具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

实施例一：

参考图1所示，一种自动校正金属检测装置，包括机架1、设于机架1上的控制装置2、检测器、第一输送装置3、第二输送装置4，所述检测器具有一检测区域，所述第一输送装置3包括第一驱动电机31、设于第一驱动电机31上的第一主动辊32、设于机架1上的第一从动辊33以及缠绕于第一主动辊32和第一从动辊33上的第一输送带34，通过第一驱动电机31带动第一主动辊32转动，并通过第一从动辊33对第一输送带34的张紧作用，实现第一输送带34的连续运动，用于输送产品20，定义沿第一输送带34的输送方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述第二输送装置4包括第二驱动电机41、设于第二驱动电机41上的第二主动辊42、设于机架1上的第二从动辊43以及缠绕于第二主动辊42和第二从动辊43上的第二输送带44，通过第二驱动电机41带动第二主动辊42转动，并通过第二从动辊43对第二输送带44的张静作用，实现第二输送带44的连续运动，用于输送固定于第二输送带44上的测试件10，所述测试件10可粘附或者螺栓锁紧或者钩挂在第二输送带44，所述第二输送带44上沿其输送方向间隔设有至少一个用于测试检测器的测试件10，所述检测区域覆盖于第一输送带34的横向区域和第二输送带44的横向区域，也就是第一输送带34、第二输送带44进贯穿于检测区域，在第一输送带34输送产品20和第二输送带44输送测试件10通过该检测区域时，能够被检测器识别且进行检测，所述控制装置2分别与检测器、第一驱动电机31和第二驱动电机41电连接。

当第二输送装置4的个数为一个时，本自动校正金属检测装置在设备开机、关机和设备每运行间隔一小时的时候，通过控制装置2控制第一输送装置3停止输送产品20通过检测器的检测区域进行检测，同时控制第二输送装置4运行，将第二输送装置4上的测试件10输送通过检测区域，从而测试检测器的运行状态是否良好。该设备通过控制第一输送装置3和第二输送装置4的运行，实现自动定时测试金属检测装置，保证了产品20金属检测的，提高了金属检测装置的金属检测准确性和可靠性。

实施例二：

参考图2、图3与图4所示，所述第二输送带44分布于第一输送带34的上侧，当第二输送装置4个数为两个或者两个以上，各所述第二输送装置4之间的距离为20mm，且沿横向并排设置，各所述第二输送带44的正投影分布于第一输送带34上，各个第二输送装置4上的第二输送带44上均设置测试件10，在测试中，通过控制装置2控制各个第二输送装置4依次运行，使得各个第二输送带44上的测试件10依次通过检测器的检测区域，使得检测区域的横向方向的各个位置进行均分别进行测试，大大提高了测试的精确度，使得产品20检测过程的准确度和可靠性进一步提高，理论上，设置的第二输送装置4的个数越多，其测试精确度越高，其投入的成本也随之增加，优选的，当第二输送装置4个数为三个，且沿横向并排设置时，投入的成本与测试的精确度实现经济最大化，保证了检测区域的横向两侧和横向中部均进行测试。

值得注意的是，各所述第二输送带44的正投影分布于第一输送带34上，并且所述第二输送带44的正投影的横向两侧沿的宽度尺寸等于或者略大于第一输送带34的横向宽度尺寸，从而使得测试件10测试时的区域能够完全覆盖于产品20放置于第一输送带34上的横向区域，保证了测试的精确度保持较高的水平。

并且，所述机架1上设有横梁5，所述机架1与横梁5之间形成一通道6，所述检测器设于横梁5上，所述检测区域覆盖于该通道6，所述第一输送带34和第二输送带44均贯穿于所述通道6，所述第二输送带44套设于检测器外侧，在同一个第二输送带44上设置多个测试件10时，保证测试件10能够单独处于检测区域内，同时充分利用第二输送带44的分布空间，减小第二输送带44的设置长度，提高经济性，并且降低同一第二输送带44上的相邻两个测试件10在测试过程中相互影响，提高了测试的精确度。

本实施例中，所述测试件10为金属测试块或者产品内放置有金属测试块的混合测试块，所述金属测试块为直径尺寸为2.5mm的不锈钢测试块或者直径尺寸为1.5mm的铁测试块，所述混合测试块中的金属测试块设于产品的上部或者金属测试块设于产品的中部或者金属测试块设于产品的下部，通过多种结构的测试块对检测区域进行测试，能够充分模拟出金属检测装置对产品的检测状况，提高测试的可靠性。

上述所述测试件10也可以为不锈钢、铜等金属材质的测试块。

具体的，所述第二输送带44上间隔设有八个测试件10，且依次为不锈钢测试块、铁测试块、不锈钢测试块设于产品上部的混合测试块、不锈钢测试块设于产品中部的混合测试块、不锈钢测试块设于产品下部的混合测试块、铁测试块设于产品上部的混合测试块、铁测试块设于产品中部的混合测试块和铁测试块设于产品下部的混合测试块，通过多种测试块结构的分类测试，使得金属检测装置的测试可靠性提高，进而保证金属检测装置的检测误差小。

当设备开机、关机或者设备每运行一小时的时候，通过控制装置2控制设备进入测试模式，即通过控制装置1控制第一输送装置3停止输送产品20通过检测器的检测区域进行检测，同时从左到右依次控制第二输送装置4运行，使得各个第二输送带44上的不锈钢测试块依次通过检测区域，值得注意的是，此时检测区域仅存在一个测试件10，当测试件10进入到检测器的检测区域后，设备进行报警，并同时停止第一输送装置3和第二输送装置4的运行，待人工确认或者控制装置预先设定停止时间后继续启动第一输送装置3，依次情况，使得三个第二输送带44上的铁测试块、不锈钢测试块设于产品上部的混合测试块、不锈钢测试块设于产品中部的混合测试块、不锈钢测试块设于产品下部的混合测试块、铁测试块设于产品上部的混合测试块、铁测试块设于产品中部的混合测试块和铁测试块设于产品下部的混合测试块依次通过检测区域进行检测，此种情况则说明金属检测装置的灵敏度合格，当任何一个检测件进入检测区域未报警且停止第一输送装置3和第二输送装置4的运行，则说明金属检测装置的灵敏度不稳定，需要控制输送该检测件的第二输送装置4反转，再正装，连续检测三次，如果三次均能检测出，则说明金属检测装置的灵敏度合格，如未检测出，则需要调整、维修，再测试，合格后方可检测产品20。

当产品20进行检测时，通过控制装置2控制第一输送装置3输送产品20通过检测器的检测区域进行检测，当金属检测装置报警时，通过控制装置2控制第一输送装置3反转、再正转，使得该产品20连续检测三次，当未出现报警时，控制装置控制第一输送装置3输送产品继续运行检测，当出现一次或者两次报警时，则通过控制装置2控制剔废装置7将其剔除归为次品，再通过人工检测，并且控制设备进入测试模式进行检测，当出现三次报警时，则通过控制装置2控制剔废装置7将其剔除归为不合格产品，再通过人工检测，控制装置控制第一输送装置3输送产品20继续进行检测。

并且，为了避免测试件10与第一输送装置3上的产品20在通道6内卡置堵塞，通过在所述第一输送装置3的输入端设置有挡板、以及驱动挡板运动用于挡住产品20的驱动气缸，在设备将进入测试模式时，通过挡板将产品阻挡在通道6外侧，避免产品20对测试的影响，提高测试的精确度。

当然，各个第二输送装置4上的第二输送带44可用于固定不同规格的测试件10，通过依次驱动第二输送装置4的第二输送带44上的测试件10依次通过检测区域，实现测试。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。