具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示；

一种滤膜制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：对上层滤膜进行抹平，将上层滤膜加热折弯；

步骤二：对上层滤膜进行打孔，对下层滤膜进行打孔；

步骤三：将上下两层滤膜的滤孔对齐贴合在一起；

步骤四；将两层滤膜固定到一起。

如图2所示；

一种滤膜，一种滤膜由上层波纹状滤膜和下层水平滤膜组成，且上层波纹状滤膜和下层水平滤膜上的滤孔位置上下对应；

正常的滤膜在进行过滤时，滤孔容易被堵塞，导致过滤的时间越长过滤效率越低，需要频繁对滤膜进行更换，不只浪费滤膜还消耗工作人员的时间和精力，通过将波纹形滤膜固定在下层滤膜上，波纹形滤膜的滤孔在上端，可以让波纹形滤膜在进行过滤时，让过滤出的物质沿着弧形面滑落到波纹的下端，从而避免滤孔被堵住，而且在对滤膜进行清理时还能防止过滤出的物质卡在滤孔上，使得过滤出的物质顺着波纹的下端直接滑落，便于对滤膜进行清理，进一步的，弧形的滤膜在进行过滤时，承受能力更强能够更好的承受撞击，避免滤膜被硬物砸坏导致不能正常进行过滤。

如图3和8所示；

所述一种滤膜制备方法还使用一种滤膜制备装置，该装置包括波纹板110、动模板120、支撑架130、转动杆140和滑动架150，波纹板110滑动连接在支撑架130上，动模板120通过两个液压缸安装在支撑架130上，多个转动杆140分别转动连接在波纹板110和动模板120的左右两端，多个转动杆140分别转动连接在两个滑动架150的上下两端，两个滑动架150分别滑动连接在支撑架130的左右两端，波纹板110为波纹型，波纹板110上端的弧形面上均设有通孔111，动模板120为波纹型，动模板120上端的弧形面上均设有通孔111，波纹板110上设有多个支撑板112；

本装置能够将上层薄膜加工成波纹形，上层薄膜通过波纹板110和动模板120之间，两个液压缸伸长带动动模板120向上移动，动模板120向上移动带动多个转动杆140转动，多个转动杆140转动带动两个滑动架150向外侧移动，两个滑动架150向外侧移动带动其余多个转动杆140转动，其余多个转动杆140转动带动波纹板110向下移动，波纹板110和动模板120向中间贴近对上层薄膜夹紧，因为波纹板110和动模板120均是波纹形，波纹板110和动模板120对上层薄膜夹紧就会将上层薄膜塑性成为波纹型，同时动模板120内设有加热装置，通过加热薄膜让薄膜更容易发生形变，且薄膜形态变化后更加稳定，波浪形的滤膜，能够通过弧形面有更强的减震性，能够有效避免在过滤过程中被异物装置导致的破损。

如图4、5、6和7所示；

一种滤膜制备装置包括连接板210、丝杆220、驱动板230、钻孔器240、滑动块250和回收箱260，两个丝杆220分别转动连接在支撑架130的左右两端，括接板210和两个丝杆220之间螺纹传动，多个钻孔器240均转动连接在连接板210上，多个钻孔器240分别和多个驱动板230之间螺纹传动，多个驱动板230均滑动连接在连接板210上，多个驱动板230均和连接板210通过弹簧连接，钻孔器240由丝杆241、环形刀242和尖头243三部分组成，丝杆241位于钻孔器240的上端，环形刀242位于钻孔器240的中间，尖头243位于钻孔器240的下端，多个滑动块250均滑动连接在动模板120的下端，多个滑动块250均和动模板120通过弹簧连接，每两个滑动块250为一组，回收箱260固定连接在动模板120的下端；

在对上层薄膜完成塑性后，两个丝杆220转动带动连接板210向下移动，连接板210向下移动带动多个钻孔器240向下移动，多个钻孔器240分别与波纹板110上的通孔111一一对应，连接板210向下移动带动多个驱动板230向下移动，多个驱动板230向下移动一段后接触到多个支撑板112，连接板210继续向下移动多个驱动板230被限制无法移动压缩弹簧，通过弹簧弹力带动多个驱动板230向下移动，多个驱动板230向下移动带动波纹板110向下移动，使得波纹板110和动模板120之间贴的更加紧密，避免出现缝隙，随后多个钻孔器240向下移动，多个丝杆241分别和多个驱动板230螺纹传动，多个丝杆241向下移动同时转动，多个丝杆241向下移动同时转动带动环形刀242和尖头243向下移动同时转动，通过尖头243先接触到薄膜，对薄膜破开一个孔，这样更加便于环形刀242进行切割，避免了环形刀242直接对薄膜进行切割容易导致对薄膜造成拉伸，损坏薄膜上除了滤孔外的其他位置，造成滤膜损毁无法正常使用，在对薄膜进行打孔的同时环形刀242和尖头243还能够转动，可以更加流畅安全的对薄膜进行打孔，提高打孔的效率和对薄膜的保护，在对薄膜打孔完成后，环形刀242上容易粘连钻孔掉落的薄膜碎片，当薄膜碎片积累过多后环形刀242就不能正常使用，继续进行钻孔就会损坏薄膜造成不必要的损失，通过环形刀242向下移动带动两个滑动块250向两侧移动，环形刀242复位时向上移动，这时两个滑动块250通过弹簧弹力就会紧密的的贴在环形刀242上，将环形刀242上粘连的薄膜碎片清理掉，所有的薄膜碎片都会落在回收箱260内，便于对薄膜碎片进行集中清理，同时避免薄膜碎片四处乱飞对工作人员造成麻烦。

如图8和9所示；

一种滤膜制备装置包括运输带310、转动轮320、连接杆330、驱动轮340和套筒350，多个转动轮320分别转动连接在两个滑动架150上，两个运输带310分别和多个转动轮320通过摩擦传动，两个连接杆330分别固定连接在左端的两个驱动轮340上，套筒350滑动连接在两个连接杆330之间，多个驱动轮340分别转动连接在两个滑动架150上，多个驱动轮340分别同通过两个皮带传动，驱动轮340上设有四个弧形槽和四个弧形凸起，多个驱动轮340分别和两个运输带310之间摩擦传动；

在对滤膜成型后，波纹板110和动模板120向两侧移动，失去对滤膜的限制，使得滤膜在移动过程中不会被波纹板110和动模板120影响，避免滤膜形状因和波纹板110和动模板120接触发生变化，使得滤膜形状不够均匀，但是波纹板110和动模板120向两侧移动后滤膜失去支撑，滤膜自身重力会使滤膜向下坠从而导致本身形状改变，通过波纹板110和动模板120想两侧移动后，两个滑动架150向中间移动没这时两个滑动架150位于滤膜的下端就能给予滤膜足够的支撑，通过一个驱动轮340转动带动全部的驱动轮340转动，多个驱动轮340转动来带动滤膜移动，因为驱动轮340的形状和滤膜的波纹形重合，所以多个驱动轮340转动带动滤膜移动过程中，不会损坏滤膜现有的形状，左端的两个驱动轮340通过连接杆330和套筒350连接，使得两个驱动轮340之间的距离发生变化后，仍能连接在一起互相带动，这样就能保证多个驱动轮340同时转动，稳定的对滤膜进行运输，进一步的，多个驱动轮340转动带动滤膜移动，驱动轮340转动过程中和运输带310接触，通过摩擦传动带动运输带310转动，避免驱动轮340运输滤膜的过程中发生打滑等情况，使得滤膜的运输过程中稳定有效，提高对滤膜形态的保护。

如图10和11所示；

一种滤膜制备装置包括固定板410、凸轮420、打孔器430和摩擦板440，固定板410上设有一排通孔Ⅱ411，两个凸轮420通过连接轴421连接，两个凸轮420均转动连接在固定板410上，多个打孔器430均滑动连接在固定板410上，多个打孔器430均固定连接在摩擦板440上，摩擦板440和固定板410通过多个弹簧连接，摩擦板440和两个凸轮420通过摩擦传动，多个打孔器430均由尖头Ⅱ431、环形刀432Ⅱ和滑杆433组成，固定板410固定连接在支撑架130上；

只有波纹形滤膜，无法稳定保持波纹的形态，通过将一个下层滤膜和波纹形滤膜连接在一起，使得上层波纹形滤膜形态能够稳定保持，为了使下层滤膜和波纹形滤膜的滤孔对齐，波纹形滤膜下方有动模板120，二者无法同时进行打孔，所以通过两个凸轮420转动带动摩擦板440移动，摩擦板440移动带动多个打孔器430移动，多个打孔器430移动对下层滤膜进行打孔，打孔器430由尖头Ⅱ431、环形刀432Ⅱ和滑杆433组成，所以通过尖头Ⅱ431先接触到薄膜，对薄膜破开一个孔，这样更加便于环形刀432Ⅱ进行切割，避免了环形刀432Ⅱ直接对薄膜进行切割容易导致对薄膜造成拉伸，损坏薄膜上除了滤孔外的其他位置，随后两个凸轮420转动失去对摩擦板440的支撑，摩擦板440通过多个弹簧弹力带动复位，以此来循环往复对下层滤膜进行打孔。

如图12和13所示；

一种滤膜制备装置包括支撑板510、热接板520和导向辊530，支撑板510固定连接在固定板410上，热接板520为波纹形，热接板520通过液压缸Ⅱ安装在支撑板510上，导向辊530转动连接在支撑板510上；

如图13所示，为上层波纹形滤膜和下层滤膜的加工路线，上层波纹形滤膜水平向后移动进行加工，下层滤膜先向上移动进行打孔随后通过导向辊530导向向后转动，这时上层波纹形滤膜和下层滤膜重合，通过液压缸Ⅱ带动热接板520向下移动，热接板520向下移动将上层波纹形滤膜和下层滤膜接触的位置固定，以此来固定上层波纹形滤膜的形态，使得上层波纹形滤膜在进行过滤时更加稳定。