一种叶片泵壳生产用表面处理装置
阅读说明：本技术 一种叶片泵壳生产用表面处理装置 (Surface treatment device is used in production of blade pump case ) 是由 王震 于 2020-12-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及叶片泵壳生产技术领域,公开了一种叶片泵壳生产用表面处理装置,包括机台,所述机台左右两部均固定连接有传动辊,两个所述传动辊之间通过传输带传动连接,传输带外壁中间位置竖直向外固定连接有轴承,轴承的中轴竖直向外固定插接有支杆,每根所述支杆外端部固定连接有橡胶筒,位于所述机台上方的橡胶筒上套接有壳体。本发明由于支杆下部设置有齿轮,齿轮可以通过齿槽进行啮合旋转,从而带动壳体旋转,保证全方位的喷漆；喷漆结束后,经过护罩内箱左部的侧向烘干板和顶部烘干板对油漆进行烘干,整个操作流程十分方便快捷,整个操作过程高效便捷。(The invention relates to the technical field of production of blade pump cases, and discloses a surface treatment device for production of a blade pump case. According to the invention, the gear is arranged at the lower part of the supporting rod and can be meshed and rotated through the tooth grooves, so that the shell is driven to rotate, and the omnibearing paint spraying is ensured; after spraying paint, the paint is dried through the lateral drying plate and the top drying plate at the left part of the inner box of the protective cover, the whole operation process is very convenient and fast, and the whole operation process is efficient and convenient.)
技术领域
本发明涉及叶片泵壳生产技术领域，具体为一种叶片泵壳生产用表面处理装置。
背景技术
泵壳是指设置在水泵外部并对水泵内部的元件起到保护作用的壳体，且为了使得泵壳能够具备更强的保护效果，通常需要在泵壳生产时，运用喷涂设备对泵壳的表面进行喷涂防腐涂料；然而，现有的大多数喷涂设备在工作时，容易散落大量多余的防腐涂料，且无法对其进行收集循环利用，造成了防腐涂料的浪费，增加了喷涂的成本，同时不能泵壳的双面进行共同喷涂，不仅使得喷涂速度缓慢，而且也无法对泵壳表面进行均匀喷涂，导致了泵壳的喷涂效果差。
经检索申请号201811507113.5公开了一种水泵泵壳表面防腐喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱顶部的一侧固定安装有活动盖，所述活动盖的顶部通过固定栓与喷涂箱顶部的另一侧螺纹连接，所述喷涂箱内腔的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有一号输料管，所述一号输料管的底部固定安装有喷头，且一号输料管顶端的中部固定套接有进料管，所述进料管的外部固定安装有阀门。虽然该水泵泵壳表面防腐喷涂设备，通过设置收集漏斗、循环管和运输泵，可以在泵壳表面喷涂的过程中，对多余的防腐涂料进行收集循环利用，避免了对防腐涂料造成浪费的问题，降低了泵壳喷涂的成本，实现了节能环保的理念。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
第一、该技术方案中的喷涂机构每次喷涂一个壳体，效率低，效果差；
第二、该技术方案中设置的喷涂机构干燥效率慢，由于壳体固定不动导致喷漆不完整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叶片泵壳生产用表面处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叶片泵壳生产用表面处理装置，包括机台，所述机台左右两部均固定连接有传动辊，两个所述传动辊之间通过传输带传动连接，传输带外壁中间位置竖直向外固定连接有轴承，轴承的中轴竖直向外固定插接有支杆，每根所述支杆外端部固定连接有橡胶筒，位于所述机台上方的橡胶筒上套接有壳体；
所述机台上部固定连接有护罩，护罩上部中间位置固定安装有油漆箱，油箱箱右侧下部固定安装有水泵，水泵的出水口与输送管首端固定连通，输送管尾端密封贯穿于护罩并与倒L形支板上部固定连通，位于所述倒L形支板内面固定连通有多个等距分布的雾化喷头；
位于所述护罩内腔左部前后两侧内壁均固定连接有侧向烘干板，位于所述护罩内腔左半部固定安装有顶部烘干板，位于所述护罩内腔下部水平固定连接有横板，横板中部横向开设有齿槽，位于所述支杆下部固定连接有齿轮，齿轮与齿槽啮合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述油漆箱上面竖直固定连通有注液管。
作为本发明的一种优选实施方式，位于所述机台前后两侧上下两部均固定连接有定位板，位于所述传输带侧壁中部开设有滑槽，滑槽与定位板滑动插接。
作为本发明的一种优选实施方式，两个所述侧向烘干板的宽度是护罩高度的一半。
作为本发明的一种优选实施方式，所述雾化喷头朝壳体方向分布设置。
作为本发明的一种优选实施方式，其中一个所述传动辊的驱动端固定连接有驱动电机。
作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体位于所述横板上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过将壳体卡接在橡胶筒上，传输带工作多根支杆进行转动，当壳体传输到护罩内腔时，水泵工作将油漆箱内的油漆通过输送管输送到倒L形折板的若干雾化喷头对壳体进行喷漆，由于支杆下部设置有齿轮，齿轮可以通过齿槽进行啮合旋转，从而带动壳体旋转，保证全方位的喷漆；喷漆结束后，经过护罩内箱左部的侧向烘干板和顶部烘干板对油漆进行烘干，整个操作流程十分方便快捷，整个操作过程高效便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种叶片泵壳生产用表面处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种叶片泵壳生产用表面处理装置的雾化喷头在倒L形板架上分布位置结构示意图；
图3为本发明一种叶片泵壳生产用表面处理装置的顶部烘干板和侧向烘干板分部位置侧视结构示意图；
图4为本发明一种叶片泵壳生产用表面处理装置的定位板在传输带连接侧视结构示意图；
图5为本发明一种叶片泵壳生产用表面处理装置的齿槽在横板上分布位置俯视结构示意图。
图中：1、机台；2、定位板；3、轴承；4、传动辊；5、支杆；6、橡胶筒；7、传输带；8、侧向烘干板；9、护罩；10、顶部烘干板；11、油漆箱；12、水泵；13、输送管；14、倒L形折板；15、雾化喷头；16、齿轮；17、壳体；18、横板；19、齿槽。
本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种叶片泵壳生产用表面处理装置，包括机台1，所述机台1左右两部均固定连接有传动辊4，两个所述传动辊4之间通过传输带7传动连接，传输带7外壁中间位置竖直向外固定连接有轴承3，轴承3的中轴竖直向外固定插接有支杆5，每根所述支杆5外端部固定连接有橡胶筒6，位于所述机台1上方的橡胶筒6上套接有壳体17；
所述机台1上部固定连接有护罩9，护罩9上部中间位置固定安装有油漆箱11，油箱箱11右侧下部固定安装有水泵12，水泵12的出水口与输送管13首端固定连通，输送管13尾端密封贯穿于护罩9并与倒L形支板14上部固定连通，位于所述倒L形支板14内面固定连通有多个等距分布的雾化喷头15；
位于所述护罩9内腔左部前后两侧内壁均固定连接有侧向烘干板8，位于所述护罩9内腔左半部固定安装有顶部烘干板10，位于所述护罩9内腔下部水平固定连接有横板18，横板18中部横向开设有齿槽19，位于所述支杆5下部固定连接有齿轮16，齿轮16与齿槽19啮合；具体的：将壳体17卡接在橡胶筒6上，传输带7工作多根支杆5进行转动，当壳体17传输到护罩9内腔时，水泵12工作将油漆箱11内的油漆通过输送管13输送到倒L形折板14的若干雾化喷头15对壳体17进行喷漆，由于支杆5下部设置有齿轮16，齿轮16可以通过齿槽19进行啮合旋转，从而带动壳体17旋转，保证全方位的喷漆；喷漆结束后，经过护罩9内箱左部的侧向烘干板8和顶部烘干板10对油漆进行烘干，整个操作流程十分方便快捷。
本实施例中(请参阅图)，所述油漆箱11上面竖直固定连通有注液管。
本实施例中(请参阅图4)，位于所述机台1前后两侧上下两部均固定连接有定位板2，位于所述传输带7侧壁中部开设有滑槽，滑槽与定位板2滑动插接，保证传输带7稳定的传输。
本实施例中(请参阅图1)，两个所述侧向烘干板8的宽度是护罩9高度的一半。
本实施例中(请参阅图2)，所述雾化喷头15朝壳体17方向分布设置。
本实施例中(请参阅图1)，其中一个所述传动辊4的驱动端固定连接有驱动电机，驱动电机可以带动传动辊4进行旋转。
本实施例中(请参阅图1)，所述壳体17位于所述横板18上方。
在一种叶片泵壳生产用表面处理装置使用的时候，需要说明的是，本发明为一种叶片泵壳生产用表面处理装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，将壳体17卡接在橡胶筒6上，传输带7工作多根支杆5进行转动，当壳体17传输到护罩9内腔时，水泵12工作将油漆箱11内的油漆通过输送管13输送到倒L形折板14的若干雾化喷头15对壳体17进行喷漆，由于支杆5下部设置有齿轮16，齿轮16可以通过齿槽19进行啮合旋转，从而带动壳体17旋转，保证全方位的喷漆；喷漆结束后，经过护罩9内箱左部的侧向烘干板8和顶部烘干板10对油漆进行烘干，整个操作流程十分方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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