流接管的内径卷成圆筒状，并与旋流接管的内壁之间具有间隙形成空腔。
进一步的，所述微穿孔板为厚度1mm的矩形板，其上周期性排列有孔径为1mm的微孔。
进一步的，每平方米微穿孔板上钻有万个等间距均布的微孔。
进一步的，所述微孔的穿孔率控制在1%~5%。
进一步的，所述微穿孔板与旋流接管的内壁之间具有3~7mm的空腔，所述空间根据需要固定的平面调整间距。
进一步的，所述微穿孔板为两层，采用串联式双层微穿孔板结构，两层微穿孔板的厚度及板上微孔的孔径均相同，穿孔率及腔深相同或不同。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：不用改变其他的结构，只需在排渣口的接管内增加吸音结构，所有需要加工的零部件可以选用成型的材料，不用追加太多的加工成本，但可以改善分离机的噪音问题。
附图说明
图1为本发明中的微孔板结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明中的串联式双层微穿孔板结构示意图。
图4为现有机身排渣口结构示意图。
图5为本发明中的机身排渣口结构示意图。
附图说明：1.机身体 2.旋流接管 3.微穿孔板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
本发明提供了一种用于降低碟式分离机噪音的结构。以现有的一种机型举例说明具体实施方式。该吸声结构安装于碟式分离机机架的排渣口处，由于碟式分离机在工作时是从切线方向排出渣，同时也有大量的气体一起排出，当气体经过截面突变的地方会产生大量噪音，因此在渣排出的出口处采用该结构。
在原有旋流接管内焊接带有小孔的板，这种带有小穿孔板吸声结构的旋流接管采用焊接的方式连接在机身上，这种吸声结构在厚度1mm左右的薄板上每平方米钻上万个均布的孔径1mm左右的微孔，穿孔率控制在1%~5%，微穿孔板结构示意图见附图1。这种微穿孔板的穿孔细而密，因而其声阻比较大，决定了共振吸声系数高，而声质量却小很多，声阻和声质量之比大为提高，加宽了吸声频带，从而降低噪音。这种结构兼具阻性和共振消声的特点。实现起来也比较简单，用于分离机机身排渣口处降低噪音是很有实用价值的。
所采用孔板可以直接采用市面上已有的带孔的薄钢板，将这种板采用焊接的连接方式固定在现有的旋流接管内，孔板与接管外壁之间留有适当间距，即留有适当的空腔，本实施例中留有5毫米的空腔，也可以根据需要固定的平面调整间距。
同时，也可以采用串联式双层微穿孔板结构，两层板厚和孔径一般相同，穿孔率及腔深可以不同，示意图见附图2。
因为旋流接管与机身焊接时是带有一定角度的，本专利采用的结构法兰接口处的薄板也是开孔的，排出的渣带有一定流速，不会在管道内留下太多，即使有残渣也会因为留有角度并且在出口的地方开孔而流入与旋流接管连接的下一道零部件。
这种结构兼具阻性和共振消声的特点，这种结构实现起来也比较简单，穿孔板材可以直接购买，卷成圆筒形，直接焊接在接管内，操作简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
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